一种预应力钢丝缠绕扁挤压筒的制作方法

1.本实用新型涉及金属成型技术领域，特别涉及一种预应力钢丝缠绕扁挤压筒。


背景技术：

2.在金属挤压加工领域，挤压筒是必不可少的加工工具，其中扁挤压筒因其内孔形状与扁宽薄壁的型材有着相似的几何形状，使得金属流动性更加均匀，能有效提高成品质量，挤压过程中挤压筒结构也更加紧凑，使得模具损耗程度显著降低。
3.传统的扁挤压筒一般为三层组合式结构，通过过盈装配方式，来为挤压筒提供一定的预紧力。这种扁挤压筒一般装配困难，且对挤压机吨位有一定的要求，导致其经济性和实用性大大降低。
4.同时，通过过盈装配的扁挤压筒，且自身产生的预紧力有一定局限，在扁挤压筒内压过大的情况下，难以满足使用生产。
5.而且，扁挤压筒在挤压生产中，其内部零件两侧圆弧处往往会出现应力集中的现象，降低扁挤压筒的使用寿命。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型提出一种预应力钢丝缠绕扁挤压筒。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种预应力钢丝缠绕组合-剖分扁挤压筒，包括扁挤压筒由内层、中层、外层和钢丝层构成；其特征在于，所述内层由对称分布的两个镶块组成。
9.通过采用所述构成方式，使得内层应力峰值得到明显的降低。
10.进一步地，所述外层外表面设有环形凹槽，且槽内用钢丝缠绕形成所述钢丝层。
11.通过采用所述构成方式，达到施加预应力的效果。
12.进一步地，所述内层与中层之间采用过盈配合，或且中层与外层之间采用过盈配合。
13.通过采用所述构成方式，在保证装配适当的情况下，能进一步提高挤压筒的预紧力。
14.进一步地，所述中层内部设有加热孔，孔内放置加热器件。
15.通过采用所述构成方式，能对预应力钢丝缠绕扁挤压筒进行预热和保温，使其处于合适的温度场。
16.进一步地，所述中层是整体或组合-剖分式部件。
17.通过采用所述构成方式，整体式部件装配简单，组合-剖分式能降低中层应力集中的峰值。
18.进一步地，所述中层内壁处设有两个对称的凸起部，与所述内层两个镶块结合处的凹部相配合。
19.通过采用所述构成方式，能够分散所述内层对所述中层的作用力，进而降低所述外层在所述内层两个镶块结合处的应力峰值。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.通过将内层剖分的方式，使得内层应力峰值得到明显的降低。钢丝层对外层外表面进行缠绕，使扁挤压筒处于压应力保护状态下，不仅能有效提高扁挤压筒的强度和承载能力，而且能有效降低挤压筒内部应力峰值，还可以显著提高扁挤压筒的使用寿命。中层内部设置的加热孔，使得加热器件能够有效的对预应力钢丝缠绕扁挤压筒进行预热和保温。将预应力钢丝缠绕技术应用在扁挤压筒的设计生产中，能有效降低传统扁挤压筒的整体尺寸和重量。
附图说明
22.图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。
23.图2为本实用新型的第一实施例的a-a剖视图。
24.图3为本实用新型的第二实施例的结构示意图。
25.图4为本实用新型的第三实施例的结构示意图。
26.图中：1内层；2加热孔；3中层；4外层；5钢丝层。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的结构和具体实施方式做进一步的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.结合图1和图2，本实用新型的第一实施例提供一种技术方案：预应力钢丝缠绕扁挤压筒装置，主要由内层1、中层3、外层4和钢丝层5构成；内层1由对称分布的两个镶块所组成，外层4外表面设有环形凹槽，槽内缠绕钢丝，形成钢丝层5，从而使内层1处于压应力状态，提高其承载能力。为了进一步提高内层1的预紧力，内层1与中层3之间采用过盈配合，或/且中层3与外层4之间采用过盈配合。中层3内部设有加热孔2，孔内放置加热器件与内层1进行预热，以减少挤压坯料的热量损失。
29.结合图3，本实用新型的第二实施例，中层3为组合-剖分式结构，能够降低中层3的周向应力。
30.结合图4，本实用新型的第三实施例，所述中层3为组合-剖分式结构，同时中层3内壁处设有两个对称的凸起部，与内层1凹部相配合，通过分散内层1对中层3的作用力来降低中层3的在结合处的应力峰值。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种预应力钢丝缠绕扁挤压筒，其特征在于，包括：扁挤压筒由内层、中层、外层和钢丝层构成；所述内层由对称分布的两个镶块组成，通过所述钢丝层对内部各层进行预紧，从而使所述镶块处于压应力保护状态中。2.根据权利要求1所述的扁挤压筒，其特征在于，所述外层外表面设有环形凹槽，且槽内用钢丝缠绕形成所述钢丝层。3.根据权利要求1所述的预应力钢丝缠绕扁挤压筒，其特征在于，内层与中层之间采用过盈配合，或/且中层与外层之间采用过盈配合。4.根据权利要求1所述的预应力钢丝缠绕扁挤压筒，其特征在于，所述中层上设有加热孔，孔内放置加热器件。5.根据权利要求1所述的预应力钢丝缠绕扁挤压筒，其特征在于，所述中层是整体式结构或组合-剖分式结构。6.根据权利要求1所述的预应力钢丝缠绕扁挤压筒，其特征在于，所述中层内壁处设有两个对称的凸起部，与所述内层两个镶块结合处的凹部相配合。

技术总结
一种预应力钢丝缠绕扁挤压筒，可用于生产扁宽薄壁型材，尤其是大宽厚比的铝合金型材的挤压成型。该扁挤压筒由内层、中层、外层和钢丝层构成；所述外层外表面设有环形凹槽，槽内用钢丝缠绕；所述中层内部设有加热孔，孔内放置加热器件，所述内层由对称分布的两个镶块组成：所述钢丝层对所述外层外表面进行缠绕，使扁挤压筒处于压应力保护状态。本实用新型不仅能有效降低挤压筒内部应力峰值，提高扁挤压筒的强度和承载能力，还能显著提高扁挤压筒的使用寿命。所述中层内设置的加热孔能对预应力钢丝缠绕扁挤压筒进行预热和保温，使其处于合适的温度场。的温度场。的温度场。


技术研发人员：刘志卫 余其成 胡海霞 张顺利
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/4/1