一种具有回转抬离淬火装置的输送平台的制作方法

1.本发明涉及钢材加工生产设备技术领域，尤其是一种具有回转抬离淬火装置的输送平台。


背景技术：

2.钢是铁碳合金的统称，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
3.在传统的钢板生产过程中，为了方便对完成后的钢板进行转运，需要使用到大型输送机构，在输送过程中对钢板进行淬火，传统的输送机构多为单层输送式结构设计，安装在的输送机构上的淬火设备结构简单，淬火方式多采用顶部喷淋，这种淬火方式会导致喷淋水产生的蒸汽从上排离，浪费很严重，资源利用率不高，同时无法对喷淋前的钢板进行预处理。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有回转抬离淬火装置的输送平台，解决传统的输送机构多为单层输送式结构设计，安装在的输送机构上的淬火设备结构简单，淬火方式多采用顶部喷淋，这种淬火方式会导致喷淋水产生的蒸汽从上排离，浪费很严重，资源利用率不高，同时无法对喷淋前的钢板进行预处理的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有回转抬离淬火装置的输送平台，包括主架体、电动绞盘机、电动离心抽气泵和电控液压撑杆，所述的主机架内部活动装配有多个上层支撑辊筒和多个下层支撑辊筒，所述的主机架内部位于下层支撑辊筒右侧固定装配有内置淬火冷却液的底部淬火箱，所述的主机架内部位于上层支撑辊筒右侧活动装配有用于改变板材行径路线的翻转导向机构，所述的电控液压撑杆通过底部活动支架与底部淬火箱右侧壁活动装配，所述的主架体上表面对应底部淬火箱上端开口位置固定连接有顶部装配框，所述的顶部装配框内侧壁上螺栓固定有顶部蒸汽回流罩，所述的主机架外侧面上固定连接有用于连通顶部蒸汽回流罩与电动离心抽气泵相连通的外部散热铜管，所述的底部淬火箱内底面上设置有多个由电动绞盘机控制的底部抬升框。
6.所述的主机架内侧壁上固定连接有用于活动装配翻转导向机构的内部装配杆，所述的翻转导向机构包括活动套接在内部装配杆外侧的外部装配管、固定在外部装配管外侧面上的一体结构翻转支撑板和固定在翻转支撑板下端的一体结构底部活动连接座。
7.所述的底部淬火箱两侧内壁上对称开设有用于提升底部抬升框升降稳定性侧置导向滑槽，所述的底部抬升框两端通过侧向连接框插入侧置导向滑槽内部与底部淬火箱滑动连接，所述的主机架内侧面位于底部淬火箱上方固定连接有用于安装电动绞盘机的上置
安装框架和下置安装框架。
8.所述的外部散热铜管呈蛇形结构固定装配在主机架外侧壁上，所述的电动离心抽气泵通过螺栓固定安装在主机架外侧壁上，所述的外部散热铜管下端出气口与电动离心抽气泵外侧进气口固定连通，所述的电动离心抽气泵通过l型导气管插入底部淬火箱内部与底部淬火箱内部相连通。
9.所述的上层支撑辊筒高度从左往右逐渐降低，所述的下层支撑辊筒高度从右往左逐渐降低。
10.所述的侧向连接框内部固定连接有横向连接杆，所述电动绞盘机的拉绳底部通过缠绕在横向连接杆外侧与侧向连接框固定连接。
11.所述的底部淬火箱内底面开设有用于收纳底部抬升框的底部收纳凹槽，所述的底部收纳凹槽两端与侧置导向滑槽内部相连通。
12.所述的底部淬火箱内底面高度从右往左逐渐降低。
13.所述的上层支撑辊筒右侧位于翻转导向机构左侧弹性装配有用于配合提升板材导向支撑性和缓降性的翻转复位板。
14.所述的底部淬火箱外侧面对用底部收纳凹槽位置开设有前置装卸口，所述底部收纳凹槽内部通过前置装卸口插接有侧置过滤网的抽屉式积渣盒，所述的底部淬火箱内底面开设有内置循环水泵的底部腔室，所述的循环水泵通过横向抽水管与底部收纳凹槽内部相连通，所述的循环水泵通过纵向排水管与底部淬火箱内部相连通。
15.本发明的有益效果是:
