一种高效玻璃镀膜系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体为一种高效玻璃镀膜系统。


背景技术：

2.镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，现阶段玻璃镀膜的镀膜室真空状态产生波动致使镀膜表面不均匀，或镀膜表面出现斑点，膜面脱落透亮，整体玻璃无法投入使用出现报废，故需要一种解决上述问题的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高效玻璃镀膜系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种高效玻璃镀膜系统，包括主箱体，所述主箱体内设有真空腔，所述真空腔上侧固定设有密封体，所述密封体下端固定设有顶板，所述顶板内设有连通腔，所述顶板上端面前后固定设有对称的玻璃架，所述真空腔左右两壁设有能上下前后移动的旋转体，所述旋转体能将固定工件夹持到指定位置安放，所述顶板上端面设有能左右移动的密封块，所述密封块两端固定连接有推进器，两侧的所述推进器的相距中心为对称中心，所述推进器能推动所述密封块左右移动进而控制所述真空腔的密闭性，所述主箱体内且位于所述顶板下方设有干燥腔，所述干燥腔后壁中心固定设有叶片，所述叶片左右两侧设有对称的隔离板，两侧的所述隔离板与所述顶板固定连接，所述主箱体内设有两个左右对称的升降腔，所述升降腔上下两壁之间转动设有升降轴，所述升降腔内设有能上下移动的升降块，所述升降块与所述升降轴螺纹连接，两侧的所述升降块上端面固定连接有同一个移动板，所述移动板远离对称中心一侧端面固定设有密封板，所述移动板上端面且位于所述干燥腔内固定设有前后板，所述前后板内设有左右移动腔，所述左右移动腔内设有能左右移动的左右移动块，当工件移动至所述连通腔正下方时。
5.优选地，所述密封体内设有位移腔，所述位移腔后壁设有能上下移动的移动滑块，所述密封体内固定设有滑移电机，所述滑移电机下端动力连接有滑移轴，所述滑移轴向下延伸至所述位移腔内，所述移动滑块与所述滑移轴螺纹连接，所述移动滑块内固定设有速度电机，所述速度电机前端动力连接有位移杆，所述位移杆向前延伸至所述位移腔内。
6.优选地，所述旋转体远离对称中心一侧端面固定设有固定体，所述固定体内固定设有旋转电机，所述旋转电机靠近对称中心端动力连接有滑移电机，所述滑移电机向对称中心延伸至所述旋转体内且带动旋转体转动，所述旋转体内设有推动腔，所述靠近对称中心端面固定设有固定板，两侧所述固定板之间固定设有固定角电机，所述固定角电机外圆转动设有夹头，所述夹头相对中心固定设有贴合层，所述固定角电机上下两侧固定设有电磁铁，所述电磁铁通断闭合控制所述夹头转动角度，所述电磁铁远离对称中心端面固定设有推动磁块。
7.优选地，所述真空腔上壁中心固定连接支撑杆，所述支撑杆下端面固定设有发散器。
8.优选地，所述移动板左右两侧固定设有对称前后位移腔，所述前后位移腔内设有能前后移动的前后移动块，所述移动板内固定设有输入电机，所述前后位移腔后壁转动设有输入电机轴，所述输入电机轴与所述前后移动块螺纹连接，所述输入电机轴动力连接于所述输入电机，所述左右移动块固定设有前后对称的工作台，所述工作台内有能伸缩的升降杆，当洁净工件置于所述升降杆上端面时。
9.优选地，所述干燥腔后壁转动设有风扇电机轴，所述风扇电机轴外圆面环形排列有叶片，所述干燥腔后壁内固定设有风扇电机，所述风扇电机轴后端动力连接于所述风扇电机。
10.优选地，所述干燥腔内两壁左右两侧固定设有电热杆。
11.优选地，所述主箱体左右两侧固定设有对称的升降电机，所述升降轴动力连接于所述升降电机。
12.优选地，所述主箱体上侧内部固定设有空气泵。
13.本发明的有益效果是：本发明通过对玻璃镀膜系统整合，玻璃在镀膜过程中提高镀膜稳定性，对真空室的要求更加严格，实现玻璃在镀膜过程中高效、稳定的转化，使膜料升华，形成具有一定动能的分子，离开蒸发器飞向被镀零件表面，在表面上淀积形成薄膜，分子在细小空间内受热在玻璃表面产生相对运动，使玻璃表面均匀的产生薄膜，通过镀膜系统装置机构的细化，膜料与发生装置的改善，进一步加快了镀膜层吸收效率，提升企业经济效益。
