一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法
技术领域
1.本发明涉及触摸屏cell亮点镭射修复技术领域，具体涉及一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法。
背景技术：
2.触摸屏cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，触摸面板和液晶面板的一体化包括“in-cell”方法和“on-cell”方法，而on-cell是指将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的方法，如果能使原本外置的触摸面板部件与液晶面板实现一体化，便有可能实现面板的薄型化和轻量化，另外，在将触摸面板外置于液晶的原方式中，液晶和触摸面板之间存在物理空间，因此，在液晶面板的上面和触摸面板的下面之间会反射外来光线等，导致在室外等明亮的环境下的可视性降低，如果外置的触摸面板部件能实现一体化，便可抑制在室外等的可视性降低现象，in-cell技术的提案以前就提出过，但因难以确保成品率和显示性能，实用化未能取得进展，其原因在于，需要在tft阵列基板上的像素内部嵌入触摸传感器功能，为此，必须使用复杂的半导体制造工艺，这成为提高成品率的绊脚石，另外，在像素内嵌入触摸传感器，可利用于显示的面积部分便会减少，这又是导致画质劣化的主要原因。
3.现有的贴合产品cell亮点持续发生，目前整体发生率较大，影响cell报废率/利用率且检测亮点后的产品全都报废，修复亮点提升cell利用率难以提升，亮点不受驱动电路控制，在黑画面下保持常亮，一个亮点占满一整个亚像素，导致该产品无法正常出售，使生产成本大幅度提升。
技术实现要素：
4.为此，本发明提供一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，以解决影响cell报废率/利用率且检测亮点后的产品全都报废，修复亮点提升cell利用率难以提升，亮点不受驱动电路控制，在黑画面下保持常亮，一个亮点占满一整个亚像素，导致该产品无法正常出现，使生产成本大幅度提升的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，具体步骤如下：
6.s1、修复准备：开始前先整理好岗位，手指套佩戴齐全，并将工作台静电环接地，离子风扇打开，拿产品时务必轻拿轻放，防止触摸屏玻璃出现外压，导致出现黑团，崩裂等不良状况，产品拿取时由近及远，放置时由远及近，并将产品放置在工作台上；
7.s2、点亮产品：产品放置在工作台上后，通过工作台上的电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，同时电动缸利用伺服电机的闭环控制特性实现精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，使输出轴推动硅胶垫片将触摸屏多方位夹紧，此时使用工作台上的治具点亮该产品；
8.s3、亮点选择：在治具上选择黑画面状态，使治具上的气缸出气，并推动黑色遮光
板移动，黑色遮光板移动到点亮的产品底部，从而克服白光画面干扰视线，此时通过伺服电机带动丝杆转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，第一次，使电子放大镜移动并寻找产品上的亮点，寻找到亮点后，放大电子放大镜倍数，并继续寻找，直到将其锁定；
9.s4、灭掉亮点：作业员使用激光机台，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪的枪头方向的对准亮点，并使用镭射枪进行镭射加工，利用高能量密度的光束，照射到亮点部位，镭射结束后产品上的亮点变成暗点；
10.s5、亮点检查：待亮点变成暗点结束后，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪移开，同时通过伺服电机带动丝杆继续转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，使电子放大镜继续寻找亮点，若再次找到亮点后，继续控制电子放大镜发大并锁定亮点位置，同时控制镭射枪枪头移动到亮点上方，并进行镭射加工，若没有找到亮点，则该产品亮点消除加工结束；
11.s6、产品卸下检测：通过电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，使输出端带着硅胶垫解除与产品的接触，将产品卸下后，放入恒温恒湿机内进行检测，并进行高温高湿环境下进行检测，检测一段时间后对触摸屏的外观、机械和功能进行测试，检测其是否有缺陷。
12.优选的，所述步骤s1中必须在无尘环境下进行操作。
13.优选的，所述步骤s2中夹持的力度控制在1-3n。
14.优选的，所述步骤s3中第一次寻找亮点的电子放大镜倍数控制在5倍，第二次锁定亮点的位置电子放大镜倍数控制在20倍。
15.优选的，所述步骤s4中镭射枪枪头距离亮点的高度控制在6-10mm。
16.优选的，所述步骤s6中触摸屏在恒温恒湿机中温度控制在65℃，湿度控制在95％rh。
17.优选的，所述步骤s6中触摸屏在恒温恒湿机中实验240h。
18.本发明实施例具有如下优点：
19.镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小，通过镭射机进行镭射加工可以实现对产品cell亮点的修复，激光将亮点修复成暗点后，亮点检测发生率下降，有效的降低了产品的不良率，同时大幅度提升了产品的良率，有效降低了产品的损失，降低降级报废的成本，从而降低生产成本。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施列1：
