一种带催化剂的脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔领域，具体涉及一种带催化剂的脱硫塔。


背景技术：

2.在玻璃生产过程中，玻璃熔炉将产生含有二氧化硫、粉尘等烟气，为达到废气排放要求，需要对上述烟气进行脱硫处理。脱硫处理时，烟气从脱硫塔的底部进入脱硫塔，沿脱硫塔向上流动，过程中由催化剂吸附烟气中的二氧化硫，同时，脱硫塔内由上至下喷淋碱液，从而洗脱催化剂吸附的二氧化硫，从而实现烟气脱硫。目前，脱硫塔内的催化剂通常为圆柱形的颗粒状，催化剂堆放于脱硫塔内，脱硫过程中，相邻催化剂之间的缝隙较小，烟气通过时粉尘容易吸附在催化剂上而堵塞上述缝隙，减少烟气的通过量，进而降低烟气的脱硫效率。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种带催化剂的脱硫塔，以解决现有脱硫塔中颗粒状催化剂易堵塞的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带催化剂的脱硫塔，包括塔体，所述塔体内设有若干催化单元，催化单元包括催化剂层和用于放置催化剂层的支撑网，所述催化剂层由若干催化剂块组装而成，催化剂块上设有若干贯穿催化剂块的通道。
5.本方案的原理及优点是：本方案中，利用催化剂块替代圆柱形的颗粒状催化剂，从而避免颗粒状催化剂堆放时产生的缝隙较小而易被堵塞的问题。本方案中，催化剂块上具有若干通道，通道的内径固定不变，且相较于颗粒状催化剂堆放时产生的缝隙而言，通道的内径更大，通道不易被堵塞，便于烟气流通，确保烟气脱离效率。
6.优选的，作为一种改进，所述催化剂块的顶端设有呈倒l形的钩连件，所述钩连件可伸入相邻催化剂块的通道内。
7.本方案中，催化剂块上具有钩连件，因此，催化剂块以矩阵排列的方式组装成催化剂层时，位于水平横向方向上相邻的两个催化剂块之间，可通过钩连件钩连在一起形成催化剂条，以便在放置或取出催化剂块时，能够以催化剂条的方式放置在支撑网上，或者以催化剂条的方式将其从支撑网上取下，相较于单个地放置或取出催化剂块而言，本方案能够提高催化剂层布置或更换的效率。
8.优选的，作为一种改进，所述催化剂块的四周壁上均设有水平设置的线槽。
9.本方案中，由于催化剂块的四周壁上均具有水平设置的线槽，因此，在将催化剂块放置在支撑网上后，将钢丝线绑定在催化剂层的外缘上，并移动钢丝线使得钢丝线陷入线槽内，从而使得催化剂块组装成结构稳定的催化剂层，避免催化剂块分散。
10.优选的，作为一种改进，所述支撑网由若干相互垂直设置的横梁和纵梁组成，相邻的两横梁之间的距离小于催化剂块的长度和宽度，或相邻的两纵梁之间的距离小于催化剂块的长度和宽度。
11.本方案中，限定相邻两横梁之间的距离，或相邻两纵梁之间的距离，以便催化剂块能够得稳定地放置在支撑网上，避免催化剂块发生倾斜。
12.优选的，作为一种改进，所述支撑网的底面贴合有环形挡板，环形挡板的外圈与塔体的内壁相衔接，环形挡板的内圈与所述催化剂层的外缘相衔接。
13.本方案中，当脱硫塔的内部呈圆柱形时，催化剂块组装而成的催化剂层无法铺满塔体的径向截面，少量烟气将会通过支撑网的边缘直接向上流动，烟气内的二氧化硫无法被催化剂块吸附。因此，本方案中，利用环形挡板遮挡催化剂块无法铺满部分，使得所有的烟气必须通过催化剂块的通道向上流动，从而确保所有的烟气均经过催化剂层处理。
