一种用于玻璃制造的自动裁片机的制作方法

1.本实用新型涉及自动裁片机领域，尤其涉及一种用于玻璃制造的自动裁片机。


背景技术：

2.在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃块，因此需要使用裁片机进行裁切。
3.现有的裁片机包含自动裁片机，通过吸盘固定玻璃，然后通过裁切机对玻璃进行裁切，实现对玻璃的裁切。
4.目前的裁片机通过吸盘对玻璃进行固定时，当吸盘内含有空气时，吸盘不能对玻璃进行稳定的固定，在裁片机的使用过程中，玻璃会偏移，导致玻璃裁歪，使裁切后的玻璃不能使用，增加了成本。
5.因此，有必要提供一种用于玻璃制造的自动裁片机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于玻璃制造的自动裁片机，解决了吸盘内含有空气吸不住玻璃的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于玻璃制造的自动裁片机，包括：底座；
8.防护罩，所述防护罩设置于所述底座的顶部；
9.驱动组件，所述驱动组件固定于所述底座的顶部，所述驱动组件包括马达，所述马达的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有吸盘；
10.滚动组件，所述滚动组件固定于所述底座的顶部，所述滚动组件包括两个固定板，两个所述固定板上均开设有限位孔，两个所述限位孔的内表面滑动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有排气卷；
11.移动组件，所述移动组件固定于所述防护罩的一侧，所述移动组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述防护罩的内部并与所述防护罩的一侧内壁转动连接，所述螺杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管与所述转动杆的一端固定连接。
12.优选的，所述转动杆上套接有两个固定环，两个所述固定板上均卡设有限位孔，所述限位孔内设置有固定球，所述固定球的底端延伸至所述限位孔外并固定拦截有连接板，位于同一个所述限位孔内的所述连接板与所述固定环通过抵接弹簧固定连接。
13.优选的，两个所述限位孔的顶部内壁均开设有限位孔，两个所述限位孔的内表面分别与两个所述固定球滑动连接。
14.优选的，所述吸盘至少设置有六个，并且六个吸盘均匀分布于所述支撑板上。
15.优选的，所述转动杆的另一端固定连接有限位板。
16.优选的，所述排气卷由弹性材料制成。
17.优选的，还包括：吸尘管，所述吸尘管的一端延伸至所述防护罩内并固定连接有吸尘头；
18.连接组件，所述连接组件固定于所述移动组件上，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆上固定连接有支撑杆，所述吸尘头设置于所述支撑杆上。
19.优选的，所述吸尘头上固定连接与限位环，所述限位环与所述支撑杆固定连接。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于玻璃制造的自动裁片机具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种用于玻璃制造的自动裁片机，通过驱动组件对玻璃进行固定，移动组件带动滚动组件在玻璃上移动，同时滚动组件在玻璃上滚动，按压玻璃，将玻璃与吸盘之间的空气排出，增加吸盘与玻璃之间的吸力，提高玻璃与吸盘之间的稳定性，避免裁片机裁歪，节约了成本。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的用于玻璃制造的自动裁片机的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的正视截面图；
24.图3为图1所示的俯视截面图；
25.图4为图2所示的侧视截面图；
26.图5为图3所示的a部放大示意图；
27.图6为图4所示的b部放大示意图；
28.图7为本实用新型提供的用于玻璃制造的自动裁片机的第二实施例的结构示意图；
29.图8为图7所示的c部放大示意图。
30.图中标号：
31.1、底座；
32.2、防护罩；
33.3、驱动组件，31、马达，32、支撑板，33、吸盘；
34.4、滚动组件，41、固定板，42、转动杆，43、排气卷，44、限位孔；
35.5、移动组件，51、支撑架，52、电机，53、螺杆，54、螺纹管；
36.6、固定环，61、限位孔，62、固定球，63、连接板，64、抵接弹簧；
37.7、限位板；
38.8、吸尘管，81、吸尘头；
39.9、连接组件，91、连接杆，92、支撑杆，93、限位环。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
41.第一实施例：
42.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的用于玻璃制造的自动裁片机的第一实施例的结构示意图；图2为图1 所示的正视截面图；图3为图1所
示的俯视截面图；图4为图2所示的侧视截面图；图5为图3所示的a部放大示意图；图6为图4所示的b部放大示意图。用于玻璃制造的自动裁片机包括：底座1；
43.防护罩2，所述防护罩2设置于所述底座1的顶部；