22.本发明提供的一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，具体步骤如下：
23.s1、修复准备：开始前先整理好岗位，手指套佩戴齐全，并将工作台静电环接地，离子风扇打开，拿产品时务必轻拿轻放，防止触摸屏玻璃出现外压，导致出现黑团，崩裂等不
良状况，产品拿取时由近及远，放置时由远及近，并将产品放置在工作台上，必须在无尘环境下进行操作；
24.s2、点亮产品：产品放置在工作台上后，通过工作台上的电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，同时电动缸利用伺服电机的闭环控制特性实现精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，使输出轴推动硅胶垫片将触摸屏多方位夹紧，此时使用工作台上的治具点亮该产品，夹持的力度控制在1-3n；
25.s3、亮点选择：在治具上选择黑画面状态，使治具上的气缸出气，并推动黑色遮光板移动，黑色遮光板移动到点亮的产品底部，从而克服白光画面干扰视线，此时通过伺服电机带动丝杆转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，第一次，使电子放大镜移动并寻找产品上的亮点，寻找到亮点后，放大电子放大镜倍数，并继续寻找，直到将其锁定，第一次寻找亮点的电子放大镜倍数控制在5倍，第二次锁定亮点的位置电子放大镜倍数控制在20倍；
26.s4、灭掉亮点：作业员使用激光机台，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪的枪头方向的对准亮点，并使用镭射枪进行镭射加工，利用高能量密度的光束，照射到亮点部位，镭射结束后产品上的亮点变成暗点，镭射枪枪头距离亮点的高度控制在6mm；
27.s5、亮点检查：待亮点变成暗点结束后，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪移开，同时通过伺服电机带动丝杆继续转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，使电子放大镜继续寻找亮点，若再次找到亮点后，继续控制电子放大镜发大并锁定亮点位置，同时控制镭射枪枪头移动到亮点上方，并进行镭射加工，若没有找到亮点，则该产品亮点消除加工结束；
28.s6、产品卸下检测：通过电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，使输出端带着硅胶垫解除与产品的接触，将产品卸下后，放入恒温恒湿机内进行检测，并进行高温高湿环境下进行检测，检测一段时间后对触摸屏的外观、机械和功能进行测试，检测其是否有缺陷，触摸屏在恒温恒湿机中温度控制在65℃，湿度控制在95％rh，触摸屏在恒温恒湿机中实验240h。
29.本实施方案中，镭射加工，又名激光加工，就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给镭射加工带来一些其它加工方法所不具备的特性，由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形，镭射加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于材料，镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小，通过镭射机进行镭射加工可以实现对产品cell亮点的修复。
30.实施列2：
31.本发明提供的一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，具体步骤如下：
32.s1、修复准备：开始前先整理好岗位，手指套佩戴齐全，并将工作台静电环接地，离子风扇打开，拿产品时务必轻拿轻放，防止触摸屏玻璃出现外压，导致出现黑团，崩裂等不良状况，产品拿取时由近及远，放置时由远及近，并将产品放置在工作台上，必须在无尘环境下进行操作；
33.s2、点亮产品：产品放置在工作台上后，通过工作台上的电动缸内的伺服电机的旋
转运动通过丝杆转换为直线运动，同时电动缸利用伺服电机的闭环控制特性实现精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，使输出轴推动硅胶垫片将触摸屏多方位夹紧，此时使用工作台上的治具点亮该产品，夹持的力度控制在1-3n；
34.s3、亮点选择：在治具上选择黑画面状态，使治具上的气缸出气，并推动黑色遮光板移动，黑色遮光板移动到点亮的产品底部，从而克服白光画面干扰视线，此时通过伺服电机带动丝杆转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，第一次，使电子放大镜移动并寻找产品上的亮点，寻找到亮点后，放大电子放大镜倍数，并继续寻找，直到将其锁定，第一次寻找亮点的电子放大镜倍数控制在5倍，第二次锁定亮点的位置电子放大镜倍数控制在20倍；
35.s4、灭掉亮点：作业员使用激光机台，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪的枪头方向的对准亮点，并使用镭射枪进行镭射加工，利用高能量密度的光束，照射到亮点部位，镭射结束后产品上的亮点变成暗点，镭射枪枪头距离亮点的高度控制在8mm；
