一种用于生产电容器的设备以及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电容器生产设备领域，尤其是涉及一种用于生产电容器的设备以及生产工艺。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成，通常简称其容纳电荷的能力为电容，用字母c表示；电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面；电容器是由壳体、芯包以及盖板组成。
3.相关技术中，在电容器生产过程中，通常是将芯包逐一放置在壳体内，然后再将盖板与壳体逐一连接，使得盖板对壳体进行封堵，完成电容器的组装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在电容器组装过程中，对单个电容器进行逐一组装，导致生产效率降低。


技术实现要素：

5.为了电容器的生产效率，本发明提供一种用于生产电容器的设备以及生产工艺。
6.本发明提供的一种用于生产电容器的设备以及生产工艺,采用如下的技术方案：第一方面，一种用于生产电容器的设备，包括工作台、第一放置构件、第二放置构件、转盘以及驱动所述转盘运动的驱动构件，所述第一放置构件用于放置芯包；所述第二放置构件用于放置盖板；所述转盘设置有至少一个工作板，所述工作板与转盘卡接；所述工作板远离所述转盘一侧上开设有多个嵌槽，所述嵌槽用于壳体的放置。
7.通过采用上述技术方案，对电容器进行组装时，首先将壳体放置在嵌槽内，然后调节驱动构件，使得驱动构件驱动转盘运动，转盘带动工作板转动，工作板带动嵌槽运动，嵌槽带动壳体运动，然后通过第一放置构件将芯包放置在壳体内，然后通过第二放置构件将盖板与壳体连接，实现对壳体内芯包的封堵，实现电容器的组装；设计的用于生产电容器的设备，通过嵌槽，便于多个壳体的放置，进而便于多个电容器的同时进行组装，缩短组装时长，提高电容器的生产效率。
8.可选的，所述驱动构件包括底座、第一电机、槽轮、曲柄、转轴以及驱动销，所述第一电机位于所述底座上，所述第一电机与曲柄同轴连接，所述驱动销与曲柄偏心设置，所述驱动销与槽轮卡接，所述槽轮与转轴同轴连接，所述转轴一端与底座转动连接，另一端与所述转盘同轴连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动转盘转动时，启动第一电机，第一电机带动曲柄转动，曲柄带动驱动销转动，驱动销带动槽轮转动，槽轮带动转轴转动，转轴带动转盘转动；驱动销的设置，便于带动槽轮的转动，同时，便于槽轮间歇性转动，使得转盘在转动一定的角
度后能够停止一会，进而便于电容器的组装，提高电容器的安装质量，降低安装过程中转盘转动的可能性，提高产品的合格率。
10.可选的，所述驱动构件还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括滑块、第一气缸以及至少一个连接杆，所述连接杆位于工作板靠近所述转盘一侧，所述工作台上开设有滑块嵌入的滑槽，所述第一气缸位于所述工作台上，所述第一气缸的活塞杆与滑块连接，所述滑块远离旗杆一侧与连接杆抵接，所述连接杆与转盘滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，当电容器需要安装时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动滑块运动，滑块推动连接杆沿滑槽运动，使得工作板与转盘卡接；滑槽的设置，便于连接杆的定向运动，降低工作板运动过程中发生偏斜的可能性，进而提高工作板运动的稳定性，进而提高工作板与转盘的安装精度。
