一种小型试验喷雾干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥机，特别涉及一种小型试验喷雾干燥机。


背景技术：

2.喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用雾化器等设备将液料喷成雾状，使雾化后的料液雾滴与热空气接触而被干燥。喷雾干燥机常用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等；也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等；同时原料液也可以是熔融液或膏糊液。产品可以根据不同需求制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。喷雾干燥机一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。
3.目前，授权公告号为cn207429717u的中国专利公开了小型试验用喷雾干燥机，包括机架、空气过滤器、电加热器、热风分配器、干燥室、收料筒、旋风分离器、料罐、排风机和风量调节阀，热风分配器设置在干燥室上侧，干燥室上侧还设置有雾化器，电加热器一端与热风分配器固定连接，电加热器另一端与空气过滤器连接，收料筒可拆卸固定在干燥室下端，干燥室内腔通过管道与旋风分离器连接，料罐固定在旋风分离器下端，旋风分离器出风口通过管道与排风机一端连接，排风机另一端与风量调节阀连接。
4.上述现有技术方案存在以下缺陷：进风管和出料管不可拆卸，高温蒸汽容易造成气蚀，从而对进风管和出料管造成结构性损伤，降低喷雾干燥机的效率，影响喷雾干燥机的质量；进风管保温性较差，容易造成高温气体的热量损失，从而增加加热成本，浪费能源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种小型试验喷雾干燥机，以解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种小型试验喷雾干燥机，包括电加热器、热风分配器、支架、进料罐、出料罐、第一高气密性紧固装置、第二高气密性紧固装置、干燥室和旋风分离器，所述电加热器固定安装在支架的底端，所述电加热器和热风分配器固定连接，所述旋风分离器固定安装在所述支架的顶端，且旋风分离器间隔设置在电加热器的顶部，所述出料罐固定安装在旋风分离器的底部，所述旋风分离器的内部和干燥室的内部通过第一高气密性紧固装置连通，所述热风分配器的内部和干燥室的内部通过第二高气密性紧固装置连通，所述进料罐固定安装在干燥室的底部。
8.在进一步的实施例中，所述第一高气密性紧固装置包括第一出料管、第二出料管和第一连接头，所述第一出料管固定安装在旋风分离器的右侧，所述第一出料管的一端和旋风分离器的内部连通，所述第二出料管固定安装在干燥室的底端，且第二出料管的一端和干燥室的内部连通，所述第一出料管远离旋风分离器的一端和第二出料管远离干燥室的一端通过第一连接头连通。所述第二高气密性紧固装置包括第一进风管、第二进风管和第
二连接头，所述第二高气密性紧固装置的结构和第一高气密性紧固装置的结构相同，所述第二连接头的结构和第一连接头的结构相同。
9.在进一步的实施例中，所述第一连接头包括套筒、第一密封环和第二密封环，所述第一出料管远离旋风分离器的一端设置有第一环形凹槽，所述第一密封环固定安装在第一环形凹槽的内部，所述第二出料管远离干燥室的一端设置有第二环形凹槽，所述第二密封环固定安装在第二环形凹槽的内部，所述第一出料管远离旋风分离器的一端的外壁设置有第一螺纹，所述第二出料管远离干燥室的一端的外壁设置有第二螺纹，所述套筒的内壁的一端设置有第三螺纹，套筒的内壁的另一端设置有第四螺纹，第三螺纹和第四螺纹的螺旋方向相反，且第三螺纹与第一螺纹配合，第二螺纹与第四螺纹配合。
10.通过采用上述技术方案，所述旋风分离器的内部和热风分配器的内部均通过高气密性紧固装置与干燥室的内部连通，本高气密性紧固装置方便拆卸，有利于操作人员及时对管体和连接装置进行检查和更换，使得气蚀现象对干燥机结构的损伤程度可控，进而减少干燥机结构的损伤，保证干燥机的质量。
11.在进一步的实施例中，所述第一进风管外包覆有保温层，保温层外包覆有钢结构外层。
12.通过采用上述技术方案，保温层减少了送入干燥室的热气体的热量损失和加热成本，进一步节约了能源消耗，提高了干燥机的效率。