36.s5、亮点检查：待亮点变成暗点结束后，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪移开，同时通过伺服电机带动丝杆继续转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，使电子放大镜继续寻找亮点，若再次找到亮点后，继续控制电子放大镜发大并锁定亮点位置，同时控制镭射枪枪头移动到亮点上方，并进行镭射加工，若没有找到亮点，则该产品亮点消除加工结束；
37.s6、产品卸下检测：通过电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，使输出端带着硅胶垫解除与产品的接触，将产品卸下后，放入恒温恒湿机内进行检测，并进行高温高湿环境下进行检测，检测一段时间后对触摸屏的外观、机械和功能进行测试，检测其是否有缺陷，触摸屏在恒温恒湿机中温度控制在65℃，湿度控制在95％rh，触摸屏在恒温恒湿机中实验240h。
38.本实施方案中，镭射加工，又名激光加工，就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给镭射加工带来一些其它加工方法所不具备的特性，由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形，镭射加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于材料，镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小，通过镭射机进行镭射加工可以实现对产品cell亮点的修复。
39.实施列3：
40.本发明提供的一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，具体步骤如下：
41.s1、修复准备：开始前先整理好岗位，手指套佩戴齐全，并将工作台静电环接地，离子风扇打开，拿产品时务必轻拿轻放，防止触摸屏玻璃出现外压，导致出现黑团，崩裂等不良状况，产品拿取时由近及远，放置时由远及近，并将产品放置在工作台上，必须在无尘环境下进行操作；
42.s2、点亮产品：产品放置在工作台上后，通过工作台上的电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，同时电动缸利用伺服电机的闭环控制特性实现精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，使输出轴推动硅胶垫片将触摸屏多方位夹紧，此时使用工作台上的治具点亮该产品，夹持的力度控制在1-3n；
43.s3、亮点选择：在治具上选择黑画面状态，使治具上的气缸出气，并推动黑色遮光板移动，黑色遮光板移动到点亮的产品底部，从而克服白光画面干扰视线，此时通过伺服电机带动丝杆转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，第一次，使电子放大镜移动并寻找产品上的亮点，寻找到亮点后，放大电子放大镜倍数，并继续寻找，直到将其锁定，第一次寻找亮点的电子放大镜倍数控制在5倍，第二次锁定亮点的位置电子放大镜倍数控制在20倍；
44.s4、灭掉亮点：作业员使用激光机台，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪的枪头方向的对准亮点，并使用镭射枪进行镭射加工，利用高能量密度的光束，照射到亮点部位，镭射结束后产品上的亮点变成暗点，镭射枪枪头距离亮点的高度控制在10mm；
45.s5、亮点检查：待亮点变成暗点结束后，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪移开，同时通过伺服电机带动丝杆继续转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，使电子放大镜继续寻找亮点，若再次找到亮点后，继续控制电子放大镜发大并锁定亮点位置，同时控制镭射枪枪头移动到亮点上方，并进行镭射加工，若没有找到亮点，则该产品亮点消除加工结束；
46.s6、产品卸下检测：通过电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，使输出端带着硅胶垫解除与产品的接触，将产品卸下后，放入恒温恒湿机内进行检测，并进行高温高湿环境下进行检测，检测一段时间后对触摸屏的外观、机械和功能进行测试，检测其是否有缺陷，触摸屏在恒温恒湿机中温度控制在65℃，湿度控制在95％rh，触摸屏在恒温恒湿机中实验240h。
47.本实施方案中，镭射加工，又名激光加工，就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给镭射加工带来一些其它加工方法所不具备的特性，由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形，镭射加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于材料，镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小，通过镭射机进行镭射加工可以实现对产品cell亮点的修复。
48.分别取上述实施例1-3的一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，并各自投入1000台已检测出携带亮点的触摸屏，得到以下数据：
[0049] 良品数不良个数不良率良率实施例181019019.0％81.0％实施例282217817.8％82.2％实施例383616416.4％16.4％
[0050]
上述实施列3中使用激光将亮点修复成暗点后，亮点检测发生率下降，最有效的降低了产品的不良率，同时大幅度提升了产品的良率，有效降低了产品的损失，降低降级报废的成本，从而降低生产成本。