16.(1)本发明的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台采用多层式结构设计，利用纵向空间，可以有效缩减整个输送平台的横向空间占用，使得整个输送平台布局更加合理；
17.(2)在上层支撑辊筒右侧活动装配有由电控液压撑杆控制的翻转导向机构，通过翻转导向机构可以将板材翻转导入底部淬火箱内部，再通过由电动绞盘机控制的底部抬升框将板材抬升至下层支撑辊筒上端，经由下层支撑辊筒翻转输送，整个设备的操作简单方便，输送效率很高；
18.(3)通过将底部淬火箱安装在上层支撑辊筒下方，可以在板材淬火式产生的水蒸汽向上输送，对上层支撑辊筒上的板材进行蒸汽预处理，也可以降低上层支撑辊筒的温度，然后再由电动离心抽气泵从顶部蒸汽回流罩与外部散热铜管抽回底部淬火箱，使得资源回收利用率大大提升，避免水资源浪费；
19.(4)通过在底部收纳凹槽内部通过前置装卸口插接有侧置过滤网的抽屉式积渣盒，方便后期人们对底部淬火箱内的杂质进行快速清除，降低后期使用成本。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明的内部剖视图。
23.图3是本发明中底部抬升框收纳状态下的结构示意图。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.图1、图2和图3所示的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台，包括主架体1、电动绞盘机2、电动离心抽气泵3和电控液压撑杆4，主机架1内部活动装配有4个上层支撑辊筒5和2个下层支撑辊筒6，主机架1内部位于下层支撑辊筒6右侧固定装配有内置淬火冷却液的底部淬火箱7，主机架1内部位于上层支撑辊筒5右侧活动装配有用于改变板材行径路线的翻转导向机构，电控液压撑杆4通过底部活动支架与底部淬火箱7右侧壁活动装配，主架体1上表面对应底部淬火箱7上端开口位置固定连接有顶部装配框8，顶部装配框8内侧壁上螺栓固定有顶部蒸汽回流罩9，主机架1外侧面上固定连接有用于连通顶部蒸汽回流罩9与电动离心抽气泵3相连通的外部散热铜管10，顶部蒸汽回流罩9下端开设有与外部散热铜管10相连通底部抽气口，底部淬火箱7内底面上设置有2个由电动绞盘机2控制的底部抬升框11。
26.板材通过上层支撑辊筒5导入到翻转导向机构，再从翻转导向机构导入到底部淬火箱7，再由底部抬升框11导入到下层支撑辊筒6上。
27.电动绞盘机2、电动离心抽气泵3和电控液压撑杆4通过外接电源供电，通过外部开关控制，电动绞盘机2通过底部淬火箱7内底面左侧的压力开关来控制收绳，电动离心抽气泵3和电控液压撑杆4同步控制，当电控液压撑杆4启动的同时电动离心抽气泵3开始启动。
28.进一步地，为了配合角度调节，从而改变板材的导向，主机架1内侧壁上固定连接有用于活动装配翻转导向机构的内部装配杆12，翻转导向机构包括活动套接在内部装配杆12外侧的外部装配管13、固定在外部装配管13外侧面上的一体结构翻转支撑板14和固定在翻转支撑板14下端的一体结构底部活动连接座15。
29.为了提升导向稳定性，可以在外部装配管13右侧设置限位板，在翻转支撑板14向下翻转时，限位板向上凸起，避免板材滑脱。
30.人们可以通过电控液压撑杆4来控制翻转支撑板14角度调节，从而改变导向，当翻转支撑板14向上翻转时，板材会随着上层支撑辊筒5向右移动；当翻转支撑板14向下翻转时，板材便会因为阻力作用先是减速，然后反向移动，滑入底部淬火箱7内部，然后淬火过程中产生的水蒸汽向上排出，对上层支撑辊筒5进行降温，同时对下一个进行过程中的板材进行预处理降温，人们可以在输送平台上设置多个底部淬火箱7和翻转导向机构，这样可以避免因为淬火过程长影响后续板材的输送效率。