13.在进一步的实施例中，所述第一进风管上固定安装有阀门，所述阀门为流量控制阀。
14.通过采用上述技术方案，送入干燥室的热气体的流量可通过流量控制阀进行控制，简化了操作控制，便于操作人员控制生产过程，操作人员可以针对不同热敏性的原料液调整干燥方案，最终得到粒径、松密度和水分不同的产品。
15.在进一步的实施例中，所述干燥室的顶端开设有可视窗口，所述可视窗口的内部固定安装有用于完全封闭可视窗口的透明玻璃，所述可视窗口的内部固定安装有位于透明玻璃的外侧的照明设备。
16.通过采用上述技术方案，整个干燥室的工作过程可以通过可视窗口进行实时监测，便于操作人员根据干燥室内部的不同的工作状态进行实时调整。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1.通过所述第一高气密性紧固装置和第二高气密性紧固装置，能够起到方便操作人员拆卸和安装并且及时对进风管、出料管和连接装置进行检查和更换的效果，通过控制高温蒸汽引起的气蚀现象对进风管和出料管的损伤程度，防止了进风管和出料管发生结构性损伤。
19.2.通过固定安装在进风管上的流量控制阀，能够起到方便操作人员控制热风的流量的效果，操作人员可以根据原料液的不同热敏性制定不同的干燥方案，使得产品的粒径、松密度、水分可在一定范围内调整。
20.3.通过安装在进风管上的保温层，能够起到减少送入干燥室的热气体的热量损失的效果，从而节省了加热成本，节约了能源消耗，提高了喷雾干燥机的效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的后视图；
23.图3是本实用新型中的第一高气密性紧固装置中的第一连接头的结构示意图。
24.图中，1、电加热器；2、热风分配器；3、支架；4、进料罐；5、出料罐；6、第一高气密性紧固装置；61、第一出料管；62、第二出料管；63、第一连接头；631、套筒；632、第一密封环；633、第二密封环；634、第一环形凹槽；635、第二环形凹槽；636、第一螺纹；637、第二螺纹；638、第三螺纹；639、第四螺纹；7、第二高气密性紧固装置；71、第一进风管；72、第二进风管；73、第二连接头；8、干燥室；9、旋风分离器；10、保温层；11、阀门；12、可视窗口；13、透明玻璃。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
27.实施例1：
28.如图1-3所示，一种小型试验喷雾干燥机，包括电加热器1、热风分配器2、支架3、进料罐4、出料罐5、第一高气密性紧固装置6、第二高气密性紧固装置7、干燥室8和旋风分离器9，电加热器1固定安装在支架3的底端，电加热器1和热风分配器2固定连接，旋风分离器9固定安装在支架3的顶部，且旋风分离器9设置在电加热器1的顶部，出料罐5固定安装在旋风分离器9的底部，旋风分离器9和干燥室8通过第一高气密性紧固装置6连通，热风分配器2和干燥室8通过第二高气密性紧固装置7连通，进料罐4固定安装在干燥室8的底部。
29.料液先经由泵送至干燥室8的内部，干燥室8的内部固定安装有雾化器，雾化器能够将送至干燥室8内部的料液雾化成小雾滴，雾化后的料液雾滴体积小，分布均匀，有利于料液雾滴和干燥室8内部的热空气充分接触；
30.电加热器1先通过空气过滤器从外界环境中吸收空气，再将所吸收的空气加热，加热后的热空气进入热风分配器2，热风分配器2中设置有螺旋管道，热空气通过螺旋管道呈螺旋式地均匀地进入干燥室8的内部；
31.干燥室8内部的热空气和被雾化后的料液雾滴在经过热交换之后会产生初产物，初产物为终产物和湿热废空气的混合物，初产物通过第一高气密性紧固装置6进入旋风分离器9的内部，旋风分离器9中的气流切向引入造成旋转运动，初产物中的固体颗粒被甩向旋风分离器9的内壁，因此使得初产物中的湿热废空气与终产物分离，湿热废空气经由旋风分离器9的排风机排除，最终的干燥产物通过旋风分离器9的出料口进入固定安装在旋风分离器9底部的出料罐5的内部；
32.干燥室8的顶端固定安装有可视窗口12，可视窗口12的内部固定安装有可以使干
燥室8完全密闭的透明玻璃13和照明设备，透明玻璃13和照明设备的作用是，保证干燥室8内部的能见度，操作人员能够直接通过透明玻璃观察到干燥室8内部的工作状态，针对不同的工作状态，操作人员可以及时控制固定安装在进风管上的流量控制阀，进一步保证产品的准确性，此外，透明玻璃13用于完全封闭可视窗口12，不会影响干燥室8的气密性和工作温度；