附图说明
14.图1是本发明的外观示意图；
15.图2是本发明的一种高效玻璃镀膜系统整体结构示意图；
16.图3是本发明图2中a-a的示意图；
17.图4是本发明图2中b-b的示意图；
18.图5是本发明图2中旋转体部件处的局部放大示意图；
19.图6是本发明图5中工作状态示意图；
20.图7是本发明图2中c-c的示意图；
21.图8是本发明图2中d-d的示意图。
22.图中：
23.11、主箱体；12、支撑杆；13、发散器；14、空气泵；15、密封体；16、真空腔；17、玻璃架；18、升降电机；19、升降轴；20、升降腔；21、移动板；22、升降块；23、干燥腔；24、电热杆；25、叶片；26、隔离板；27、风扇电机；28、风扇电机轴；29、前后板；30、左右移动腔；31、左右移动块；32、工作台；33、升降杆；34、动力电机轴；35、动力电机；36、前后位移腔；37、前后移动块；38、输入电机轴；39、输入电机；40、固定板；41、顶板；42、连通腔；43、推进器；44、密封块；45、夹头；46、贴合层；47、电磁铁；48、推动磁块；49、旋转体；50、固定体；51、旋转电机；52、推动腔；53、位移杆；54、位移腔；55、移动滑块；56、速度电机；57、滑移轴；58、滑移电机；59、固定角电机；60、密封板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
25.参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种高效玻璃镀膜系统，包括主箱体11，所述主箱体11内设有真空腔16，所述真空腔16上侧固定设有密封体15，所述密封体15下端固定设有顶板41，所述顶板41内设有连通腔42，所述顶板41上端面前后固定设有对称的玻璃架17，所述真空腔16左右两壁设有能上下前后移动的旋转体49，所述旋转体49能将固定工件夹持到指定位置安放，所述顶板41上端面设有能左右移动的密封块44，所述密封块44两端固定连接有推进器43，两侧的所述推进器43的相距中心为对称中心，所述推进器43能推动所述密封块44左右移动进而控制所述真空腔16的密闭性，所述主箱体11内且位于所述顶板41下方设有干燥腔23，所述干燥腔23后壁中心固定设有叶片25，所述叶片25左右两侧设有对称的隔离板26，两侧的所述隔离板26与所述顶板41固定连接，所述主箱体11内设有两个左右对称的升降腔20，所述升降腔20上下两壁之间转动设有升降轴19，所述升降腔20内设有能上下移动的升降块22，所述升降块22与所述升降轴19螺纹连接，两侧的所述升降块22上端面固定连接有同一个移动板21，所述移动板21远离对称中心一侧端面固定设有密封板60，所述移动板21上端面且位于所述干燥腔23内固定设有前后板29，所述前后板29内设有左右移动腔30，所述左右移动腔30内设有能左右移动的左右移动块31，当工件移动至所述连通腔42正下方时，所述左右移动块31将工件通过连通腔42送入真空腔16内。
26.有益地，所述密封体15内设有位移腔54，所述位移腔54后壁设有能上下移动的移动滑块55，所述密封体15内固定设有滑移电机58，所述滑移电机58下端动力连接有滑移轴57，所述滑移轴57向下延伸至所述位移腔54内，所述移动滑块55与所述滑移轴57螺纹连接，所述移动滑块55内固定设有速度电机56，所述速度电机56前端动力连接有位移杆53，所述位移杆53向前延伸至所述位移腔54内，所述速度电机56启动后控制旋转体49移动位置装夹工件。
27.有益地，所述旋转体49远离对称中心一侧端面固定设有固定体50，所述固定体50内固定设有旋转电机51，所述旋转电机51靠近对称中心端动力连接有滑移电机58，所述滑移电机58向对称中心延伸至所述旋转体49内且带动旋转体49转动，所述旋转体49内设有推动腔52，所述靠近对称中心端面固定设有固定板40，两侧所述固定板40之间固定设有固定角电机59，所述固定角电机59外圆转动设有夹头45，所述夹头45相对中心固定设有贴合层46，所述固定角电机59上下两侧固定设有电磁铁47，所述电磁铁47通断闭合控制所述夹头45转动角度，所述电磁铁47远离对称中心端面固定设有推动磁块48，当工件置于所述密封块44平台之上时，所述推动磁块48通电控制所述夹头45伸长至指定位置后，所述下侧电磁铁47通电紧缩，处于所述下侧的夹头45转动角度，进而上侧壁靠近贴合，所述电磁铁47上升移动一定高度时，所述下侧电磁铁47断电回原位，所述下侧夹头45转回贴合，装夹工件完成，进而所述速度电机56转动带动所述位移杆53转动，进而控制所述固定体50移动至指定位置后，所述滑移电机58转动带动滑移轴57转动进而使移动滑块55下移安放工件。
