一种机械式千斤顶的制作方法

1.本发明涉及千斤顶技术领域，具体而言，涉及一种机械式千斤顶。


背景技术：

2.剪式千斤顶又叫支架千斤顶，轻便快捷，是国内各大汽车工厂随车产品，原理各有不同，由金属板材制成的上支杆和下支杆组成；上支杆的横截面与下支杆在齿部及其附近部分的横截面是一边开口的矩形，开口两边的金属板向内弯折；上支杆和下支杆上的齿是由开口两边弯折的金属板上制成，齿宽大于金属板厚。
3.而现有的大多数剪式千斤顶仅仅是通过对称的两个支架支撑，在上升的过程中，导致剪式千斤顶在使用时不够稳定，从而使得容易发生意外，并且不方便人们的使用，同时存在较大的安全隐患，由此导致整体装置的实用性较差。
4.针对上述问题，如何设计一种机械式千斤顶使我们目前迫切需要解决的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械式千斤顶，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供了一种机械式千斤顶，其包括相对设置的顶板和底板；底板和顶板之间活动连接有主支撑组件；
8.主支撑组件包括升降轴和两个主固定套，升降轴贯穿两个主固定套，且升降轴与其中一个主固定套螺纹配合，与另一个主固定套转动连接；两个主固定套分别与顶板和底板相向的两端通过主支撑臂连接，且多个主支撑臂的两端分别与主固定套和顶板或底板转动连接；
9.顶板和底板之间还活动连接有辅助支撑组件；且辅助支撑组件与主支撑组件活动连接，并能够支撑起主支撑组件。
10.在本发明的一些实施例中，上述辅助支撑组件包括从动转轴和两个辅固定套；从动转轴贯穿两个辅固定套，且从动转轴与其中一个辅固定套螺纹配合，与另一个辅固定套转动连接；两个辅固定套分别与顶板和底板相向的两端通过辅支撑臂连接，且多个辅支撑臂的两端分别与辅固定套和顶板或底板转动连接；
11.从动转轴和升降轴之间通过连接组件相连。
12.在本发明的一些实施例中，上述连接组件包括相适配的涡轮和蜗杆；
13.蜗杆与从动转轴套接，且蜗杆能够带动从动转轴转动，并能够沿从动转轴的轴线方向移动；涡轮与升降轴套接，且涡轮与蜗杆啮合。
14.在本发明的一些实施例中，上述当主支撑组件和辅助支撑组件在顶板和底板之间伸缩时，涡轮和蜗杆始终啮合。
15.在本发明的一些实施例中，上述两个主固定套均与升降轴螺纹配合，且当升降轴转动时，两个主固定套的运动方向相反。
16.在本发明的一些实施例中，上述两个辅固定套均与从动转轴螺纹配合，且当从动转轴转动时，两个辅固定套的运动方向相反。
17.在本发明的一些实施例中，上述主支撑臂或辅支撑臂与顶板、底板和主固定套或辅固定套之间通过销耳和销轴转动连接。
18.在本发明的一些实施例中，上述多个主支撑臂和多个辅支撑臂均分别位于主固定套和辅固定套相对的两侧。
19.在本发明的一些实施例中，上述升降轴伸出其中一个主固定套的一端设置有转轴把手。
20.在本发明的一些实施例中，上述顶板和底板远离升降轴的一端分别设置有弹性接触层和防滑层。
21.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：即是将顶板和底板之间的距离缩到最小或缩到能够放在重物的支撑点与地面之间，而底板是与地面相抵触的，顶板在使用前可以与重物的支撑点抵接，也可以是顶板的高度小于重物的支撑点；使用过程中，即通过转动升降轴，从而使其中一个主固定套沿升降轴的外壁来回移动，也就使主支撑臂与顶板或底板之间的角度发生变化，最终达到改变顶板与底板之间的间距的效果，从而便达到将重物撑起，使其与地面之间的距离大于初始状态，以便于进行后续的操作；而在主支撑组件进行支撑重物时，辅助支撑组件也将发挥支撑的作用，从而具有双重的支撑效果，进而达到提高装置的支撑能力的效果，使得整体装置在使用时，具有更高的稳定行，也就避免发生意外情况，并且在提升支撑作用的同时，其使用更加的便捷，也就使得使用过程中的安全隐患大大降低，由此使整体装置的实用性得到了极大的提升；
22.通过涡轮和蜗杆的连接和传动，使升降轴在发生转动时，使其带动从动转轴转动，从而使辅助支撑组件完成与主支撑组件相同的作用，也就是改变辅支撑臂的角度，达到支撑顶板的目的，最终达到与主支撑组件共同支撑顶板的目的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本发明实施例中其中一种主支撑组件和辅助支撑组件与顶板和底板之间的连接示意图；
25.图2为本发明实施例中顶板或底板其中一个端面的结构示意图；
26.图3为本发明实施例中升降轴与从动转轴的连接示意图；
27.图4为本发明实施例中其中一种主支撑组件或辅助支撑组件的连接示意图。
