液化石油气余气回收装置及方法与流程

技术特征：
1.液化石油气余气回收装置，其特征在于：包括输气组件(1)、储气罐一(2)、储气罐二(3)，所述输气组件(1)的进气口设有管道一(5)，所述管道一(5)的一端用于连通槽罐(4)、另一端与输气组件(1)进气口连通，所述输气组件(1)设置有管道二(6)，所述管道二(6)的两端分别连通输气组件(1)的出气口以及储气罐一(2)，所述储气罐二(3)上设有管道三(7)以及管道四(8)，所述管道三(7)连通储气罐二(3)以及管道二(6)，所述管道四(8)连通储气罐二(3)以及管道一(5)，所述管道一(5)设有控制自身通断的阀门一(51)，所述管道二(6)设有控制自身通断的阀门二(61)，所述管道三(7)设有控制自身通断的阀门三(71)，所述管道四(8)设有控制自身通断的阀门四(81)，所述管道三(7)与管道二(6)的连通处位于阀门二(61)与输气组件(1)之间，所述管道四(8)与管道一(5)之间的连通处位于阀门一(51)与输气组件(1)之间。2.根据权利要求1所述的液化石油气余气回收装置，其特征在于：所述管道二(6)上连通有管道五(9)，所述管道五(9)的另一端连通管道一(5)，所述管道五(9)上设有控制自身通道关断的阀门五(91)。3.根据权利要求2所述的液化石油气余气回收装置，其特征在于：所述储气罐一(2)设有真空泵(10)，所述储气罐一(2)的内部空间与真空泵(10)的进气口连通。4.根据权利要求1所述的液化石油气余气回收装置，其特征在于：所述输气组件(1)包括风机以及冷却器(13)，所述风机设有两个，一个所述风机的出气口与另一个风机的进气口连通，所述冷却器(13)连接在风机上以用于对吹出的气体进行冷却。5.根据权利要求4所述的液化石油气余气回收装置，其特征在于：所述冷却器(13)采用干冷器。6.根据权利要求4所述的液化石油气余气回收装置，其特征在于：所述冷却器(13)包括注水管道(131)以及气液分离器(132)，所述注水管道(131)与风机内部空间连通，所述气液分离器(132)与管道二(6)连通。7.根据权利要求1所述的液化石油气余气回收装置，其特征在于：所述储气罐二(3)上设有气压检测器(31)。8.一种基于权利要求3-7任意一条所述的液化石油气余气回收装置的液化石油气余气回收方法，其特征在于，包括以下步骤：将槽罐(4)与管道一(5)连接；打开阀门一(51)、阀门二(61)，启动输气组件(1)将槽罐(4)内的气体输送到储气罐一(2)内；当槽罐(4)中的气压下降至一大气压后，关闭阀门二(61)、阀门四(81)，打开阀门三(71)，启动输气组件(1)，将槽罐(4)内的气体输入至储气罐二(3)中；当储气罐二(3)内的气压达到预设值后，关闭阀门一(51)、阀门三(71)，打开阀门四(81)、阀门二(61)，启动输气组件(1)，将储气罐二(3)内的气体输送至储气罐一(2)内，直至储气罐二(3)的气压将至正常大气压。9.根据权利要求8所述的液化石油气余气回收方法，其特征在于，在打开阀门一(51)、阀门二(61)，启动输气组件(1)将槽罐(4)内的气体输送到储气罐一(2)内之前包括以下步骤：将管道一(5)、管道二(6)、管道三(7)、管道四(8)、管道五(9)、储气罐一(2)、储气罐二
(3)抽真空。10.根据权利要求9所述的液化石油气余气回收方法，其特征在于，在将管道一(5)、管道二(6)、管道三(7)、管道四(8)、管道五(9)抽真空后，包括以下步骤：打开阀门五(91)以及阀门二(61)，使得槽罐(4)中的液化石油气因压差自动流到储气罐一(2)内。

技术总结
本申请涉及液化石油气余气回收装置及方法，包括输气组件、储气罐一、储气罐二，输气组件的进气口设有管道一，输气组件设置有管道二，储气罐二上设有管道三以及管道四，管道一设有控制自身通断的阀门一，管道二设有控制自身通断的阀门二，管道三设有控制自身通断的阀门三，管道四设有控制自身通断的阀门四。本申请通过设置储气罐一、储气罐二以及输气组件，克服了在储气罐一与槽罐内的压比过大，气体无法持续输送的技术难点，能够更加充分回收槽罐内的气体；通过设置真空泵，能够防止空气参杂，减少安全隐患；通过设置冷却器，能够降低各输气组件内气体温度，使得气体不易因过热发生爆炸。炸。炸。


技术研发人员：刘永胜 许鹏烨 王波 许祖近
受保护的技术使用者：浙江珂勒曦动力设备股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/4/1