14.优选的，作为一种改进，所述支撑网的下方设有若干冲洗喷头一，冲洗喷头一朝向所述环形挡板的底面。
15.本方案中，利用冲洗喷头一冲洗环形挡板的底面，从而清理粘附在环形挡板底面的粉尘等颗粒物。
16.优选的，作为一种改进，所述催化剂层的上方设有喷淋单元，喷淋单元包括若干碱液喷头。
17.本方案中，在催化剂层的上方设置喷淋单元，从而使得每一层催化剂层均有对应的喷淋单元进行喷淋，将每一层催化剂块吸附的二氧化硫反应除去。
18.优选的，作为一种改进，所述催化剂层的上方设有若干冲洗喷头二，冲洗喷头二朝向所述催化剂层。
19.本方案中，冲洗喷头二能够对催化剂层进行冲洗，从而将催化剂块通道内的粉尘等颗粒物冲除，避免粉尘等颗粒物堵塞通道。
20.优选的，作为一种改进，所述冲洗喷头二位于碱液喷头的上方，且冲洗喷头二在竖直方向上与碱液喷头错开设置。
21.本方案中，冲洗喷头二位于碱液喷头的上方且与碱液喷头错开设置，从而避免冲洗喷头二影响碱液喷头的工作，即避免冲洗喷头二影响碱液的喷洒范围，确保碱液能够喷洒至各催化剂块上。
22.优选的，作为一种改进，所述横梁和纵梁一体成型。
23.本方案中，横梁和纵梁一体成型，相较于横梁和纵梁焊接成型而言，本方案中的支撑网的结构稳定性更高，从而更好地支撑催化剂层。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一中一种带催化剂的脱硫塔的结构示意图；
25.图2为图1中催化剂块的俯视图；
26.图3为图1中支撑网的俯视图；
27.图4为本实用新型实施例二中催化剂块的正视图；
28.图5为本实用新型实施例三中催化剂块的正视图；
29.图6为本实用新型实施例四中一种带催化剂的脱硫塔的结构示意图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：塔体1、催化剂层2、催化剂块210、通道2101、线槽2102、支撑网3、横梁301、纵梁302、碱液喷头4、钩连件5、水平段501、竖向段502、环形挡板6、冲洗喷头一7、冲洗喷头二8。
32.实施例一
33.本实施例基本如图1所示：一种带催化剂的脱硫塔，包括塔体1，塔体1内设有若干催化单元，本实施例中，催化单元的数量为三个，且催化单元沿塔体1的高度方向排列。每个催化单元包括催化剂层2和用于放置催化剂层2的支撑网3，催化剂层2由若干催化剂块210以矩阵排列的方式组装而成，结合图2所示，催化剂块210上设有若干贯穿催化剂块210的通道2101，催化剂块210的顶面和底面呈蜂窝状。
34.支撑网3焊接于塔体1的内壁上，结合图3所示，支撑网3由若干相互垂直设置的横梁301和纵梁302组成，横梁301与纵梁302一体成型。相邻的两横梁301之间的距离小于催化剂块210的长度和宽度，或相邻的两纵梁302之间的距离小于催化剂块210的长度和宽度，本实施例中，相邻的两纵梁302之间的距离小于催化剂块210的长度和宽度。
35.催化剂层2的上方设有喷淋单元，喷淋单元包括若干碱液喷头4。
36.具体实施过程如下：烟气自塔体1的底部向上流动的过程中，烟气穿过催化剂块210的通道2101，烟气中的二氧化硫被催化剂块210吸收，同时，碱液喷头4喷出碱液，碱液喷洒在催化剂块210上，碱液与催化剂块210吸收的二氧化硫发生化学反应，将催化剂块210吸收的二氧化硫脱除，从而实现烟气脱硫。
