一种新型密封件加工设备、方法与流程

1.本发明涉及密封件加工的技术领域，具体地涉及一种新型密封件加工设备、方法。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒侵入机器内部的零部件的材料或零件。在发动机里，密封件的密封性直接影响了发动机的性能。现阶段密封件主要分为切割、粘粘、浸胶、烘干等步骤，每一个步骤的结果都会影响密封件的性能，目前的浸胶阶段一般是直接将粘贴好的密封件放入胶中，然后在规定的时间后完成浸胶，浸胶的好坏不定，容易有气泡或浸入不彻底的问题。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的是提供一种新型密封件加工设备、方法，该新型密封件加工设备、方法可以将粘贴好的密封件放入胶中，利用挤压和前后的对比实现浸胶的判断，避免浸胶效果不好的情况发生。
4.为了实现上述目的，本发明实施例提供一种新型密封件加工设备，所述新型密封件加工设备包括：架体、安装于所述架体上的胶液容纳腔、置于所述胶液容纳腔的内部且能够驱动密封件移动的驱动机构、安装于所述胶液容纳腔上且能够与所述驱动机构相配合以限制所述密封件姿态的限位结构和用于检测所述密封件的浸胶程度的检测系统。
5.优选地，所述限位结构包括：与所述驱动机构相对应的限位辊和安装于所述胶液容纳腔的内部的升降机构；其中，所述升降机构能够带动所述限位辊移动至一位置，使得所述限位辊与所述驱动机构之间的空隙能够容纳且挤压所述密封件。
6.优选地，所述检测系统包括：
7.重量检测单元，配置于所述胶液容纳腔的外部，在所述驱动机构将所述密封件运输至一位置时检测所述密封件的重量；
8.次数确定单元，用于确定处于合格产品重量范围外的所述密封件的检测次数；以及
9.决策单元，用于在所述检测次数大于预设定的检测次数阈值时判断所述密封件不合格。
10.优选地，所述检测系统还包括：告警单元，用于在所述决策单元判断所述密封件不合格时执行告警。
11.优选地，所述新型密封件加工设备还包括：安装于所述胶液容纳腔中的缓冲结构，其中所述缓冲结构用于在所述决策单元判定所述密封件不合格时承载所述密封件，使得所述密封件能够继续浸泡在所述胶液容纳腔中。
12.优选地，所述缓冲结构包括：安装于所述胶液容纳腔一侧的胶液缓冲腔和能够驱动所述密封件移动至所述胶液缓冲腔中的驱动臂；其中，所述驱动臂能够在所述密封件不合格时驱动所述密封件移动至所述胶液缓冲腔中。
13.优选地，所述架体包括：支撑脚和铰接于所述支撑脚上的滑轮结构；其中所述滑轮结构能够收纳于所述支撑脚中，且在展开至所述支撑脚之外时能够接触地面，使得所述架体能够滑动。
14.优选地，所述新型密封件加工设备还包括：配置于所述胶液容纳腔的内部的恒温结构；其中，所述恒温结构能够将所述胶液容纳腔中的胶液维持在预设定的温度阈值范围之内。
15.另外，本发明还提供一种新型密封件加工方法，使用上述的新型密封件加工设备，所述新型密封件加工方法包括：
16.通过驱动机构驱动所述密封件在所述胶液容纳腔中移动，在所述密封件移动的过程中，每隔预设定的时间驱动所述限位结构朝所述密封件移动直至挤压到所述密封件；
17.通过所述检测系统检测移动至所述胶液容纳腔的外部的密封件的浸胶程度，在所述浸胶程度示出所述密封件的重量不属于预设定的重量范围内时，确定处于合格产品重量范围外的所述密封件的检测次数；
18.在所述检测次数大于预设定的检测次数阈值时判断所述密封件不合格。
19.另外，本发明还提供一种处理器，用于运行程序，其中，所述程序被运行时用于执行：如上述的新型密封件加工方法。
20.通过上述技术方案，本发明的新型密封件加工设备可以将所述密封件在所述胶液中移动，继而增加了胶液与所述密封件的相对流通，使得所述密封件中的胶液浸入效果更好，另外，通过设计的检测系统可以对所述密封件的浸胶程度进行检测，避免其浸胶不好造成密封效果不好的情况，增加了产品的合格率。
21.本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
23.图1是说明本发明的一种新型密封件加工设备的结构示意图；
24.图2是说明本发明的一种新型密封件加工设备的检测系统的模块框图；以及
25.图3是说明本发明的一种新型密封件加工方法的流程图。
26.附图标记说明
27.1、架体；2、胶液容纳腔；3、限位辊；4、升降机构；5、支撑脚；6、滑轮结构。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
29.图1是本发明提供的一种新型密封件加工设备，如图1所示，所述新型密封件加工设备包括：架体1、安装于所述架体1上的胶液容纳腔2、置于所述胶液容纳腔2的内部且能够驱动密封件移动的驱动机构、安装于所述胶液容纳腔2上且能够与所述驱动机构相配合以限制所述密封件姿态的限位结构和用于检测所述密封件的浸胶程度的检测系统。其中，所
