一种动车卫生间用地板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种动车卫生间用地板，其特征在于，所述地板包括依次叠加的背面胶衣层、下玻璃钢层、发泡材料层、上玻璃钢层、表面胶衣层。2.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述背面胶衣层、表面胶衣层的材料组成为：各原料以重量份数计，氟树脂100份，钛白粉r930 30-50份，分散剂byk-p104s 5份，消泡剂byk-141 3份，催化剂3份，甲苯5份，缩二脲n75 8份；所述背面胶衣层的厚度为0.1-0.3mm；表面胶衣层的厚度为0.3-0.5mm。3.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述上玻璃钢层包括表面毡、玻纤布和短切毡，通过层间涂胶粘合而成；厚度为5.8-6.2mm。4.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述下玻璃钢层包括表面毡、玻纤布和短切毡，通过层间涂胶粘合而成；厚度为3.8-4.3mm。5.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述发泡层为聚氨酯材料，厚度为30-32mm。6.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述上玻璃钢层上表面设有凸起结构；所述凸起结构的材料为880环氧树脂与腻子的混合物。7.根据权利要求6所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述凸起结构为圆柱形或矩形，矩阵排列。8.一种权利要求1-7任一项所述动车卫生间用地板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)用无纺布蘸取丙酮擦拭上、下模具表面，并晾干5min以上，后再用清洗剂单方向擦拭，确保表面清洁；(2)用脱模剂分别擦拭上、下模具的表面，晾置15-20min后，使用干净的无纺布擦拭；所述脱模剂为乐泰770-nc；(3)使用喷枪在上、下模具上分别喷涂胶衣材料，分别形成背面胶衣层和表面胶衣层，喷涂30min后，晾干，进行下一步工序；(4)在喷涂有表面胶衣层的下模具上铺设表面毡，之后刷胶常温固化2-3h，再铺设多层玻纤布，铺设每层玻纤布的同时刷一层胶，最后铺设短切毡层，并最后刷一层胶；同样的操作处理上模具；之后进行固化处理，分别形成上玻璃钢层和下玻璃钢层；固化的方式为室温固化或者升温固化；室温固化的时间≥24h；升温固化的方式为，室温固化2h后，升至60℃保温固化4h，之后自然冷却至室温；(5)在步骤(4)制得的铺设上玻璃钢层的下模具中铺设聚氨酯材料形成发泡层；铺设聚氨酯材料的同时采用短切毡确保发泡层平整并最后刷一层胶；(6)将上、下模具合拼在一起，在常温下固化≥24h。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，刷胶操作的胶液组成为880环氧树脂与m50固化剂质量比为100:1-2的混合物。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述上、下模具合拼后采用合模球卡位，并用f夹将边缘封住，顶部放置大于500斤小于2000的重物施压。

技术总结
本发明公开了一种动车卫生间用地板及其制备方法，所述地板包括依次叠加的背面胶衣层、下玻璃钢层、发泡材料层、上玻璃钢层、表面胶衣层；其制备方法包括模具表面处理、喷涂胶衣层、铺设玻璃钢层和发泡层、合模等；本发明制备方法简单，提高了产品成品率，同时降低后期维护成本。维护成本。维护成本。


技术研发人员：谈国良 张可伟
受保护的技术使用者：无锡万里实业集团有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/1