44.驱动组件3，所述驱动组件3固定于所述底座1的顶部，所述驱动组件3 包括马达31，所述马达31的输出端固定连接有支撑板32，所述支撑板32的顶部固定连接有吸盘33；
45.滚动组件4，所述滚动组件4固定于所述底座1的顶部，所述滚动组件4 包括两个固定板41，两个所述固定板41上均开设有限位孔44，两个所述限位孔44的内表面滑动连接有转动杆42，所述转动杆42上固定连接有排气卷43；
46.移动组件5，所述移动组件5固定于所述防护罩2的一侧，所述移动组件 5包括支撑架51，所述支撑架51的顶部固定连接有电机52，所述电机52的输出端固定连接有螺杆53，所述螺杆53的一端延伸至所述防护罩2的内部并与所述防护罩2的一侧内壁转动连接，所述螺杆53上螺纹连接有螺纹管54，所述螺纹管54与所述转动杆42的一端固定连接。
47.通过驱动组件3对玻璃进行固定，移动组件5带动滚动组件4在玻璃上移动，同时滚动组件4在玻璃上滚动，按压玻璃，将玻璃与吸盘33之间的空气排出，增加吸盘33与玻璃之间的吸力，提高玻璃与吸盘33之间的稳定性，避免裁片机裁歪，节约了成本。
48.所述转动杆42上套接有两个固定环6，两个所述固定板41上均卡设有限位孔44，所述限位孔44内设置有固定球62，所述固定球62的底端延伸至所述限位孔61外并固定拦截有连接板63，位于同一个所述限位孔61内的所述连接板63与所述固定环6通过抵接弹簧64固定连接。
49.两个所述限位孔44的顶部内壁均开设有限位孔61，两个所述限位孔61 的内表面分别与两个所述固定球62滑动连接。
50.通过转动杆42带动固定环6移动，从而使抵接弹簧64同步移动，从而带动连接板63移动，使固定球62在限位孔61内滑动，通过抵接弹簧64使转动杆42产生向下的力，从而使排气卷43始终与玻璃相互抵接，方便排气卷43 对玻璃进行排气。
51.所述吸盘33至少设置有六个，并且六个吸盘33均匀分布于所述支撑板 32上。
52.通过六个吸盘33对玻璃进行卡接，增加玻璃与吸盘33之间的接触面积，提高玻璃在吸盘33上的稳定性。
53.所述转动杆42的另一端固定连接有限位板7。
54.通过限位板7对转动杆42进行限位，使转动杆42稳定在限位孔44内移动，避免转动杆42移出限位孔44，影响排气卷43对玻璃进行排气。
55.所述排气卷43由弹性材料制成。
56.通过排气卷为弹性材料，从而保护玻璃，避免相互挤压导致玻璃破碎，在排气卷43移动过程中，使吸盘33受到挤压，从而将吸盘33内的空气排出，从而增加吸盘33与玻璃之间的吸力，使玻璃稳定连接在吸盘33上。
57.本实用新型提供的用于玻璃制造的自动裁片机的工作原理如下：
58.当需要对玻璃进行裁切时，打开防护罩2，将玻璃放在吸盘33上，启动电机52带动螺杆53转动，从而使螺纹管54在螺杆53上移动，使转动杆42 在固定板41上的限位孔44内转动，从而带动排气卷43移动；
59.通过转动杆42带动固定环6移动，从而使抵接弹簧64同步移动，从而带动连接板63
移动，使固定球62在限位孔61内滑动，通过抵接弹簧64使转动杆42产生向下的力，从而使排气卷43始终与玻璃相互抵接，通过排气卷为弹性材料，从而保护玻璃，避免相互挤压导致玻璃破碎，在排气卷43移动过程中，使吸盘33受到挤压，从而将吸盘33内的空气排出，从而增加吸盘33与玻璃之间的吸力，使玻璃稳定连接在吸盘33上；
60.通过启动马达31使支撑板32转动，从而带动吸盘33上的玻璃转动，将待裁切的位置移动到裁片机的底部，方便裁片机裁片。
61.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于玻璃制造的自动裁片机具有如下有益效果：
62.通过驱动组件3对玻璃进行固定，移动组件5带动滚动组件4在玻璃上移动，同时滚动组件4在玻璃上滚动，按压玻璃，将玻璃与吸盘33之间的空气排出，增加吸盘33与玻璃之间的吸力，提高玻璃与吸盘33之间的稳定性，避免裁片机裁歪，节约了成本。
63.第二实施例：
64.请参阅图7和图8，基于本技术的第一实施例提供的一种用于玻璃制造的自动裁片机，本技术的第二实施例提出另一种用于玻璃制造的自动裁片机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
65.具体的，本技术的第二实施例提供的用于玻璃制造的自动裁片机的不同之处在于，用于玻璃制造的自动裁片机，还包括：吸尘管8，所述吸尘管8的一端延伸至所述防护罩2内并固定连接有吸尘头81；
66.连接组件9，所述连接组件9固定于所述移动组件5上，所述连接组件9 包括连接杆91，所述连接杆91上固定连接有支撑杆92，所述吸尘头81设置于所述支撑杆92上。
67.通过连接组件9对吸尘头81进行限位，通过移动组件5带动连接组件9 移动，方便吸尘头81将防护罩2内的灰尘吸到吸尘管8内，方便对灰尘进行清理。
68.所述吸尘头81上固定连接与限位环93，所述限位环93与所述支撑杆92 固定连接。
69.通过限位环93对吸尘头81进行限位，将吸尘头81固定在支撑杆92上，方便吸尘头81对防护罩2内的灰尘进行吸收。
70.工作时：
71.在裁切完成后，取出玻璃，启动电机52使螺杆53转动，从而带动螺纹管 54移动，从而带动连接杆91同步移动，从而使支撑杆92同步移动，通过限位环93带动吸尘头81在防护罩2内移动，将吸尘管8与外接吸尘器连接，通过吸尘头81吸出灰尘到吸尘管8内，方便对防护罩2内的灰尘进行处理。
72.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。