[0051]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
技术领域
1.本发明涉及触摸屏cell亮点镭射修复技术领域，具体涉及一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法。
背景技术：
2.触摸屏cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，触摸面板和液晶面板的一体化包括“in-cell”方法和“on-cell”方法，而on-cell是指将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的方法，如果能使原本外置的触摸面板部件与液晶面板实现一体化，便有可能实现面板的薄型化和轻量化，另外，在将触摸面板外置于液晶的原方式中，液晶和触摸面板之间存在物理空间，因此，在液晶面板的上面和触摸面板的下面之间会反射外来光线等，导致在室外等明亮的环境下的可视性降低，如果外置的触摸面板部件能实现一体化，便可抑制在室外等的可视性降低现象，in-cell技术的提案以前就提出过，但因难以确保成品率和显示性能，实用化未能取得进展，其原因在于，需要在tft阵列基板上的像素内部嵌入触摸传感器功能，为此，必须使用复杂的半导体制造工艺，这成为提高成品率的绊脚石，另外，在像素内嵌入触摸传感器，可利用于显示的面积部分便会减少，这又是导致画质劣化的主要原因。
3.现有的贴合产品cell亮点持续发生，目前整体发生率较大，影响cell报废率/利用率且检测亮点后的产品全都报废，修复亮点提升cell利用率难以提升，亮点不受驱动电路控制，在黑画面下保持常亮，一个亮点占满一整个亚像素，导致该产品无法正常出售，使生产成本大幅度提升。
技术实现要素：
4.为此，本发明提供一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，以解决影响cell报废率/利用率且检测亮点后的产品全都报废，修复亮点提升cell利用率难以提升，亮点不受驱动电路控制，在黑画面下保持常亮，一个亮点占满一整个亚像素，导致该产品无法正常出现，使生产成本大幅度提升的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，具体步骤如下：
6.s1、修复准备：开始前先整理好岗位，手指套佩戴齐全，并将工作台静电环接地，离子风扇打开，拿产品时务必轻拿轻放，防止触摸屏玻璃出现外压，导致出现黑团，崩裂等不良状况，产品拿取时由近及远，放置时由远及近，并将产品放置在工作台上；
7.s2、点亮产品：产品放置在工作台上后，通过工作台上的电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，同时电动缸利用伺服电机的闭环控制特性实现精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，使输出轴推动硅胶垫片将触摸屏多方位夹紧，此时使用工作台上的治具点亮该产品；
8.s3、亮点选择：在治具上选择黑画面状态，使治具上的气缸出气，并推动黑色遮光
板移动，黑色遮光板移动到点亮的产品底部，从而克服白光画面干扰视线，此时通过伺服电机带动丝杆转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，第一次，使电子放大镜移动并寻找产品上的亮点，寻找到亮点后，放大电子放大镜倍数，并继续寻找，直到将其锁定；
9.s4、灭掉亮点：作业员使用激光机台，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪的枪头方向的对准亮点，并使用镭射枪进行镭射加工，利用高能量密度的光束，照射到亮点部位，镭射结束后产品上的亮点变成暗点；
10.s5、亮点检查：待亮点变成暗点结束后，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪移开，同时通过伺服电机带动丝杆继续转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，使电子放大镜继续寻找亮点，若再次找到亮点后，继续控制电子放大镜发大并锁定亮点位置，同时控制镭射枪枪头移动到亮点上方，并进行镭射加工，若没有找到亮点，则该产品亮点消除加工结束；
11.s6、产品卸下检测：通过电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，使输出端带着硅胶垫解除与产品的接触，将产品卸下后，放入恒温恒湿机内进行检测，并进行高温高湿环境下进行检测，检测一段时间后对触摸屏的外观、机械和功能进行测试，检测其是否有缺陷。
12.优选的，所述步骤s1中必须在无尘环境下进行操作。
13.优选的，所述步骤s2中夹持的力度控制在1-3n。
14.优选的，所述步骤s3中第一次寻找亮点的电子放大镜倍数控制在5倍，第二次锁定亮点的位置电子放大镜倍数控制在20倍。
15.优选的，所述步骤s4中镭射枪枪头距离亮点的高度控制在6-10mm。
16.优选的，所述步骤s6中触摸屏在恒温恒湿机中温度控制在65℃，湿度控制在95％rh。
17.优选的，所述步骤s6中触摸屏在恒温恒湿机中实验240h。
18.本发明实施例具有如下优点：
19.镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小，通过镭射机进行镭射加工可以实现对产品cell亮点的修复，激光将亮点修复成暗点后，亮点检测发生率下降，有效的降低了产品的不良率，同时大幅度提升了产品的良率，有效降低了产品的损失，降低降级报废的成本，从而降低生产成本。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施列1：