12.可选的，所述驱动构件还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、转筒、驱动杆以及第二气缸，所述第二电机位于所述工作台上，所述第二电机与转筒同轴连接，所述驱动杆与转筒滑动连接，所述第二气缸与所述驱动杆远离转筒一端连接，所述第二气缸的活塞杆与所述驱动杆滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，当电容器组装完成时，启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆与连接杆抵接，然后启动第二电机，第二电机带动转筒转动，转筒带动驱动杆运动，驱动杆带动第二气缸的活塞杆运动，使得第二气缸的活塞杆推动连接杆运动，连接杆带动工作板运动；第二气缸的设置，便于与连接杆的抵接，进而便于推动连接杆的运动，便于工作与转盘的分离，进而便于对组装后的电容器进行统一运输；转筒的设置，便于驱动杆进行往复运动，进而便于对每一组装后的电容器进行运出。
14.可选的，所述转盘靠近所述工作板一侧设置有至少一个弹簧销，所述工作板靠近所述转盘一侧开设有至少一个供所述弹簧销插接的插孔。
15.通过采用上述技术方案，弹簧销和插孔设置，便于工作板与转盘的卡接，降低转盘转动过程中工作板滑动的可能性，进而提高转盘与工作板连接的稳定性。
16.可选的，所述第一放置构件包括第一转臂、第一旋转气缸以及第一吸盘，所述第一旋转气缸位于工作台上，所述第一转臂一端与第一旋转气缸连接，另一端与所述第一吸盘连接，所述第一吸盘上开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽与嵌槽一一对应设置。
17.通过采用上述技术方案，将芯包放置在壳体中时，启动第一旋转气缸，第一旋转气缸带动第一转臂运动，第一转臂带动第一吸盘运动，第一吸盘将芯包放置在壳体中；第一转臂的设置，便于芯包的拿放，进而便于芯包与壳体的组装，提高芯包组装效率；第一凹槽的设置，便于对嵌槽的对正，进而提高芯包的组装精度。
18.可选的，所述第二放置构件包括第二转臂、第二旋转气缸、第二吸盘以及驱动所述第二吸盘升降的驱动件，所述第二旋转气缸位于工作台上，所述第二转臂一端与第二旋转气缸连接，另一端与所述第二吸盘连接，所述第二吸盘上开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽与嵌槽一一对应设置。
19.通过采用上述技术方案，当盖板与壳体连接时，启动第二旋转气缸，第二旋转气缸带动第二转臂转动，第二转臂带动第二吸盘转动，第二吸盘带动盖板运动，盖板运动至与嵌槽对正时，启动驱动件，驱动件驱动第二吸盘运动，使得盖板与壳体连接；第二转臂的设置，便于盖板的运输，进而便于盖板与壳体的连接。
20.可选的，所述驱动件设置为第三气缸，所述第三气缸位于所述第二转臂远离所述第二旋转气缸一端，且所述第三气缸的活塞杆与所述第二转臂转动连接。
21.通过采用上述技术方案，第三气缸的设置，便于盖板的运动，进而提高盖板与壳体连接的紧密性，进而便于对芯包进行保护，降低运输过程中芯包损坏的可能性。
22.第二方面，一种电容器的生产工艺，包括以下步骤：第一步：原料的准备；第二步：电容器的组装：通过驱动构件驱动转盘转动，使得转盘带动工作板转动，然后通过第一放置构件将芯包放置在壳体内，然后通过第二放置构件将盖板与壳体连接，实现对壳体内芯包的封堵，实现电容器的生产。
23.通过采用上述技术方案，生产电容器时，首先对电容器的原料进行准备，然后调节驱动构件驱动转盘转动，使得转盘带动工作板转动，工作板带动壳体转动，然后通过第一放置构件将芯包放置在壳体内，然后通过第二放置构件将盖板与壳体连接，实现对壳体内芯包的封堵，实现电容器的生产；原料的准备，便于电容器的组装，进而提高电容器的组装的效率。
24.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的用于生产电容器的设备，通过嵌槽，便于多个壳体的放置，进而便于多个电容器的同时进行组装，缩短组装时长，提高电容器的生产效率；2.驱动销的设置，便于带动槽轮的转动，同时，便于槽轮间歇性转动，使得转盘在转动一定的角度后能够停止一会，进而便于电容器的组装，提高电容器的安装质量，降低安装过程中转盘转动的可能性，提高产品的合格率；3.弹簧销和插孔设置，便于工作板与转盘的卡接，降低转盘转动过程中工作板滑动的可能性，进而提高转盘与工作板连接的稳定性。
