一种生物有机肥用制备发酵装置的制作方法

1.本发明涉及生物有机肥技术领域，具体是一种生物有机肥用制备发酵装置。


背景技术：

2.生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。
3.对于生物有机肥在进行制备时，需要进行发酵处理，传统的发酵就是放置到罐体内部，在需要温度时采用的是电加热处理，由于电加热会存在烘烤模式，使得在烘干水分后会导致微生物的死亡情况，让发酵不能够成功的进行，同时在在发酵时需要不定时的对内部翻料处理，手动翻料带来的效率较为低下而现在的单根搅动杆的翻料效果也不佳，而在发酵完成后对原料排出时，会有附着的情况，传统的还是需要费时费力的对罐体的内部进行缓慢清理工序，使得不利于现在的生物有机肥的发酵操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生物有机肥用制备发酵装置，以解决上述背景技术中提出的对于生物有机肥在进行制备时，需要进行发酵处理，传统的发酵就是放置到罐体内部，在需要温度时采用的是电加热处理，由于电加热会存在烘烤模式，使得在烘干水分后会导致微生物的死亡情况，让发酵不能够成功的进行，同时在在发酵时需要不定时的对内部翻料处理，手动翻料带来的效率较为低下而现在的单根搅动杆的翻料效果也不佳，而在发酵完成后对原料排出时，会有附着的情况，传统的还是需要费时费力的对罐体的内部进行缓慢清理工序，使得不利于现在的生物有机肥的发酵操作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种生物有机肥用制备发酵装置，包括主处理罐，所述主处理罐的底面竖直向下焊接有出料底斗，所述主处理罐的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述主处理罐的一侧边水平开设有通接卡槽，所述通接卡槽的内侧边水平卡接有密封底板，所述主处理罐的外侧边水平焊接有固定端盒，所述主处理罐的外侧边焊接有保护盒，所述主处理罐的外侧边水平焊接有进汽管，所述主处理罐的外侧边水平焊接有出汽管，所述主处理罐的顶面螺栓连接有搅动电机，所述主处理罐的顶面螺栓连接有推压气缸，所述主处理罐的顶面垂直向上焊接有延伸顶块，所述主处理罐的顶面焊接有排气管，所述主处理罐的内侧边固定设置有内保温层，所述内保温层的内侧壁镶嵌有螺旋管道，所述内保温层的内侧顶面水平螺栓连接有顶固定块，所述顶固定块的底面对接有推压底块，所述顶固定块的底面竖直向插接有搅动杆，所述搅动杆的外侧边焊接有搅动螺片，所述通接卡槽的内侧边竖直向开设有卡接槽道，所述内保温层的顶面水平开设有收纳顶槽，所述收纳顶槽的内侧边水平卡接有刮料环，所述延伸顶块的内侧边竖直向插接有推压内板，所述延伸顶块的内侧边对称开设有内
卡接槽，所述延伸顶块的内侧边水平设置有顶活动块，所述顶活动块的两侧边对称螺栓连接有驱动块，所述推压内板的底端水平开设有环形槽，所述推压底块的顶面水平焊接有环形卡块，所述推压底块的内侧边焊接有刮料螺片，所述顶固定块的底面均匀开设有贯穿孔，所述顶固定块的内侧边水平设置有辅助齿轮，所述顶固定块的内侧边水平设置有主齿轮，所述主齿轮的中心位置竖直向插接有主连杆，所述密封底板的外侧边水平焊接有翻转侧块，所述翻转侧块的顶面竖直向插接有固定插杆，所述保护盒的内侧边螺栓连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端水平固定套接有翻转齿轮，所述刮料环的顶面开设有套接孔，所述刮料环的外侧边固定卡接有刮料胶环。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述出料底斗呈漏斗状固定设置在主处理罐的底端开口位置，且出料底斗的内部与主处理罐的内部保持通接设置，支撑立杆的个数为三根，且三根支撑立杆相互之间平行设置，三根支撑立杆的顶端均竖直向上贯穿出料底斗的侧边延伸固定设置在主处理罐的底面靠近边缘位置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述通接卡槽呈贯穿式开设在主处理罐的外侧边靠近底端位置，且通接卡槽的内部与主处理罐的内部保持通接设置，通接卡槽的开口内侧顶面和底面均固定设置有密封圈，密