一种可控热管式节能热处理炉的制作方法

1.本发明涉及热处理炉领域，具体为一种可控热管式节能热处理炉。


背景技术：

2.处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，温度一般较加热炉为低，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等，目前市面上可控热管式节能热处理炉一般对金属工件的升温效果不是很好，进而容易增加了人们对金属工件进行加热升温的难度，给人们的日常对金属工件的加热加工带来不便。
3.现有的可控热管式节能热处理炉一般对金属工件的升温效果不是很好，为此亟需一种可控热管式节能热处理炉。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种可控热管式节能热处理炉，以解决现有可控热管式节能热处理炉一般对金属工件的升温效果不是很好的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控热管式节能热处理炉，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有热处理炉，且热处理炉的左侧固定安装有输送箱，所述输送箱左侧固定设置有输送管，且输送管的底部固定设置有热交换器，所述安装箱的内壁固定设置有水箱，且水箱的右侧固定设置有水泵，所述水箱的一侧固定设置有出水管。
6.所述热处理炉的一侧固定设置有驱动电机，且驱动电机的一端固定设置有转杆，所述转杆的外壁滑动连接有传送带，且传送带的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡合连接有限位板，且限位板的顶部固定设置有安装板，所述安装板的顶部活动安装有定位板，且定位板的顶部开设有螺槽，所述螺槽的内壁螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的底部设置有挤压板。
7.所述定位板的底部固定设置有安装杆，且安装杆的底部固定设置有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有齿轮杆，且齿轮杆的一端固定设置有固定板。
8.优选地，所述输送箱通过输送管与热交换器构成一体化结构，且输送管设置于输送箱与热交换器之间。
9.优选地，所述驱动电机通过转杆与传送带构成转动结构，且转杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，而且转杆的外壁与传送带的内壁相贴合设置。
10.优选地，所述传送带通过安装槽与限位板构成卡合结构，且安装槽的形状大小与限位板的形状大小相互匹配，而且限位板的底部伸入进安装槽的内壁里面进行卡合连接。
11.优选地，所述限位板与安装板构成固定结构，且限位板的数量为两个，而且两个限位板以安装板的中垂线为对称轴对称设置。
12.优选地，所述定位板通过螺槽与定位螺栓构成螺纹结构，且螺槽的尺寸大小与定位螺栓的尺寸大小相互匹配，而且了定位螺栓的一端伸入螺槽的内壁里面进行螺纹连接。
13.优选地，所述安装杆通过齿轮与齿轮杆构成转动结构，且齿轮的内壁与安装杆的
外壁固定连接，而且齿轮的外壁与齿轮杆的一侧相啮合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设置的驱动电机、转杆、传送带、安装板、定位板、安装杆、齿轮、齿轮杆和固定板，能够使得驱动电机带动传送带上安装板进行移动，此时定位板将会通过齿轮杆的作用下，依靠传送带进行移动的动力使得齿轮可以进行转动，进而能带动定位板上的金属工件进行转动，便于均匀的对金属工件进行加热，便于满足人们日常加强需要；
16.2、本发明通过设置的安装箱、热处理炉、输送箱、输送管、热交换器、水箱、水泵和出水管，热处理炉中的热量将会通过输送管输送进热交换器的里面，并且使得热交换器对水箱里面的冷水进行加热，进而使得加热后的热水将会通过出水管进行排出，并且可通过水泵可对水箱进行输送冷水，进而达到对热处理炉中多余热量的处理，达到节能的功效；
17.3、本发明通过设置的安装板、定位板、螺槽、定位螺栓和挤压板，通过定多个定位螺栓的安装固定，能使得挤压板可以对金属工件进行安装安装，进而加强了对金属工件进行安装固定的效果，能够很好的满足人们对金属工件进行安装固定的需要。
附图说明
18.图1为本发明主视结构示意图；
19.图2为本发明限位板与安装板结构示意图；
20.图3为本发明定位板与齿轮结构示意图；
21.图4为本发明定位板与螺槽结构示意图；
22.图5为本发明齿轮杆与固定板结构示意图。
