半自磨机的中孔轴的内衬结构的制作方法

1.本实用新型涉及半自磨机的中孔轴的内衬套的结构改进。


背景技术：

2.φ5.8
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5.8m半自磨是选矿车间的主线常用设备，投料口处的中空轴是承载半自磨筒体回转的重要部件，中空轴的内壁处设置进料衬套与半自磨筒体的内衬衔接，这对保护中空轴在入料时免受物料冲击磨损起到重要作用，尽管进料衬套属于磨耗件，但其频繁更换也会影响正常的生产。在实际生产实践过程中，现有技术中的进料衬套正常使用寿命大约只有10个月。进料衬套的承料部位基本位于一环形区域内，由于物料冲击大且不断发生磨损，其上后期焊接的耐磨板极易被砸脱落，进料衬套磨损的情况不能得到有效避免；平均每2个月需停车更换一次耐磨板，每10个月左右需更换一次进料衬套，每次更换衬套的时间约为3天，对生产组织产生了较大的影响；更换进料衬套及耐磨板的成本较高，检修时间较长，检修难度较大，设备的维护费用上升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种半自磨机的中孔轴的内衬结构，改善进料衬套的受力状况以提高其使用寿命。
4.一种半自磨机的中孔轴的内衬结构，包括进料衬套，其特征在于：位于磨机筒的中孔轴里端的进料衬套的套管孔径为里端大、外端小的锥形孔且孔壁与端面之间的锥角α为25
°
～35
°
，进料衬套里端的外置凸缘的端面抵靠在半自磨机的筒腔内衬上，进料衬套外端的外凸缘与内衬压套的里端抵压配合，内衬压套的外端与中孔轴外端相连。
5.上述方案中，进料衬套的内管孔为里端大、外端小的锥形孔且孔壁与端面之间的锥角α为25
°
～35
°
，即孔壁与径向方向之间的锥角α为 25
°
～35
°
，优选的锥角α为30
°
，这样可以保证减少物料冲击造成的影响，即有利于物料的引导，又减少了施加在垂直于孔壁方向的冲力，由此可以改善进料衬套的受力条件，进而提高了进料衬套的使用寿命。
附图说明
6.图1是本实用新型的结构示意图；
7.图2、3分别是本实用新型中的进料衬套、内衬压套的结构示意图。
具体实施方式
8.一种半自磨机的中孔轴的内衬结构，包括进料衬套20，位于磨机筒 10的中孔轴31里端的进料衬套20的内管孔为里端大、外端小的锥形孔且孔壁与端面之间的锥角为锥角α为25
°
～35
°
，进料衬套20里端的外置凸缘21的端面抵靠在半自磨机的筒腔内衬上，进料衬套20外端的外凸缘22与内衬压套30的里端抵压配合，内衬压套30的外端与中孔轴 31外端相连。
9.上述方案中，限定的是进料衬套20的内管孔为里端大、外端小的锥形孔且孔壁与端面之间的锥角α为25
°
～35
°
，事实也就限定了进料衬套20的轴向尺寸，因为进料衬套20的里端、外端的套孔尺寸基本上确定的，根据三角函数管系可以计算出进料衬套20的轴向尺寸。上述方案的核心点在于优化进料衬套20内壁与物料落料路径之间的空间关系，在既保证物料顺畅流落的实现又避免了物料对进料衬套20内壁的垂直向冲涮造成的磨损。实际使用已证明，本实用新型改进结构后的，进料衬套20的使用寿命延长了12～16个月，即进料衬套20的使用寿命可达2 年。
10.所述的进料衬套20的外端管口处设置有封料环40，封料环40内壁上有轴向、径向布置的筋板41围成均布在封料环40内壁上的网状箱盒 42，网状箱盒42的敞口指向轴芯方向，封料环40的孔径与内衬压套30 的外端管径吻合。上述方案中，投料溜槽50导送过程中不可避免会出现物料碰撞、飞溅现象，由封料环40实施围封并集存至相应网状箱盒42 内，网状箱盒42随同磨机筒10筒体一同转动至高位时又倾倒至料溜槽 50内并回流至筒腔中。内衬压套30从外端抵靠到进料衬套20的外端管口处的对进料衬套20施加约束固定。
11.所述的封料环40与进料衬套20构成顺延区域供投料溜槽50的布置斜度大于并接近于30
°
。应当注意的是，封料环40与进料衬套20的形状为套管状，转动过程中其空置的区域亦保持套管状，该区域需要为投料溜槽50的布置提供布置空间，该空间布置的投料溜槽50与水平向的夹角应大于30
°
，否则会导致物料滞留，所以在满足大于30
°
时无需大于30
°
太多，因此优选为大于并接近于30
°
，这样在保证溜料顺畅的前提下减少流速。
12.为了进一步改善进料衬套20的耐磨性能，进料衬套20的孔壁为内凸的光滑曲面，所谓的内凸即为向轴芯方向凸出，适当增加进料衬套20 对应于物料冲涮区域的盈余量，可以进一步提高进料衬套20的使用寿命，当然内凸的光滑曲面的曲率不宜过大，适当即可，否则容易造成物料被向上抛落的现象。
13.另外需要说明的是，对应本实用新型提供的新结构，适当调整原有溜槽的长度和倾斜角，使得物料的抛物线能够尽量避开进料衬套20，直接落入筒体内部；本实用新型是以申请人所购并使用的φ5.8
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5.8m半自磨为基础设计的，其基本方案适用于其它规格型号的磨机，进料衬套20 的具体尺寸依据相应磨机的中空轴11的规格和尺寸而定即可。


技术特征：
1.一种半自磨机的中孔轴的内衬结构，包括进料衬套(20)，其特征在于：位于磨机筒(10)的中孔轴(11)里端的进料衬套(20)的内管孔为里端大、外端小的锥形孔且孔壁与端面之间的锥角为锥角α为25
°
～35
°
，进料衬套(20)里端的外置凸缘(21)的端面抵靠在半自磨机的筒腔内衬上，进料衬套(20)外端的外凸缘(22)与内衬压套(30)的里端抵压配合，内衬压套(30)的外端与中孔轴(11)外端相连。2.根据权利要求1所述的内衬结构，其特征在于：所述的进料衬套(20)的外端管口处设置有封料环(40)，封料环(40)内壁上有轴向、径向布置的筋板(41)围成均布在封料环(40)内壁上的网状箱盒(42)，网状箱盒(42)的敞口指向轴芯方向，封料环(40)的孔径与内衬压套(30)的外端管径吻合。3.根据权利要求2所述的内衬结构，其特征在于：所述的封料环(40)与进料衬套(20)构成顺延区域供投料溜槽(50)的布置斜度β大于30
°
。4.根据权利要求1所述的内衬结构，其特征在于：进料衬套(20)的孔壁为内凸的光滑曲面。

技术总结
本实用新型提供一种半自磨机的中孔轴的内衬结构，包括进料衬套，位于磨机筒的中孔轴里端的进料衬套的套管孔径为里端大、外端小的锥形孔且孔壁与端面之间的锥角α为25


技术研发人员：程敏 汤同欢 肖华兵 席光耀 程俊 汪永健
受保护的技术使用者：铜陵有色金属集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/4/1