1.本实用新型涉及颜料生产技术领域，具体为一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置。
背景技术：
2.颜料指用来着色的粉末状物质。在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好。水彩颜料的水彩颜料除了白色，几乎都是透明的。这样才能满足水彩罩染的需要。颜料色浆的生产过程中，原料与水的融合，是不可缺少的一个步骤。
3.颜料色浆生产后，会有多余的原料剩下，为了避免浪费，可将这些原料经过处理再回收利用。传统的回收设备使用复杂，需要工作人员不断进行启停操作，且设备占地大，能源消耗多，增加了颜料色浆的制造成本。
4.针对以上情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置，包括进料管口，进料管口的下方设有下料管，下料管上依次设有粉碎箱、注液箱和翻滚箱，粉碎箱中设有转杆，转杆的右端穿过粉碎箱的箱壁连接有电机，转杆上设有若干组割刀，注液箱为多边形结构，注液箱上安插有若干个注液器，翻滚箱为圆筒型结构，翻滚箱的中间部分为一圈缺槽，缺槽的左右两侧均设有凸环，凸环的下表面与翻滚箱的箱壁固定相连，凸环上设有限位圈，限位圈上设有衔接管，衔接管的顶端与下料管的底端相连通，衔接管的底端与限位圈固定相连，且连接处设有缺口。
7.优选的，限位圈的下表面上设有环形的凹槽，凸环位于凹槽中且与凹槽滑动相连。
8.优选的，缺口与缺槽相连通，衔接管通过缺口和缺槽与翻滚箱的内部相连通。
9.优选的，翻滚箱的外侧设有驱动器和转轴。
10.优选的，翻滚箱上设有排料管，排料管的外端设有拧盖。
11.优选的，翻滚箱位于限位环上被驱动器驱动翻滚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本申请中的装置使用便捷，不需要工作人员不断进行启停操作，能够完成原料的切割粉碎，液体加入到原料中与原料融合，融合后的原料进行翻滚，使得融合更加均匀，操作简单，又能起到对原料的处理，处理后的原料可投入使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的翻滚箱的结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位圈不同角度的结构示意图；
17.图4为本实用新型的翻滚箱位于限位圈中的结构示意图。
18.图中：1、进料管口；2、下料管；3、粉碎箱；4、注液箱；5、翻滚箱；6、转杆；7、电机；8、割刀；9、注液器；10、缺槽；11、凸环；12、限位圈；13、衔接管；14、缺口；15、凹槽；16、驱动器；17、转轴；18、排料管；19、拧盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置，包括进料管口1，进料管口1的下方设有下料管2，下料管2上依次设有粉碎箱3、注液箱4和翻滚箱5，粉碎箱3中设有转杆6，转杆6的右端穿过粉碎箱3的箱壁连接有电机7，转杆6上设有若干组割刀8，注液箱4为多边形结构，注液箱4上安插有若干个注液器9，翻滚箱5为圆筒型结构，翻滚箱5的中间部分为一圈缺槽10，缺槽10的左右两侧均设有凸环11，凸环11的下表面与翻滚箱5的箱壁固定相连，凸环11上设有限位圈12，限位圈12上设有衔接管13，衔接管13的顶端与下料管2的底端相连通，衔接管13的底端与限位圈12固定相连，且连接处设有缺口14。
21.限位圈12的下表面上设有环形的凹槽15，凸环11位于凹槽15中且与凹槽15滑动相连，当翻滚箱5转动时，不会与限位圈12脱离，凸环11卡合在凹槽15中，翻滚箱5转动得更加稳定，不会左右摇晃。
22.缺口14与缺槽10相连通，衔接管13通过缺口14和缺槽10与翻滚箱5的内部相连通，下料管2中的料进入到衔接管13中，通过缺口14和缺槽10进入到翻滚箱5中，由于缺槽10环绕翻滚箱5一周，因此在翻滚箱5转动过程中，缺口14始终与缺槽10连通。
23.翻滚箱5的外侧设有驱动器16和转轴17，翻滚箱5位于限位环上被驱动器16驱动翻滚。