37.上述过程中，催化剂块210放置于支撑网3上，催化剂块210的通道2101呈竖向设置，且通道2101的内径不变，相较于在支撑网3上堆放圆柱形的颗粒状催化剂而言，通道2101的内径大于颗粒状催化剂堆放时产生的缝隙，因此，烟气经通道2101向上流动的过程中，烟气中的粉尘等颗粒物不易堵塞通道2101。并且，碱液喷头4喷出的碱液沿通道2101向下流淌时，有助于将通道2101内粘附的粉尘等颗粒物冲洗下来，进一步避免通道2101被堵塞，进而确保烟气的脱硫效率。
38.实施例二
39.本实施例与实施例一的不同之处在于：如图4所示，催化剂块210的顶端设有呈倒l型的钩连件5，钩连件5可伸入相邻催化剂块210的通道2101内。本实施例中，催化剂块210上的钩连件5为两个，且两个钩连件5均位于催化剂块210的左侧壁的顶端，钩连件5与催化剂块210一体成型。钩连件5包括水平段501和竖向段502，竖向段502与催化剂块210的左侧壁之间的距离等于催化剂块210的右侧壁的厚度。
40.本实施例中，由于催化剂块210上具有钩连件5，因此，在组装催化剂块210的过程中，先将催化剂块210组装成催化剂条，具体地，将一个催化剂块210上的钩连件5(具体是竖向段502)插入另一个催化剂块210的通道2101内，从而将两个催化剂块210连接在一起，如此重复操作，即可得到由不同数量的催化剂块210连接在一起而形成的若干催化剂条。这样，便可预先将催化剂块210组装成催化剂条，再将催化剂条放置于支撑网3上组装成催化剂层2；在更换催化剂层2时，取出催化剂条，更换新的催化剂条即可，无需一个一个地将催化剂块210从支撑网3上取下，提高工作效率。
41.实施例三
42.本实施例与实施例二的不同之处在于：如图5所示，催化剂块210的四周壁上均设
有水平设置的线槽2102。本实施例中，催化剂块210组装成催化剂层2后，利用钢丝线将催化剂层2绑定，并移动钢丝线使得钢丝线陷入线槽2102内，从而使得催化剂块210组装成结构稳定的催化剂层2，避免催化剂块210分散。
43.实施例四
44.本实施例与实施例二或实施例三的不同之处在于：如图6所示，支撑网3的底面贴合有环形挡板6，环形挡板6的外圈焊接于塔体1的内壁上，环形挡板6的内圈与催化剂层2的外缘相衔接，即，环形挡板6的内圈与催化剂层2的外缘在竖直方向上的投影相接或重合。
45.支撑网3的下方设有若干冲洗喷头一7，冲洗喷头一7朝向环形挡板6的底面。催化剂层2的上方设有若干冲洗喷头二8，冲洗喷头朝向催化剂层2，冲洗喷头二8位于碱液喷头4的上方，且冲洗喷头二8在竖直方向上与碱液喷头4错开设置。
46.本实施例中，当塔体1的内部呈圆柱形时，催化剂块210组装而成的催化剂层2无法铺满塔体1的径向截面，少量烟气将会通过支撑网3的边缘直接向上流动，该部分烟气内的二氧化硫无法被催化剂块210吸附。因此，本实施例中，利用环形挡板6遮挡催化剂块210无法铺满部分，使得所有的烟气必须通过催化剂块210的通道2101(图2所示)向上流动，从而确保所有的烟气均经过催化剂层2处理。
47.当环形挡板6的底面粘附的粉尘等颗粒物较多时，冲洗喷头一7喷出清洗液，将环形挡板6底面的粉尘等颗粒物冲洗下来，从而实现对环形挡板6的清洗。当催化剂块210通道2101内粘附的粉尘等颗粒物较多时，冲洗喷头二8喷出清洗液，对通道2101内粘附的粉尘等颗粒物进行冲洗，将其冲洗下来，避免通道2101被堵塞。
48.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。