封圈对接设置在密封底板的顶面和底面边缘位置，固定端盒水平固定设置在通接卡槽的开口侧边位置，且固定端盒的内部与通接卡槽的内部保持通接设置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述保护盒竖直向固定设置在固定端盒的顶面位置，进汽管和出汽管分别固定设置在主处理罐的外侧边靠近顶面和底面位置，且进汽管和出汽管的一端水平贯穿主处理罐的侧壁延伸至内部，延伸端与螺旋管道的两端均保持固定焊接设置，搅动电机固定设置在主处理罐的顶面中心位置，且搅动电机的输出端垂直向下贯穿主处理罐的顶面延伸焊接在主连杆的顶端位置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述推压气缸的个数为两个，且两个推压气缸相互之间平行固定设置在主处理罐的顶面靠近边缘位置，两个推压气缸的输出端垂直向下贯穿主处理罐的顶面延伸焊接在刮料环的顶面位置，延伸顶块的个数为多个，且多个延伸顶块相互之间平行设置，多个延伸顶块的内部与主处理罐的内部保持通接设置，螺旋管道呈弹簧状竖直向设置在内保温层的内侧壁位置，顶固定块呈圆盘状水平固定设置在内保温层的内侧顶面中心位置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述推压底块呈环状结构设置，且推压底块分别一一对应套接设置在搅动杆的外侧边位置，推压底块的顶面对接在推压内板的底端位置，搅动杆的个数为多根，且多根搅动杆相互之间平行设置，多根搅动杆的顶端垂直向上贯穿顶固定块的底面延伸固定插接在辅助齿轮的中心位置，卡接槽道对称开设在通接卡槽开口侧顶面和底面位置，收纳顶槽呈环状开设在内保温层的内侧顶面靠近边缘位置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述推压内板分别两两平行固定设置在顶活动块的底面靠近边缘位置，推压内板的底端垂直向下贯穿主处理罐的顶面延伸插接在贯穿孔的内侧边位置，驱动块分别对应卡接设置在顶活动块的内侧边位置，环形卡块水平卡接设置在环形槽的内侧边位置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述刮料螺片采用硬质橡胶材料制作设置，且刮料螺片与搅动螺片相互之间螺纹连接设置，贯穿孔分别两两一组对称开设在靠近辅助齿
轮的侧边位置，辅助齿轮的个数与搅动杆的个数保持一致设置，且辅助齿轮的外侧边均与主齿轮的外侧边相互之间齿接设置，主齿轮水平设置在顶固定块的内侧中心位置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述翻转侧块在远离密封底板的一端水平延伸至固定端盒的内侧边位置，且翻转侧块在远离密封底板的一端齿条与翻转齿轮的外侧边相互之间齿接设置，固定插杆的两端竖直向插接设置在卡接槽道的内侧边位置，刮料胶环采用软质橡胶材料制作设置，且刮料胶环的外侧边对接设置在内保温层的内侧壁位置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明在通过将原料投入到主处理罐的内部之前，对翻转电机进行控制使得转动，让翻转齿轮转动带动着翻转侧块的转动作用，从而使得密封底板可以在通接卡槽的内侧边水平转动移动，在密封底板从外界转动至通接卡槽的内部后对主处理罐进行底部密封住，在对进汽管的阀门控制后使得适温的蒸汽进入到螺旋管道的内部，在螺旋管道的导向传输下使得温度均匀的传递到内保温层的内侧边原料位置，让原料可以在适宜的温度下进行发酵处理，发酵所产生的的气体通过排气管排向收集位置，而在发酵过程中需要翻料时，对搅动电机控制转动后使得主齿轮转动，在主齿轮的转动带动下使得辅助齿轮带动着搅动杆在内保温层的内侧边转动作用，从而使得搅动螺片对原料进行搅动翻料处理，让原料之间的发酵更加的充分。