28.有益地，所述真空腔16上壁中心固定连接支撑杆12，所述支撑杆12下端面固定设
有发散器13，当工件置于指定位置时，所述发散器13启动正常工作，控制所述真空腔16内分子加速运动给工件镀膜。
29.有益地，所述移动板21左右两侧固定设有对称前后位移腔36，所述前后位移腔36内设有能前后移动的前后移动块37，所述移动板21内固定设有输入电机39，所述前后位移腔36后壁转动设有输入电机轴38，所述输入电机轴38与所述前后移动块37螺纹连接，所述输入电机轴38动力连接于所述输入电机39，所述左右移动块31固定设有前后对称的工作台32，所述工作台32内有能伸缩的升降杆33，当洁净工件置于所述升降杆33上端面时，所述输入电机39启动转动带动所述输入电机轴38转动，进而带动所述前后移动块37移动，进而带动所述前后板29前后移动，此时所述动力电机35电机转动带动所述动力电机轴34转动，进而带动所述左右移动块31左右移动。
30.有益地，所述干燥腔23后壁转动设有风扇电机轴28，所述风扇电机轴28外圆面环形排列有叶片25，所述干燥腔23后壁内固定设有风扇电机27，所述风扇电机轴28后端动力连接于所述风扇电机27，所述风扇电机27启动后，带动所述风扇电机轴28转动，进而带动所述叶片25转动，进而保证进入工件的洁净。
31.有益地，所述干燥腔23内两壁左右两侧固定设有电热杆24，所述电热杆24起到加热干燥空气作用。
32.有益地，所述主箱体11左右两侧固定设有对称的升降电机18，所述升降轴19动力连接于所述升降电机18，当所述升降电机18启动后，所述升降轴19转动，进而带动升降块22向上移动，进而推动移动板21上升移动。
33.有益地，所述主箱体11上侧内部固定设有空气泵14，所述空气泵14一端与外部空气连通，另一端通断控制真空腔16内气体浓度，用于控制气体交换。
34.本发明的一种高效玻璃镀膜系统，其工作流程如下：
35.工作时，当洁净工件放置于工作台32上端面时，当所述升降电机18启动后，所述升降轴19转动，进而带动所述升降块22向上移动，进而推动所述移动板21上升移动，上升至一定位置时，所述输入电机39启动转动带动所述输入电机轴38转动，进而带动所述前后移动块37移动，进而带动所述前后板29前后移动，用于去除所述干燥腔23腔内部水汽，此时所述动力电机35电机转动带动所述动力电机轴34转动，进而带动所述左右移动块31左右移动，当工件移动至所述隔离板26前下方时，所述风扇电机27启动后，带动所述风扇电机轴28转动，进而带动所述叶片25转动，进而保证进入工件的洁净，所述升降杆33伸长，促使工件向上移动，工件通过所述连通腔42进入所述真空腔16内，此时所述推进器43推动所述密封块44移动，当所述密封块44固定玻璃后，所述升降杆33收缩，所述密封块44闭合封闭，当工件置于所述密封块44平台之上时，所述推动磁块48通电控制所述夹头45伸长至指定位置后，所述下侧电磁铁47通电紧缩，处于所述下侧的夹头45转动角度，进而上侧壁靠近贴合，所述电磁铁47上升移动一定高度时，所述下侧电磁铁47断电回原位，所述下侧夹头45转回贴合，装夹工件完成，进而所述速度电机56转动带动所述位移杆53转动，进而控制所述固定体50移动至指定位置后，所述滑移电机58转动带动所述滑移轴57转动进而使所述移动滑块55下移安放工件，所述空气泵14启动，所述空气泵14一端与外部空气连通，另一端通断控制真空腔16内气体浓度，用于控制气体交换，当工件置于指定位置时，所述发散器13启动正常工作，控制所述真空腔16内分子加速运动给工件镀膜。
36.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。