22.本发明提供的一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，具体步骤如下：
23.s1、修复准备：开始前先整理好岗位，手指套佩戴齐全，并将工作台静电环接地，离子风扇打开，拿产品时务必轻拿轻放，防止触摸屏玻璃出现外压，导致出现黑团，崩裂等不
良状况，产品拿取时由近及远，放置时由远及近，并将产品放置在工作台上，必须在无尘环境下进行操作；
24.s2、点亮产品：产品放置在工作台上后，通过工作台上的电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，同时电动缸利用伺服电机的闭环控制特性实现精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，使输出轴推动硅胶垫片将触摸屏多方位夹紧，此时使用工作台上的治具点亮该产品，夹持的力度控制在1-3n；
25.s3、亮点选择：在治具上选择黑画面状态，使治具上的气缸出气，并推动黑色遮光板移动，黑色遮光板移动到点亮的产品底部，从而克服白光画面干扰视线，此时通过伺服电机带动丝杆转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，第一次，使电子放大镜移动并寻找产品上的亮点，寻找到亮点后，放大电子放大镜倍数，并继续寻找，直到将其锁定，第一次寻找亮点的电子放大镜倍数控制在5倍，第二次锁定亮点的位置电子放大镜倍数控制在20倍；
26.s4、灭掉亮点：作业员使用激光机台，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪的枪头方向的对准亮点，并使用镭射枪进行镭射加工，利用高能量密度的光束，照射到亮点部位，镭射结束后产品上的亮点变成暗点，镭射枪枪头距离亮点的高度控制在6mm；
27.s5、亮点检查：待亮点变成暗点结束后，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪移开，同时通过伺服电机带动丝杆继续转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，使电子放大镜继续寻找亮点，若再次找到亮点后，继续控制电子放大镜发大并锁定亮点位置，同时控制镭射枪枪头移动到亮点上方，并进行镭射加工，若没有找到亮点，则该产品亮点消除加工结束；
28.s6、产品卸下检测：通过电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，使输出端带着硅胶垫解除与产品的接触，将产品卸下后，放入恒温恒湿机内进行检测，并进行高温高湿环境下进行检测，检测一段时间后对触摸屏的外观、机械和功能进行测试，检测其是否有缺陷，触摸屏在恒温恒湿机中温度控制在65℃，湿度控制在95％rh，触摸屏在恒温恒湿机中实验240h。
29.本实施方案中，镭射加工，又名激光加工，就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给镭射加工带来一些其它加工方法所不具备的特性，由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形，镭射加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于材料，镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小，通过镭射机进行镭射加工可以实现对产品cell亮点的修复。
30.实施列2：
31.本发明提供的一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，具体步骤如下：
32.s1、修复准备：开始前先整理好岗位，手指套佩戴齐全，并将工作台静电环接地，离子风扇打开，拿产品时务必轻拿轻放，防止触摸屏玻璃出现外压，导致出现黑团，崩裂等不良状况，产品拿取时由近及远，放置时由远及近，并将产品放置在工作台上，必须在无尘环境下进行操作；
33.s2、点亮产品：产品放置在工作台上后，通过工作台上的电动缸内的伺服电机的旋
转运动通过丝杆转换为直线运动，同时电动缸利用伺服电机的闭环控制特性实现精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，使输出轴推动硅胶垫片将触摸屏多方位夹紧，此时使用工作台上的治具点亮该产品，夹持的力度控制在1-3n；
34.s3、亮点选择：在治具上选择黑画面状态，使治具上的气缸出气，并推动黑色遮光板移动，黑色遮光板移动到点亮的产品底部，从而克服白光画面干扰视线，此时通过伺服电机带动丝杆转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，第一次，使电子放大镜移动并寻找产品上的亮点，寻找到亮点后，放大电子放大镜倍数，并继续寻找，直到将其锁定，第一次寻找亮点的电子放大镜倍数控制在5倍，第二次锁定亮点的位置电子放大镜倍数控制在20倍；
35.s4、灭掉亮点：作业员使用激光机台，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪的枪头方向的对准亮点，并使用镭射枪进行镭射加工，利用高能量密度的光束，照射到亮点部位，镭射结束后产品上的亮点变成暗点，镭射枪枪头距离亮点的高度控制在8mm；