33.第一高气密性紧固装置6包括第一出料管61、第二出料管62和第一连接头63，第一出料管61固定安装在旋风分离器9的右侧，第一出料管61的一端和旋风分离器9的内部连通，第二出料管62固定安装在干燥室8的底端，且第二出料管62的一端和干燥室8的内部连通，第一出料管61远离旋风分离器9的一端和第二出料管62远离干燥室8的一端通过第一连接头63连通，第一连接头63通过螺纹连接的方式固定安装；
34.第二高气密性紧固装置7包括第一进风管71、第二进风管72和第二连接头73，且第二高气密性紧固装置7的结构和第一高气密性紧固装置6的结构相同，第二连接头73的结构和第一连接头63的结构相同，第二高气密性紧固装置7的优点包括：
35.首先，第二高气密性紧固装置7中的第二连接头73通过螺纹连接的方式固定安装，第二连接头73的作用为，第二连接头73可以自由安装和拆卸，能够在保证第一进风管71和第二进风管72的气密性的同时，方便操作人员定期对第一进风管71和第二进风管72的使用和磨损情况进行检查，操作人员可以通过旋转第二连接头73解除螺纹配合，从而拆卸第一进风管71和第二进风管72，拆卸后，操作人员可以检查是否有气蚀现象发生以及气蚀现象是否严重，并且及时更换新的第一进风管71和第二进风管72，从而防止发生在第一进风管71和第二进风管72上的结构性损坏进一步影响干燥机的质量和工作效率；
36.其次，第二高气密性紧固装置7的结构中，第一进风管71外包覆有保温层10，保温层10外包覆有钢结构外层，保温层10的作用主要是减少了热空气在进入干燥室8的过程中所产生的热量损失，进一步降低了电加热器1的工作成本，节省了能源消耗；
37.最后，第一进风管71上固定安装有阀门11，阀门11为流量控制阀，阀门11的作用主要是控制送入干燥室8的内部的热空气的流量，操作人员可以根据不同热敏性的原料液和不同的产物形状要求制定不同的干燥方案，通过操控流量阀对送入干燥室8内部的热空气的流量进行调控，操作简单直接，且能够使得产品的粒径、松密度、水分可在一定范围内调整。
38.如图3所示，在第一连接头63中，第一出料管61远离旋风分离器9的一端设置有第一环形凹槽634，第一密封环632固定安装在第一环形凹槽634的内部，第二出料管62远离干燥室8的一端设置有第二环形凹槽635，第二密封环633固定安装在第二环形凹槽635的内部，第一密封环632和第二密封环633在连接过程中受到压力，产生弹性形变，第一密封环632和第二密封环633充满整个环形凹槽，保证连接端没有缝隙，起到缓冲和保证气密性的作用；第一出料管61远离旋风分离器9的一端的外壁设置有第一螺纹636，第二出料管62远离干燥室8的一端的外壁设置有第二螺纹637，套筒631的内壁的一端设置有第三螺纹638，套筒631的内壁的另一端设置有第四螺纹639，第三螺纹638和第四螺纹639的螺旋方向相反，且第三螺纹638与第一螺纹636配合，第二螺纹637与第四螺纹639配合，采用螺接的方式，既能保证连接装置的紧固性，又能使得工作人员随时拆卸和安装，有利于维护机器的结构和性能。
39.具体实施过程：原料液进入入料罐后，由安装在干燥室8和进料罐4的接口处的泵送至干燥室8的内部，被送至干燥室8的内部的原料液经由雾化器被雾化成小雾滴，原料雾滴均匀分布在干燥室8的内部，环境中的空气被电加热器1加热后进入热风分配器2，热风分配器2中设置有螺旋管道，热风通过螺旋管道后呈螺旋式分布，呈螺旋式分布的热空气通过第二高气密性紧固装置7进入干燥室8的内部，进入干燥室8内部的热空气和被雾化成小雾滴的料液充分混合并接触，热空气和原料雾滴经过热交换后，原料雾滴中的水分迅速蒸发，产生了混有湿热气体的初产品，初产品随着热空气通过第一高气密性紧固装置6进入旋风分离器9的内部，旋风分离器9将最终产品与湿热废空气分离，所分离出的湿热废空气通过旋风分离器9的顶部排风口排入外界环境，最终的粉状、颗粒状、空心球或团粒状的产品收集进入固定安装在旋风分离器9底部的出料罐5中，在干燥机的整个工作过程中，操作人员可以实时通过可视窗口12观察干燥室8的内部的工作状态，针对不同的工作状态，操作人员可以通过设置在第一进风管71上的阀门11进行调控，通过控制进入干燥室8内部的热空气的流量来对干燥机的工作状态进行调整，进一步达到所要求的干燥效果。
40.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。
41.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。