附图说明
25.图1是本发明实施例的整体结构示意图。
26.图2是本发明实施例的整体结构另一视角示意图。
27.图3是本发明实施例的剖视图。
28.附图标记说明：1、工作台；11、滑槽；2、第一放置构件；21、第一转臂；22、第一旋转气缸；23、第一吸盘；231、第一凹槽；3、第二放置构件；31、第二转臂；32、第二旋转气缸；33、第二吸盘；331、第二凹槽；34、第三气缸；4、转盘；41、弹簧销；5、驱动构件；51、底座；52、第一电机；53、槽轮；54、曲柄；55、转轴；56、驱动销；57、第一驱动组件；571、滑块；572、第一气缸；573、连接杆；58、第二驱动组件；581、第二电机；582、转筒；5821、导向槽；583、驱动杆；584、第二气缸；585、导向块；586、连接块；6、工作板；61、插孔；61、嵌槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
30.本发明实施例公开一种用于生产电容器的设备以及生产工艺。
31.第一方面，参照图1和图2，用于生产电容器的设备包括工作台1、第一放置构件2、第二放置构件3、转盘4以及驱动转盘4运动的驱动构件5，第一放置构件2用于放置芯包，第
二放置构件3用于放置盖板，转盘4均分为四个工作区，且四个工作区沿转盘4的周向分为壳体放置区、芯包放置区、盖板安装区以及成品运输区；转盘4设置有至少一个工作板6，工作板6与转盘4卡接，本实施例中设置有四个工作板6，四个工作板6的尺寸一致，且四个工作板6沿转盘4的周向分布，便于不同工序同时进行，进而减少工作时间，提高工作效率。
32.参照图1和图3，转盘4靠近工作板6一侧设置有至少一个弹簧销41，本实施中转盘4上设置有八个弹簧销41，且八个弹簧销41沿转盘4周向均匀分布，每一工作区内设置有两个弹簧销41，工作板6靠近转盘4一侧开设有至少一个供弹簧销41插接的插孔61，本实施例中每一工作板6上开设有两个插孔61，便于工作板6与转盘4的连接，进而提高工作板6与转盘4的连接的稳定性；工作板6远离转盘4一侧上开设有多个嵌槽61，嵌槽61用于壳体的放置，嵌槽61的设置，便于壳体的放置，进而降低电容器组装过程中壳体发生偏移的可能性，同时，便于多个电容器同时进行组装，提高电容器的生产效率。
33.参照图1和图2，驱动构件5包括第一驱动组件57、第二驱动组件58、底座51、第一电机52、槽轮53、曲柄54、转轴55以及驱动销56，第一电机52通过螺栓固定于底座51上，第一电机52的输出轴与曲柄54通过键连接，且第一电机52的输出轴与曲柄54同轴设置，驱动销56与曲柄54偏心设置，驱动销56焊接与曲柄54上，驱动销56与槽轮53卡接，槽轮53与转轴55通过键连接，且槽轮53与转轴55同轴设置，转轴55一端与底座51转动连接，另一端与转盘4通过键连接，且转轴55与转盘4同轴设置，驱动销56的设置，便于驱动槽轮53进行间歇性转动，进而便于电容器的组装，降低组装过程中转盘4的转动的可能性，进而提高电容器的成品率。
34.参照图1和图2，第一驱动组件57包括滑块571、第一气缸572以及至少一个连接杆573，本实施例中设置有两个连接杆573，且两个连接杆573沿转盘4的径向设置，连接杆573焊接于工作板6靠近转盘4一侧，工作台1上开设有滑块571嵌入的滑槽11，滑槽11的长度方向沿转盘4的径向设置，第一气缸572通过螺栓固定于工作台1上，第一气缸572的活塞杆与滑块571通过螺栓连接，滑块571远离旗杆一侧与连接杆573抵接，连接杆573与转盘4滑动连接，连接杆573和滑槽11的设置，降低工作板6运动过程中发生偏斜的可能性，进而便于工作板6与转盘4的精准安装。
35.参照图1和图2，第二驱动组件58包括第二电机581、转筒582、驱动杆583以及第二气缸584，第二电机581通过螺栓固定于工作台1上，第二电机581的输出轴与转筒582通过键连接，且第二电机581的输出轴与转筒582同轴设置，驱动杆583与转筒582滑动连接，转筒582的侧壁上开设有导向槽5821，工作台1上焊接有两个导向块585，且两个导向块585沿驱动杆583的轴向分布，驱动杆583与导向块585滑动连接，驱动杆583远离转筒582一端焊接有连接块586，连接块586与第二气缸584通过螺栓连接，第二气缸584的活塞杆与连接块586滑动连接，便于工作板6与转盘4的分离，进而便于成品的运出。