17.2、本发明通过在发酵完成后对密封底板转动打开使得原料向下掉落，在出料底斗的导向下进行收集到指定位置，而在附着在内保温层和搅动螺片的表面原料，在控制着推压气缸向下推动使得刮料环带动着刮料胶环对内保温层的内侧壁原料向下刮落处理，同时在驱动块的转动下使得带动着顶活动块在延伸顶块的内侧边向下运动，让推压内板带动着推压底块向下运动，在环形槽和环形卡块的卡接作用下使得刮料螺片对搅动螺片的外表面原料进行刮除处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了螺旋包裹式的恒温结构使得给发酵提供了更好的环境，同时在采用了多重的脱料结构使得内部的清理更加的洁净。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种生物有机肥用制备发酵装置的立体结构示意图；
20.图2为一种生物有机肥用制备发酵装置的主处理罐正视剖面连接细节的结构示意图；
21.图3为一种生物有机肥用制备发酵装置的延伸顶块侧视剖面的结构示意图；
22.图4为一种生物有机肥用制备发酵装置的顶固定块俯视剖面连接细节的结构示意图；
23.图5为一种生物有机肥用制备发酵装置的密封底板俯视连接细节的结构示意图；
24.图6为一种生物有机肥用制备发酵装置的保护盒正视剖面连接细节的结构示意图；
25.图7为一种生物有机肥用制备发酵装置的刮料环正视剖面连接细节的结构示意图。
26.图中：1、主处理罐；2、出料底斗；3、支撑立杆；4、通接卡槽；5、密封底板；6、固定端
盒；7、保护盒；8、进汽管；9、出汽管；10、搅动电机；11、推压气缸；12、延伸顶块；13、排气管；14、内保温层；15、螺旋管道；16、顶固定块；17、推压底块；18、搅动杆；19、搅动螺片；20、卡接槽道；21、收纳顶槽；22、刮料环；23、推压内板；24、内卡接槽；25、顶活动块；26、驱动块；27、环形槽；28、环形卡块；29、刮料螺片；30、贯穿孔；31、辅助齿轮；32、主齿轮；33、主连杆；34、翻转侧块；35、固定插杆；36、翻转电机；37、翻转齿轮；38、套接孔；39、刮料胶环。
具体实施方式
27.请参阅图1，本发明实施例中，一种生物有机肥用制备发酵装置，包括主处理罐1，主处理罐1的底面竖直向下焊接有出料底斗2，主处理罐1的底面垂直向下焊接有支撑立杆3，出料底斗2呈漏斗状固定设置在主处理罐1的底端开口位置，且出料底斗2的内部与主处理罐1的内部保持通接设置，支撑立杆3的个数为三根，且三根支撑立杆3相互之间平行设置，三根支撑立杆3的顶端均竖直向上贯穿出料底斗2的侧边延伸固定设置在主处理罐1的底面靠近边缘位置，主处理罐1的一侧边水平开设有通接卡槽4，通接卡槽4的内侧边水平卡接有密封底板5，主处理罐1的外侧边水平焊接有固定端盒6，通接卡槽4呈贯穿式开设在主处理罐1的外侧边靠近底端位置，且通接卡槽4的内部与主处理罐1的内部保持通接设置，通接卡槽4的开口内侧顶面和底面均固定设置有密封圈，密封圈对接设置在密封底板5的顶面和底面边缘位置，固定端盒6水平固定设置在通接卡槽4的开口侧边位置，且固定端盒6的内部与通接卡槽4的内部保持通接设置，主处理罐1的外侧边焊接有保护盒7，主处理罐1的外侧边水平焊接有进汽管8，主处理罐1的外侧边水平焊接有出汽管9，主处理罐1的顶面螺栓连接有搅动电机10，保护盒7竖直向固定设置在固定端盒6的顶面位置，进汽管8和出汽管9分别固定设置在主处理罐1的外侧边靠近顶面和底面位置，且进汽管8和出汽管9的一端水平贯穿主处理罐1的侧壁延伸至内部，延伸端与螺旋管道15的两端均保持固定焊接设置，搅动电机10固定设置在主处理罐1的顶面中心位置，且搅动电机10的输出端垂直向下贯穿主处理罐1的顶面延伸焊接在主连杆33的顶端位置，主处理罐1的顶面螺栓连接有推压气缸11，主处理罐1的顶面垂直向上焊接有延伸顶块12，推压气缸11的个数为两个，且两个推压气缸11相互之间平行固定设置在主处理罐1的顶面靠近边缘位置，两个推压气缸11的输出端垂直向下贯穿主处理罐1的顶面延伸焊接在刮料环22的顶面位置，延伸顶块12的个数为多个，且多个延伸顶块12相互之间平行设置，多个延伸顶块12的内部与主处理罐1的内部保持通接设置，主处理罐1的顶面焊接有排气管13；
