一种用于疏解机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷纤维纸生产领域，具体涉及一种用于疏解机的进料装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维纸由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用湿法成型工艺制成。在传统工艺基础上改善了除渣和烘干工艺，其特点为无石棉、纤维分布均匀、色泽洁白、无分层、渣球少（四次离心除渣）、容重依据用途灵活调整、强度大（含增强纤维）、弹性好、机械加工性强。
3.疏解机在陶瓷纤维纸的回收再利用中起到使纤维分散疏解的作用，现有的疏解机在进料前需要对废陶瓷纤维纸进行浸泡等预处理，预处理有再进入疏解机，但是浸泡后的陶瓷纤维纸变重，滴水，在搬运过程中需要大量的人力，同时，容易洒落在机器外侧，无形中增加了操作人员的工作量。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有预处理功能的用于疏解机的进料装置。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种用于疏解机的进料装置，包括疏解机，所述疏解机上部设置有进料装置，所述进料装置包括进料口，所述进料口中部对称设置有两个下料板，所述下料板内安装有第一喷头，所述第一喷头连接有第一进水管，两个所述下料板之间设置有第一间隙，且形成下料通道，所述下料板下方对称安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊之间设置有第二间隙，所述进料装置下部设置有输送轴，所述进料装置顶部下方固定有支撑板，所述进料装置上部远离进料口一侧设置有研磨装置，所述研磨装置包括电机、动力轴和若干研磨盘，所述电机固定于进料装置外侧，所述动力轴与电机的输出端连接，若干所述研磨盘均匀设置于动力轴上，所述动力轴的另一端通过轴承固定于支撑板上，所述进料装置底部设置有底座，所述底座内设置有第二进水管，所述第二进水管上均匀安装有若干第二喷头，所述进料装置下部远离进料口一端设置有下料口，所述下料口内设置有挡板，所述挡板下方通过铰链活动连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定于气缸的输出端上，所述气缸固定进料装置外侧。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述进料口设置于进料装置的一端上方，所述进料口一侧设置为竖板，另一设置为第一倾斜板，竖板设置于靠近进料装置中部，用于防溅，第一倾斜板同于快速接料，防止在进料时，料洒落在外部，增加操作人员工作量。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述下料通道设置于第二间隙上方，进料时，通过下料通道进入第二间隙，通过粉碎辊进行粗挤压粉碎，为后续进行疏解做预处理。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述下料口上部设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板的最高端与底座连接。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述第二倾斜板与竖直面形成40
°‑
45
°
。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述挡板一端活动固定于进料装置的侧壁上，另一端与第二倾斜板接触。
12.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，能够在进料的时候完成预粉碎，预浸泡等处理，为后续疏解提供便利，大大的提高了生产效率；通过设置第一喷头，能够在与粉碎使，对原料进行打湿、浸润，减少粉碎辊的磨损。延长粉碎辊的质量；通过第二喷头向进料装置内进水，与输送辊配合，能够使原料湿润；通过研磨装置能够对原料进行粗研磨，提供预处理；通过设置挡板，能够时原料得到浸泡，浸泡后，打开挡板进行下料；上方浸泡与下方疏解机的工作互不影响，能够同时进行，这样大大的提高了生产效率；同时，进料时进干料比进湿料更加方便，可以减少操作人员的劳动量。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图中附图标记的含义：1、进料装置，2、第一倾斜板，3、下料板，4、第一喷头，5、第一进水管，6、粉碎辊，7、输送轴，8、支撑板，9、电机，10、动力轴，11、研磨盘，12、底座，13、第二进水管，14、第二喷头，15、第二倾斜板，16、挡板，17、气缸，18、下料口，19、疏解机。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
