一种砂石分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为一种砂石分离装置。


背景技术：

2.随着商品混凝土的发展，产生了许多废弃混凝土，对环境造成极大影响，为了实现废弃混凝土的骨料回收，砂石分离装置必不可少，但市场上现有的砂石分离装置存在部分缺陷：
3.比如，砂石分离的效率有待提高，钢丝过滤网易发生堵塞的情况，影响分离效果，因此，本实用新型提供一种砂石分离装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂石分离装置，以解决上述背景技术中提出的砂石分离的效率有待提高，钢丝过滤网易发生堵塞的情况，影响分离效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石分离装置，包括箱体、进料口和钢丝过滤网，所述箱体的上端安装有进料口，且箱体的下端安装有出浆口，所述箱体的左侧连接有注水口，且注水口的下侧设置有推砂板，所述推砂板的左侧安装有调节盘，且调节盘的内侧安装有连接杆，并且调节盘的下侧设置有支撑架，所述连接杆的外侧设置有转动杆，且转动杆的下端安装有凸块，所述推砂板的下侧设置有钢丝过滤网，且钢丝过滤网的下侧设置有集合板，所述钢丝过滤网的上侧设置有蛟龙输送机，且蛟龙输送机的下侧安装有出料口，所述集合板的前侧安装有振打条，且振打条的上侧安装有振打角，所述集合板的下侧安装有连接框，且连接框的内侧设置有连接盘。
6.优选的，所述蛟龙输送机在箱体的右侧倾斜设置，且箱体的横截面呈梯形。
7.优选的，所述凸块在调节盘上构成转动结构，且调节盘的内侧设置有槽状结构。
8.优选的，所述推砂板在箱体上构成滑动结构，且推砂板左侧连接的调节盘的纵截面呈半圆形。
9.优选的，所述连接盘与连接框采用啮合的方式相连接，且连接框上侧的集合板前侧等间距设置有振打条。
10.优选的，所述振打条与振打角单体之间构成一一对应设置，且振打角的上端纵截面呈三角形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂石分离装置，便于更好地推动混凝土固体颗粒前进，实现砂石分离，便于间歇持续性地击打集合板上侧的钢丝过滤网，防止钢丝过滤网堵塞，影响分离效果，便于将钢丝过滤网上堆积的砂石向蛟龙输送机方向推进，提高分离效率；
12.1、设置有蛟龙输送机和箱体，通过蛟龙输送机在箱体的右侧倾斜设置，且箱体的横截面呈梯形，便于更好地推动混凝土固体颗粒前进，实现砂石分离；
13.2、设置有连接框、集合板和连接盘，通过连接盘与连接框采用啮合的方式相连接，
且连接框上侧的集合板前侧等间距设置有振打条，便于间歇持续性地击打集合板上侧的钢丝过滤网，防止钢丝过滤网堵塞，影响分离效果；
14.3、设置有凸块和调节盘，通过凸块在调节盘上构成转动结构，且调节盘的内侧设置有槽状结构，便于将钢丝过滤网上堆积的砂石向蛟龙输送机方向推进，提高分离效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型集合板与振打条连接俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、箱体，2、进料口，3、出浆口，4、蛟龙输送机，5、钢丝过滤网，6、出料口，7、支撑架，8、调节盘，9、连接杆，10、转动杆，11、凸块，12、注水口，13、推砂板，14、集合板，15、连接盘，16、连接框，17、振打条，18、振打角。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂石分离装置，包括箱体1、进料口2、出浆口3、蛟龙输送机4、钢丝过滤网5、出料口6、支撑架7、调节盘8、连接杆9、转动杆10、凸块11、注水口12、推砂板13、集合板14、连接盘15、连接框16、振打条17和振打角18，箱体1的上端安装有进料口2，且箱体1的下端安装有出浆口3，箱体1的左侧连接有注水口12，且注水口12的下侧设置有推砂板13，推砂板13的左侧安装有调节盘8，且调节盘8的内侧安装有连接杆9，并且调节盘8的下侧设置有支撑架7，连接杆9的外侧设置有转动杆10，且转动杆10的下端安装有凸块11，推砂板13的下侧设置有钢丝过滤网5，且钢丝过滤网5的下侧设置有集合板14，钢丝过滤网5的上侧设置有蛟龙输送机4，且蛟龙输送机4的下侧安装有出料口6，集合板14的前侧安装有振打条17，且振打条17的上侧安装有振打角18，集合板14的下侧安装有连接框16，且连接框16的内侧设置有连接盘15。
23.如图1和图2中蛟龙输送机4在箱体1的右侧倾斜设置，且箱体1的横截面呈梯形，便于更好地推动混凝土固体颗粒前进，实现砂石分离，凸块11在调节盘8上构成转动结构，且调节盘8的内侧设置有槽状结构，便于将钢丝过滤网5上堆积的砂石向蛟龙输送机4方向推进，提高分离效率，推砂板13在箱体1上构成滑动结构，且推砂板13左侧连接的调节盘8的纵截面呈半圆形，便于推动推砂板13向蛟龙输送机4的方向前进。
24.如图3和图4中连接盘15与连接框16采用啮合的方式相连接，且连接框16上侧的集合板14前侧等间距设置有振打条17，便于间歇持续性地击打集合板14上侧的钢丝过滤网5，防止钢丝过滤网5堵塞，影响分离效果，振打条17与振打角18单体之间构成一一对应设置，
且振打角18的上端纵截面呈三角形，便于更好地击打钢丝过滤网5。
25.工作原理：在使用该砂石分离装置时，首先，将待分离的混凝土从进料口2倒入箱体1内，从注水口12向箱体1内注水，使得混凝土中的砂土与水混合成为浆水，通过钢丝过滤网5从出浆口3内排出，由于连接盘15与连接框16采用啮合的方式相连接，且连接框16上侧的集合板14前侧等间距设置有振打条17，便于间歇持续性地击打集合板14上侧的钢丝过滤网5，防止钢丝过滤网5堵塞，影响分离效果，振打条17与振打角18单体之间构成一一对应设置，且振打角18的上端纵截面呈三角形，便于更好地击打钢丝过滤网5，启动连接杆9的下端的电机，连接杆9的转动带动转动杆10转动，转动杆10下端安装的凸块11在调节盘8上转动，推动推砂板13在箱体1上滑动，便于将钢丝过滤网5上堆积的砂石向蛟龙输送机4方向推进，箱体1右侧的砂石因受挤压推动进入蛟龙输送机4的下端，提高分离效率，推砂板13的间歇推动，不断地将砂石从左往右推动，通过蛟龙输送机4经出料口6排出，这就是该砂石分离装置的使用方法。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。