28.请参阅图2-3，本发明实施例中，一种生物有机肥用制备发酵装置，其中主处理罐1的内侧边固定设置有内保温层14，内保温层14的内侧壁镶嵌有螺旋管道15，内保温层14的内侧顶面水平螺栓连接有顶固定块16，螺旋管道15呈弹簧状竖直向设置在内保温层14的内侧壁位置，顶固定块16呈圆盘状水平固定设置在内保温层14的内侧顶面中心位置，顶固定块16的底面对接有推压底块17，顶固定块16的底面竖直向插接有搅动杆18，搅动杆18的外侧边焊接有搅动螺片19，通接卡槽4的内侧边竖直向开设有卡接槽道20，内保温层14的顶面水平开设有收纳顶槽21，推压底块17呈环状结构设置，且推压底块17分别一一对应套接设置在搅动杆18的外侧边位置，推压底块17的顶面对接在推压内板23的底端位置，搅动杆18的个数为多根，且多根搅动杆18相互之间平行设置，多根搅动杆18的顶端垂直向上贯穿顶固定块16的底面延伸固定插接在辅助齿轮31的中心位置，卡接槽道20对称开设在通接卡槽
4开口侧顶面和底面位置，收纳顶槽21呈环状开设在内保温层14的内侧顶面靠近边缘位置，收纳顶槽21的内侧边水平卡接有刮料环22，延伸顶块12的内侧边竖直向插接有推压内板23，延伸顶块12的内侧边对称开设有内卡接槽24，延伸顶块12的内侧边水平设置有顶活动块25，顶活动块25的两侧边对称螺栓连接有驱动块26，推压内板23的底端水平开设有环形槽27，推压底块17的顶面水平焊接有环形卡块28，推压内板23分别两两平行固定设置在顶活动块25的底面靠近边缘位置，推压内板23的底端垂直向下贯穿主处理罐1的顶面延伸插接在贯穿孔30的内侧边位置，驱动块26分别对应卡接设置在顶活动块25的内侧边位置，环形卡块28水平卡接设置在环形槽27的内侧边位置，推压底块17的内侧边焊接有刮料螺片29，刮料螺片29采用硬质橡胶材料制作设置，且刮料螺片29与搅动螺片19相互之间螺纹连接设置；
29.请参阅图4-7，本发明实施例中，一种生物有机肥用制备发酵装置，其中顶固定块16的底面均匀开设有贯穿孔30，顶固定块16的内侧边水平设置有辅助齿轮31，顶固定块16的内侧边水平设置有主齿轮32，贯穿孔30分别两两一组对称开设在靠近辅助齿轮31的侧边位置，辅助齿轮31的个数与搅动杆18的个数保持一致设置，且辅助齿轮31的外侧边均与主齿轮32的外侧边相互之间齿接设置，主齿轮32水平设置在顶固定块16的内侧中心位置，主齿轮32的中心位置竖直向插接有主连杆33，密封底板5的外侧边水平焊接有翻转侧块34，翻转侧块34的顶面竖直向插接有固定插杆35，保护盒7的内侧边螺栓连接有翻转电机36，翻转电机36的输出端水平固定套接有翻转齿轮37，刮料环22的顶面开设有套接孔38，刮料环22的外侧边固定卡接有刮料胶环39，翻转侧块34在远离密封底板5的一端水平延伸至固定端盒6的内侧边位置，且翻转侧块34在远离密封底板5的一端齿条与翻转齿轮37的外侧边相互之间齿接设置，固定插杆35的两端竖直向插接设置在卡接槽道20的内侧边位置，刮料胶环39采用软质橡胶材料制作设置，且刮料胶环39的外侧边对接设置在内保温层14的内侧壁位置。
30.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本发明的工作原理是：
32.将原料投入到主处理罐1的内部之前，对翻转电机36进行控制使得转动，让翻转齿轮37转动带动着翻转侧块34的转动作用，从而使得密封底板5可以在通接卡槽4的内侧边水平转动移动，在密封底板5从外界转动至通接卡槽4的内部后对主处理罐1进行底部密封住，在对进汽管8的阀门控制后使得适温的蒸汽进入到螺旋管道15的内部，在螺旋管道15的导向传输下使得温度均匀的传递到内保温层14的内侧边原料位置，让原料可以在适宜的温度下进行发酵处理，发酵所产生的的气体通过排气管13排向收集位置，而在发酵过程中需要翻料时，对搅动电机10控制转动后使得主齿轮32转动，在主齿轮32的转动带动下使得辅助齿轮31带动着搅动杆18在内保温层14的内侧边转动作用，从而使得搅动螺片19对原料进行搅动翻料处理，让原料之间的发酵更加的充分，而在发酵完成后对密封底板5转动打开使得原料向下掉落，在出料底斗2的导向下进行收集到指定位置，而在附着在内保温层14和搅动螺片19的表面原料，在控制着推压气缸11向下推动使得刮料环22带动着刮料胶环39对内保温层14的内侧壁原料向下刮落处理，同时在驱动块26的转动下使得带动着顶活动块25在延伸顶块12的内侧边向下运动，让推压内板23带动着推压底块17向下运动，在环形槽27和环
形卡块28的卡接作用下使得刮料螺片29对搅动螺片19的外表面原料进行刮除处理。
33.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。