16.一种用于疏解机的进料装置，包括疏解机19，所述疏解机19上部设置有进料装置1，所述进料装置1包括进料口，所述进料口中部对称设置有两个下料板3，所述下料板3内安装有第一喷头4，所述第一喷头4连接有第一进水管5，两个所述下料板3之间设置有第一间隙，且形成下料通道，所述下料板3下方对称安装有两个粉碎辊6，两个所述粉碎辊6之间设置有第二间隙，所述进料装置1下部设置有输送轴7，所述进料装置1顶部下方固定有支撑板8，所述进料装置1上部远离进料口一侧设置有研磨装置，所述研磨装置包括电机9、动力轴10和若干研磨盘11，所述电机9固定于进料装置1外侧，所述动力轴10与电机9的输出端连接，若干所述研磨盘11均匀设置于动力轴10上，所述动力轴10的另一端通过轴承固定于支撑板8上，所述进料装置1底部设置有底座12，所述底座12内设置有第二进水管13，所述第二进水管13上均匀安装有若干第二喷头14，所述进料装置1下部远离进料口一端设置有下料口18，所述下料口18内设置有挡板16，所述挡板16下方通过铰链活动连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定于气缸17的输出端上，所述气缸17固定进料装置1外侧。
17.所述进料口设置于进料装置1的一端上方，所述进料口一侧设置为竖板，另一设置为第一倾斜板2，竖板设置于靠近进料装置1中部，用于防溅，第一倾斜板2同于快速接料，防止在进料时，料洒落在外部，增加操作人员工作量。
18.所述下料通道设置于第二间隙上方，进料时，通过下料通道进入第二间隙，通过粉碎辊6进行粗挤压粉碎，为后续进行疏解做预处理。
19.所述下料口18上部设置有第二倾斜板15，所述第二倾斜板15的最高端与底座12连接。
20.所述第二倾斜板15与竖直面形成40
°‑
45
°
。
21.所述挡板16一端活动固定于进料装置1的侧壁上，另一端与第二倾斜板15接触。
22.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，能够在进料的时候完成预粉碎，预浸泡等处理，为后续疏解提供便利，大大的提高了生产效率；通过设置第一喷头4，能够在与粉碎使，对原料进行打湿、浸润，减少粉碎辊6的磨损。延长粉碎辊6的质量；通过第二喷头14向进料装置1内进水，与输送辊配合，能够使原料湿润；通过研磨装置能够对原料进行粗研磨，提供预处理；通过设置挡板16，能够时原料得到浸泡，浸泡后，打开挡板16进行下料；上方浸泡与下方疏解机19的工作互不影响，能够同时进行，这样大大的提高了生产效率；同时，进料时进干料比进湿料更加方便，可以减少操作人员的劳动量。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于疏解机的进料装置，包括疏解机，其特征在于，所述疏解机上部设置有进料装置，所述进料装置包括进料口，所述进料口中部对称设置有两个下料板，所述下料板内安装有第一喷头，所述第一喷头连接有第一进水管，两个所述下料板之间设置有第一间隙，且形成下料通道，所述下料板下方对称安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊之间设置有第二间隙，所述进料装置下部设置有输送轴，所述进料装置顶部下方固定有支撑板，所述进料装置上部远离进料口一侧设置有研磨装置，所述研磨装置包括电机、动力轴和若干研磨盘，所述电机固定于进料装置外侧，所述动力轴与电机的输出端连接，若干所述研磨盘均匀设置于动力轴上，所述动力轴的另一端通过轴承固定于支撑板上，所述进料装置底部设置有底座，所述底座内设置有第二进水管，所述第二进水管上均匀安装有若干第二喷头，所述进料装置下部远离进料口一端设置有下料口，所述下料口内设置有挡板，所述挡板下方通过铰链活动连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定于气缸的输出端上，所述气缸固定进料装置外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于疏解机的进料装置，其特征在于，所述进料口设置于进料装置的一端上方，所述进料口一侧设置为竖板，另一设置为第一倾斜板。3.根据权利要求1所述的一种用于疏解机的进料装置，其特征在于，所述下料通道设置于第二间隙上方。4.根据权利要求1所述的一种用于疏解机的进料装置，其特征在于，所述下料口上部设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板的最高端与底座连接。5.根据权利要求4所述的一种用于疏解机的进料装置，其特征在于，所述第二倾斜板与竖直面形成40
°‑
45
°
。6.根据权利要求4所述的一种用于疏解机的进料装置，其特征在于，所述挡板一端活动固定于进料装置的侧壁上，另一端与第二倾斜板接触。

技术总结
本实用新型公开了一种用于疏解机的进料装置，包括疏解机，疏解机上部设置有进料装置，进料装置包括进料口，进料口中部对称设置有两个下料板，下料板内安装有第一喷头，第一喷头连接有第一进水管，两个下料板之间设置有第一间隙，且形成下料通道，下料板下方对称安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊之间设置有第二间隙，进料装置下部设置有输送轴，进料装置顶部下方固定有支撑板，进料装置上部远离进料口一侧设置有研磨装置，研磨装置包括电机、动力轴和若干研磨盘，电机固定于进料装置外侧，动力轴与电机的输出端连接，若干研磨盘均匀设置于动力轴上，动力轴的另一端通过轴承固定于支撑板上，进料装置底部设置有底座，底座内设置有第二进水管。二进水管。二进水管。


技术研发人员：李超
受保护的技术使用者：江苏节耐特新材料有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/4/1