31.进一步地，为了提升升降过程中的稳定性，底部淬火箱7两侧内壁上对称开设有用于提升底部抬升框11升降稳定性侧置导向滑槽16，底部抬升框11两端通过侧向连接框17插入侧置导向滑槽16内部与底部淬火箱7滑动连接，主机架1内侧面位于底部淬火箱7上方固定连接有用于安装电动绞盘机2的上置安装框架18和下置安装框架19。
32.其中上置安装框架18位于下置安装框架19的右上方，这样的好处就是在抬升初期，板材抬升处于水平状态，而当抬升到下层支撑辊筒6位置时，下置安装框架19上的电动绞盘机2关闭，上置安装框架18上的电动绞盘机2继续抬升，从而形成一个倾角，这样板材就可以通过自身重力快速滑到下层支撑辊筒6上，再由下层支撑辊筒6排离。
33.进一步地，为了外部抽液回流，外部散热铜管10呈蛇形结构固定装配在主机架1外侧壁上，电动离心抽气泵3通过螺栓固定安装在主机架1外侧壁上，外部散热铜管10下端出
气口与电动离心抽气泵3外侧进气口固定连通，电动离心抽气泵3通过l型导气管插入底部淬火箱7内部与底部淬火箱7内部相连通。
34.采用外置安装方式可以有效提升外部散热铜管10的冷凝效果，然后通过重力可以自动控制冷凝水回流至底部淬火箱7内部。
35.进一步地，为了配合输送，上层支撑辊筒5高度从左往右逐渐降低，下层支撑辊筒6高度从右往左逐渐降低。
36.进一步地，为了配合内部连接装配，侧向连接框17内部固定连接有横向连接杆20，电动绞盘机2的拉绳底部通过缠绕在横向连接杆20外侧与侧向连接框17固定连接，进一步地，为了保证内底面的整体性，不影响板材在底部淬火箱7内滑动，底部淬火箱7内底面开设有用于收纳底部抬升框11的底部收纳凹槽21，底部收纳凹槽21两端与侧置导向滑槽16内部相连通。
37.进一步地，为了配合内部杂质和淬火板材导向，底部淬火箱7内底面高度从右往左逐渐降低，进一步地，为了提升缓降性，上层支撑辊筒5右侧位于翻转导向机构左侧弹性装配有用于配合提升板材导向支撑性和缓降性的翻转复位板22。
38.翻转复位板22通过两端向左凸起的套环套在上层支撑辊筒5前、后端的转轴上与上层支撑辊筒5活动装配，然后利用底部连接端的复位弹片来对其进行支撑，复位弹片左侧抵在上层支撑辊筒5上，右侧固定在翻转复位板22下端。
39.进一步地，为了配合底部回流除渣，底部淬火箱7外侧面对用底部收纳凹槽21位置开设有前置装卸口23，底部收纳凹槽21内部通过前置装卸口23插接有侧置过滤网24的抽屉式积渣盒25，底部淬火箱7内底面开设有内置循环水泵26的底部腔室，循环水泵26通过横向抽水管27与底部收纳凹槽21内部相连通，循环水泵26通过纵向排水管28与底部淬火箱7内部相连通。
40.本发明的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台采用多层式结构设计，利用纵向空间，可以有效缩减整个输送平台的横向空间占用，使得整个输送平台布局更加合理；在上层支撑辊筒5右侧活动装配有由电控液压撑杆4控制的翻转导向机构，通过翻转导向机构可以将板材翻转导入底部淬火箱7内部，再通过由电动绞盘机2控制的底部抬升框11将板材抬升至下层支撑辊筒6上端，经由下层支撑辊筒6翻转输送，整个设备的操作简单方便，输送效率很高；通过将底部淬火箱安装在上层支撑辊筒5下方，可以在板材淬火式产生的水蒸汽向上输送，对上层支撑辊筒6上的板材进行蒸汽预处理，也可以降低上层支撑辊筒6的温度，然后再由电动离心抽气泵3从顶部蒸汽回流罩9与外部散热铜管10抽回底部淬火箱7，使得资源回收利用率大大提升，避免水资源浪费；通过在底部收纳凹槽21内部通过前置装卸口23插接有侧置过滤网24的抽屉式积渣盒25，方便后期人们对底部淬火箱7内的杂质进行快速清除，降低后期使用成本。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。