36.参照图1，第一放置构件2包括第一转臂21、第一旋转气缸22以及第一吸盘23，第一旋转气缸22通过螺栓固定于工作台1上，第一转臂21一端与第一旋转气缸22通过螺栓连接，另一端与第一吸盘23通过螺栓连接，第一吸盘23上开设有多个第一凹槽231，第一凹槽231与嵌槽61一一对应设置，第一凹槽231内通过螺栓固定有电磁铁，便于芯包的拿放，进而便于电容器的组装。
37.参照图1，第二放置构件3包括第二转臂31、第二旋转气缸32、第二吸盘33以及驱动
第二吸盘33升降的驱动件，第二旋转气缸32通过螺栓固定于工作台1上，第二转臂31一端与第二旋转气缸32通过螺栓连接，第二吸盘33上开设有多个第二凹槽331，第二凹槽331与嵌槽61一一对应设置，第二凹槽331内通过螺栓连接有电磁铁；驱动件设置为第三气缸34，第三气缸34通过螺栓固定于第二转臂31远离第二旋转气缸32一端，且第三气缸34的活塞杆与第二转臂31滑动连接，第三气缸34的活塞杆通过螺栓与第二吸盘33连接，便于盖板的连接。
38.本发明实施例一种用于生产电容器的设备的实施原理为：对电容器进行组装时，首先将壳体放置在嵌槽61内，然后启动第一气缸572，第一气缸572的活塞杆推动滑块571运动，滑块571推动连接杆573沿滑槽11运动，连接杆573带动工作板6运动，使得工作板6运动至与转盘4卡接，然后启动第一电机52，第一电机52带动曲柄54转动，曲柄54带动驱动销56转动，驱动销56带动槽轮53转动，槽轮53带动转轴55转动，转轴55带动转盘4转动，转盘4带动工作板6转动，工作板6带动嵌槽61运动，嵌槽61带动壳体运动，当工作板6运动至芯包放置区后，启动第一旋转气缸22，第一旋转气缸22带动第一转臂21运动，第一转臂21带动第一吸盘23运动，第一吸盘23将芯包放置在壳体中，然后启动第二旋转气缸32，第二旋转气缸32带动第二转臂31转动，第二转臂31带动第二吸盘33转动，第二吸盘33带动盖板运动，运动至第二凹槽331与嵌槽61对正时，启动第三气缸34，第三气缸34驱动第二吸盘33运动，使得盖板与壳体连接，实现对壳体内芯包的封堵。
39.当电容器组装完成时，启动第二气缸584，使得第二气缸584的活塞杆与连接杆573抵接，再启动第二电机581，第二电机581带动转筒582转动，转筒582带动驱动杆583沿导向槽5821运动，驱动杆583带动第二气缸584的活塞杆运动，使得第二气缸584的活塞杆推动连接杆573运动，连接杆573带动工作板6运动，实现电容器成品的运出。
40.第二方面，一种电容器的生产工艺，包括以下步骤：第一步：原料的准备，首先将壳体、芯包以及盖板放置相应的位置，便于组装时进行拿取；第二步：电容器的组装：首先将壳体放置在嵌槽61内，然后启动第一气缸572，第一气缸572的活塞杆推动滑块571运动，滑块571推动连接杆573沿滑槽11运动，连接杆573带动工作板6运动，使得工作板6运动至与转盘4卡接，然后启动第一电机52，第一电机52带动曲柄54转动，曲柄54带动驱动销56转动，驱动销56带动槽轮53转动，槽轮53带动转轴55转动，转轴55带动转盘4转动，转盘4带动工作板6转动，工作板6带动嵌槽61运动，嵌槽61带动壳体运动，当工作板6运动至芯包放置区后，启动第一旋转气缸22，第一旋转气缸22带动第一转臂21运动，第一转臂21带动第一吸盘23运动，第一吸盘23将芯包放置在壳体中，然后启动第二旋转气缸32，第二旋转气缸32带动第二转臂31转动，第二转臂31带动第二吸盘33转动，第二吸盘33带动盖板运动，运动至第二凹槽331与嵌槽61对正时，启动第三气缸34，第三气缸34驱动第二吸盘33运动，使得盖板与壳体连接，实现对壳体内芯包的封堵。
41.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。