23.图中：1、安装箱；2、热处理炉；3、输送箱；4、输送管；5、热交换器；6、水箱；7、水泵；8、出水管；9、驱动电机；10、转杆；11、传送带；12、安装槽；13、限位板；14、安装板；15、定位板；16、螺槽；17、定位螺栓；18、挤压板；19、安装杆；20、齿轮；21、齿轮杆；22、固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
26.请参阅图1，一种可控热管式节能热处理炉，包括安装箱1，安装箱1的顶部固定安装有热处理炉2，且热处理炉2的左侧固定安装有输送箱3，输送箱3左侧固定设置有输送管4，且输送管4的底部固定设置有热交换器5，输送箱3通过输送管4与热交换器5构成一体化结构，且输送管4设置于输送箱3与热交换器5之间，加强了输送箱3与输送管4和热交换器5的固定效果，能使得输送箱3可以通过输送管4对热交换器5进行输送热量，安装箱1的内壁固定设置有水箱6，且水箱6的右侧固定设置有水泵7，水箱6的一侧固定设置有出水管8。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，一种可控热管式节能热处理炉，热处理炉2的一侧固定设置有驱动电机9，且驱动电机9的一端固定设置有转杆10，转杆10的外壁滑动连接有传送带11，驱动电机9通过转杆10与传送带11构成转动结构，且转杆10的一端与驱动电机9的输出端固定连接，而且转杆10的外壁与传送带11的内壁相贴合设置，加强了转杆10与传送带
11的连接效果，能使得驱动电机9可以通过带动转杆10进而带动传送带11进行转动，且传送带11的顶部开设有安装槽12，安装槽12的内壁卡合连接有限位板13，传送带11通过安装槽12与限位板13构成卡合结构，且安装槽12的形状大小与限位板13的形状大小相互匹配，而且限位板13的底部伸入进安装槽12的内壁里面进行卡合连接，方便了限位板13可以卡在安装槽12的里面进行安装，能便于传送带11可以带动限位板13进行移动，且限位板13的顶部固定设置有安装板14，限位板13与安装板14构成固定结构，且限位板13的数量为两个，而且两个限位板13以安装板14的中垂线为对称轴对称设置，加强了限位板13与安装板14的固定效果，可通过限位板13能够将安装板14安装在传送带11上，安装板14的顶部活动安装有定位板15，且定位板15的顶部开设有螺槽16，螺槽16的内壁螺纹连接有定位螺栓17，定位板15通过螺槽16与定位螺栓17构成螺纹结构，且螺槽16的尺寸大小与定位螺栓17的尺寸大小相互匹配，而且了定位螺栓17的一端伸入螺槽16的内壁里面进行螺纹连接，方便了定位螺栓17可以伸入进螺槽16的里面进行安装固定，且定位螺栓17的底部设置有挤压板18。
28.请参阅图3和图5，一种可控热管式节能热处理炉，定位板15的底部固定设置有安装杆19，且安装杆19的底部固定设置有齿轮20，齿轮20的外壁啮合连接有齿轮杆21，安装杆19通过齿轮20与齿轮杆21构成转动结构，且齿轮20的内壁与安装杆19的外壁固定连接，而且齿轮20的外壁与齿轮杆21的一侧相啮合，加强了齿轮20与齿轮杆21的连接效果，能使得齿轮20可以在齿轮杆21的作用下进行转动，且齿轮杆21的一端固定设置有固定板22。
29.工作原理：使用时，可通过将金属工件进行放置在定位板15上，并且通过定位螺栓17在螺槽16的里面进行转动，能够使得定位螺栓17可以推动挤压板18进行向下移动，进而使得挤压板18对金属工件进行安装固定，安装后将安装板14放置在传送带11上，并且通过安装板14上的限位板13卡在传送带11上的安装槽12的里面进行安装固定，安装后可启动驱动电机9，能使得驱动电机9可以带动转杆10进行转动，进而使得转杆10带动传送带11进行转动，进而使得传送带11可以带动安装板14继续移动到热处理炉2的里面进行热加工处理，此外在安装板14安装固定在传送带11上时，安装板14上的定位板15可通过安装杆19上的齿轮与齿轮杆21进行连接，进而在传送带11带动安装板14进行移动时，使得齿轮20可以在齿轮杆21的连接下进行转动，进而使得齿轮20可以带动安装杆19上的定位板15进行转动，能使得定位板15可以带动金属工件进行转动，进而能够均匀的对金属工件进行热加工，此外金属工件加工后，热处理炉2中将会残留大量的余热，此时可使得热处理炉2中的余热可通过输送箱3输送进输送管4上进行连接，进而通过输送管4将余热输送进热交换器5上，使得热交换器5可以将热量输送进水箱6里面冷水里面进行加热，加热后的水可通过出水管8进行输送出，并且可通过水泵7将外部的冷水输送进水箱6的里面，进而能对热处理炉2中的余热进行回收利用，达到节能的效果；这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。