36.s5、亮点检查：待亮点变成暗点结束后，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪移开，同时通过伺服电机带动丝杆继续转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，使电子放大镜继续寻找亮点，若再次找到亮点后，继续控制电子放大镜发大并锁定亮点位置，同时控制镭射枪枪头移动到亮点上方，并进行镭射加工，若没有找到亮点，则该产品亮点消除加工结束；
37.s6、产品卸下检测：通过电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，使输出端带着硅胶垫解除与产品的接触，将产品卸下后，放入恒温恒湿机内进行检测，并进行高温高湿环境下进行检测，检测一段时间后对触摸屏的外观、机械和功能进行测试，检测其是否有缺陷，触摸屏在恒温恒湿机中温度控制在65℃，湿度控制在95％rh，触摸屏在恒温恒湿机中实验240h。
38.本实施方案中，镭射加工，又名激光加工，就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给镭射加工带来一些其它加工方法所不具备的特性，由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形，镭射加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于材料，镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小，通过镭射机进行镭射加工可以实现对产品cell亮点的修复。
39.实施列3：
40.本发明提供的一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，具体步骤如下：
41.s1、修复准备：开始前先整理好岗位，手指套佩戴齐全，并将工作台静电环接地，离子风扇打开，拿产品时务必轻拿轻放，防止触摸屏玻璃出现外压，导致出现黑团，崩裂等不良状况，产品拿取时由近及远，放置时由远及近，并将产品放置在工作台上，必须在无尘环境下进行操作；
42.s2、点亮产品：产品放置在工作台上后，通过工作台上的电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，同时电动缸利用伺服电机的闭环控制特性实现精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，使输出轴推动硅胶垫片将触摸屏多方位夹紧，此时使用工作台上的治具点亮该产品，夹持的力度控制在1-3n；
43.s3、亮点选择：在治具上选择黑画面状态，使治具上的气缸出气，并推动黑色遮光板移动，黑色遮光板移动到点亮的产品底部，从而克服白光画面干扰视线，此时通过伺服电机带动丝杆转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，第一次，使电子放大镜移动并寻找产品上的亮点，寻找到亮点后，放大电子放大镜倍数，并继续寻找，直到将其锁定，第一次寻找亮点的电子放大镜倍数控制在5倍，第二次锁定亮点的位置电子放大镜倍数控制在20倍；
44.s4、灭掉亮点：作业员使用激光机台，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪的枪头方向的对准亮点，并使用镭射枪进行镭射加工，利用高能量密度的光束，照射到亮点部位，镭射结束后产品上的亮点变成暗点，镭射枪枪头距离亮点的高度控制在10mm；
45.s5、亮点检查：待亮点变成暗点结束后，通过激光机台上的x、y、z轴机械移动装置，使镭射枪移开，同时通过伺服电机带动丝杆继续转动，利用丝杆转动带动螺纹滑块以及螺纹滑块连接的电子放大镜移动，使电子放大镜继续寻找亮点，若再次找到亮点后，继续控制电子放大镜发大并锁定亮点位置，同时控制镭射枪枪头移动到亮点上方，并进行镭射加工，若没有找到亮点，则该产品亮点消除加工结束；
46.s6、产品卸下检测：通过电动缸内的伺服电机的旋转运动通过丝杆转换为直线运动，使输出端带着硅胶垫解除与产品的接触，将产品卸下后，放入恒温恒湿机内进行检测，并进行高温高湿环境下进行检测，检测一段时间后对触摸屏的外观、机械和功能进行测试，检测其是否有缺陷，触摸屏在恒温恒湿机中温度控制在65℃，湿度控制在95％rh，触摸屏在恒温恒湿机中实验240h。
47.本实施方案中，镭射加工，又名激光加工，就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给镭射加工带来一些其它加工方法所不具备的特性，由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形，镭射加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于材料，镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小，通过镭射机进行镭射加工可以实现对产品cell亮点的修复。
48.分别取上述实施例1-3的一种全贴合产品触摸屏cell亮点镭射修复方法，并各自投入1000台已检测出携带亮点的触摸屏，得到以下数据：
[0049] 良品数不良个数不良率良率实施例181019019.0％81.0％实施例282217817.8％82.2％实施例383616416.4％16.4％
[0050]
上述实施列3中使用激光将亮点修复成暗点后，亮点检测发生率下降，最有效的降低了产品的不良率，同时大幅度提升了产品的良率，有效降低了产品的损失，降低降级报废的成本，从而降低生产成本。
[0051]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
再多了解一些
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