述架体1能够实现所有部件的固定，胶液容纳腔2能够实现胶液的容纳，且用于浸泡密封件，驱动机构能够实现密封件的驱动移动，其能够让密封件在所述胶液容纳腔2中移动，另外设计的限位结构能够限制所述密封件移动的姿态，使其在限位结构和驱动机构之间移动，使其不会发生变形，且能够将密封件中多余的胶液挤出。检测系统能够检测所述密封件的浸胶程度，当其浸胶效果不好时确定密封件不合格，需要重新浸胶或者直接认定不合格。
30.优选地，所述限位结构可以包括：与所述驱动机构相对应的限位辊3和安装于所述胶液容纳腔2的内部的升降机构4；其中，所述升降机构4能够带动所述限位辊3移动至一位置，使得所述限位辊3与所述驱动机构之间的空隙能够容纳且挤压所述密封件。其中，所述限位辊3能够自由旋转，其是被动旋转，另外升降机构4能够实现限位辊3的升降，使其能够在竖直方向上移动，所述限位辊3与所述驱动机构之间的空隙能够容纳且挤压所述密封件，挤压的作用是使得胶液能够均匀，使其不会积压。
31.优选地，如图2所示，所述检测系统可以包括：重量检测单元，配置于所述胶液容纳腔2的外部，在所述驱动机构将所述密封件运输至一位置时检测所述密封件的重量；次数确定单元，用于确定处于合格产品重量范围外的所述密封件的检测次数；以及决策单元，用于在所述检测次数大于预设定的检测次数阈值时判断所述密封件不合格。其中，所述密封件不合格则是密封件重量不够，可能是密封件本身存在问题或者是浸胶的浸入(即无法浸入)存在问题。
32.优选地，为了实现密封告警，所述检测系统还包括：告警单元，用于在所述决策单元判断所述密封件不合格时执行告警。
33.优选地，为了让不合格的密封件能够集合，所述新型密封件加工设备还包括：安装于所述胶液容纳腔2中的缓冲结构，其中所述缓冲结构用于在所述决策单元判定所述密封件不合格时承载所述密封件，使得所述密封件能够继续浸泡在所述胶液容纳腔2中。
34.优选地，为了驱动所述密封件的移动，使其移动至指定的位置，所述缓冲结构可以包括：安装于所述胶液容纳腔2一侧的胶液缓冲腔和能够驱动所述密封件移动至所述胶液缓冲腔中的驱动臂；其中，所述驱动臂能够在所述密封件不合格时驱动所述密封件移动至所述胶液缓冲腔中。
35.优选地，如图1所示，所述架体1可以包括：支撑脚5和铰接于所述支撑脚5上的滑轮结构6；其中所述滑轮结构6能够收纳于所述支撑脚5中，且在展开至所述支撑脚5之外时能够接触地面，使得所述架体1能够滑动。
36.优选地，所述新型密封件加工设备还可以包括：配置于所述胶液容纳腔2的内部的恒温结构；其中，所述恒温结构能够将所述胶液容纳腔2中的胶液维持在预设定的温度阈值范围之内。
37.如图3所示，本发明还提供一种新型密封件加工方法，使用上述的新型密封件加工设备，所述新型密封件加工方法包括：
38.s301，通过驱动机构驱动所述密封件在所述胶液容纳腔2中移动，在所述密封件移动的过程中，每隔预设定的时间2s驱动所述限位结构朝所述密封件移动直至挤压到所述密封件；
39.s302，通过所述检测系统检测移动至所述胶液容纳腔2的外部的密封件的浸胶程度，在所述浸胶程度示出所述密封件的重量不属于预设定的重量范围内时，确定处于合格
产品重量范围外的所述密封件的检测次数；
40.s303，在所述检测次数大于预设定的检测次数阈值时判断所述密封件不合格。
41.另外，本发明还提供一种处理器，用于运行程序，其中，所述程序被运行时用于执行：如上述的新型密封件加工方法。
42.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
43.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
44.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
45.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
46.在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
47.存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。存储器是计算机可读介质的示例。
48.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
49.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要
素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.本领域技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
51.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。