24.翻滚箱5上设有排料管18，排料管18的外端设有拧盖19，料在翻滚箱5中被翻滚腾挪后，打开排料管18上的拧盖19，处理后的料会滑出。
25.工作原理：颜料色浆生产完成后，会剩下一部分原料，这些剩下的原料需要进行处理才能重新利用，原料从进料管口1进入到下料管2中，再进入到粉碎箱3中，原料中的较大颗粒被割刀8切割，体积变小，切割后的原料继续下落至注液箱4中，注液箱4上安插有多个注液器9，可向注液箱4中注入液体，使原料与液体融合，这也是颜料制造过程中不可或缺的一步，与液体融合后的原料进入到翻滚箱5，通过翻滚箱5的翻转，使原料与液体混合的更加均匀，最后通过排料管18可将处理后的原料排出，
26.翻滚箱5翻滚过程中，翻滚箱5上的凸环11卡合在凹槽15中，与凹槽15转动相连，无
论翻滚箱5如何滚动，始终不会与限位圈12脱离，同时凸环11和凹槽15的卡合设计，使得翻滚箱5不会左右晃动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置，包括进料管口（1），其特征在于：进料管口（1）的下方设有下料管（2），下料管（2）上依次设有粉碎箱（3）、注液箱（4）和翻滚箱（5），粉碎箱（3）中设有转杆（6），转杆（6）的右端穿过粉碎箱（3）的箱壁连接有电机（7），转杆（6）上设有若干组割刀（8），注液箱（4）为多边形结构，注液箱（4）上安插有若干个注液器（9），翻滚箱（5）为圆筒型结构，翻滚箱（5）的中间部分为一圈缺槽（10），缺槽（10）的左右两侧均设有凸环（11），凸环（11）的下表面与翻滚箱（5）的箱壁固定相连，凸环（11）上设有限位圈（12），限位圈（12）上设有衔接管（13），衔接管（13）的顶端与下料管（2）的底端相连通，衔接管（13）的底端与限位圈（12）固定相连，且连接处设有缺口（14）。2.根据权利要求1所述的一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置，其特征在于：限位圈（12）的下表面上设有环形的凹槽（15），凸环（11）位于凹槽（15）中且与凹槽（15）滑动相连。3.根据权利要求1所述的一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置，其特征在于：缺口（14）与缺槽（10）相连通，衔接管（13）通过缺口（14）和缺槽（10）与翻滚箱（5）的内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置，其特征在于：翻滚箱（5）的外侧设有驱动器（16）和转轴（17）。5.根据权利要求1所述的一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置，其特征在于：翻滚箱（5）上设有排料管（18），排料管（18）的外端设有拧盖（19）。6.根据权利要求1所述的一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置，其特征在于：翻滚箱（5）位于限位环上被驱动器（16）驱动翻滚。
技术总结
本实用新型公开了一种颜料色浆生产过程中的原料回收再利用装置，包括进料管口，进料管口的下方设有下料管，下料管上依次设有粉碎箱、注液箱和翻滚箱，粉碎箱中设有转杆，注液箱为多边形结构，注液箱上安插有若干个注液器，翻滚箱为圆筒型结构，翻滚箱的中间部分为一圈缺槽，缺槽的左右两侧均设有凸环，凸环的下表面与翻滚箱的箱壁固定相连，凸环上设有限位圈，限位圈上设有衔接管，衔接管的顶端与下料管的底端相连通，且连接处设有缺口，限位圈的下表面上设有环形的凹槽。本申请中的装置使用便捷，能够完成原料的切割粉碎，液体加入到原料中与原料融合，融合后的原料进行翻滚，使得融合更加均匀，操作简单。操作简单。操作简单。
技术研发人员：马垚
受保护的技术使用者：上海科潘生物科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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