28.图标：1、顶板；2、底板；3、主固定套；4、主支撑臂；5、升降轴；6、辅固定套；7、从动转轴；8、辅支撑臂；9、涡轮；10、蜗杆；11、销耳；12、销轴；13、转轴把手；14、接触层；15、防滑层。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
35.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例1
37.请参照图1-图4，图1所示为本发明实施例中其中一种主支撑组件和辅助支撑组件与顶板1和底板2之间的连接示意图；
38.图2所示为本发明实施例中顶板1或底板2其中一个端面的结构示意图；
39.图3所示为本发明实施例中升降轴5与从动转轴7的连接示意图；
40.图4所示为本发明实施例中其中一种主支撑组件或辅助支撑组件的连接示意图。
41.本技术实施例提供了一种机械式千斤顶，其包括相对设置的顶板1和底板2；底板2和顶板1之间活动连接有主支撑组件；如图1所示，顶板1和底板2是呈片状结构，其主要作用即是用于抵触需要撑起的物品以及地面，由此，两者的面积应该根据实际的情况酌情设置，从而使得此装置在使用时，能够与地面或物品具有足够的接触面积，从而起到良好的制成作用。
42.需要说明的是，顶板1和底板2相对设置，作为一种优选的实施方式，顶板1和底板2的两个端面应当是相互平行的，而顶板1与底板2之间也应当是相互平行的。而在选用材质时，应当具有足够的结构强度，从而方能够达到支撑起重物的目的，也避免其在使用时，发生破裂或者损坏的情况，提高两者使用的安全性。
43.主支撑组件也即是用于拉开顶板1和底板2之间的距离，也就是在使用时，即是通
过主支撑组件将顶板1撑起，而底板2则是与地面接触，顶板1是与需要撑起的重物抵触，而通过主支撑组件与顶板1的制成以及改变顶板1与底板2之间的距离，从而达到将重物撑起的目的。
44.而主支撑组件则包括升降轴5和两个主固定套3，如图1和图4所示，升降轴5贯穿两个主固定套3，也就是与两个主固定套3是呈套接关系的，并且其中一个主固定套3能够沿升降轴5的轴线方向来回移动，而该主固定套3与升降轴5的连接方式可以是通过螺纹或其他结构，本实施例中，采用的是螺纹连接，也就是升降轴5与其中一个主固定套3螺纹配合，与另一个主固定套3转动连接，而与主固定套3转动连接的该主固定套3，即是能够沿升降轴5的圆周方向转动，但不能够在升降轴5上来回移动，其连接结构可以通过以下结构实现：即是在两者的连接处，升降轴5的外壁或主固定套3的内壁设置有环形限位环，而另一个则是设置环形限位槽，并且限位环和限位槽转动连接，而限位环是沿升降轴5或主固定套3的圆周方向延伸设置的，从而便能够实现两者的转动连接，并且主固定套3不会沿升降轴5的轴线方向移动。
45.而两个主固定套3分别与顶板1和底板2相向的两端通过主支撑臂4连接，且多个主支撑臂4的两端分别与主固定套3和顶板1或底板2转动连接；如图1所示，由于本实施例中需要采用两个主固定套3，由此，两个主固定套3与顶板1和底板2之间都需要通过主支撑臂4连接，由此，本实施例中则是采用的4根主支撑臂4，也就是其中任意一个主固定套3分别通过一个主支撑臂4与顶板1和底板2进行连接，其连接方式如图1和图4所示，能够实现转动即可。
46.而如图1所示，在通过升降轴5的转动，即能够使与其螺纹配合的其中一个主固定套3沿升降轴5的轴线方向来回移动，而在该主固定套3来回移动的过程中，则使4根主支撑臂4与顶板1或底板2之间的角度发生变化，从而使这4根主支撑臂4在水平状态和垂直状态之间进行改变，从而便能够达到改变顶板1与底板2之间的距离的目的，最终达到将重物撑起的目的。
47.而顶板1和底板2之间还活动连接有辅助支撑组件，且辅助支撑组件与主支撑组件活动连接，并能够支撑起主支撑组件。该辅助支撑组件的作用即是在主支撑组件制成重物时，能够达到更大的支撑要求，也就是能够支撑起更重的物品，从而使得在原有的基础上，该装置的支撑能够大幅度提升，对装置本身而言，在支撑某一重物时，其具有更强的支撑能力，进而在使用时，具有更高的稳定行，避免发生意外情况，并且方便人们的使用，使得使用过程中的安全隐患大大降低，由此使整体装置的实用性得到了极大的提升。
48.在使用时，即是将顶板1和底板2之间的距离缩到最小或缩到能够放在重物的支撑点与地面之间，而底板2是与地面相抵触的，顶板1在使用前可以与重物的支撑点抵接，也可以是顶板1的高度小于重物的支撑点；使用过程中，即通过转动升降轴5，从而使其中一个主固定套3沿升降轴5的外壁来回移动，也就使主支撑臂4与顶板1或底板2之间的角度发生变化，最终达到改变顶板1与底板2之间的间距的效果，从而便达到将重物撑起，使其与地面之间的距离大于初始状态，以便于进行后续的操作；而在主支撑组件进行支撑重物时，辅助支撑组件也将发挥支撑的作用，从而具有双重的支撑效果，进而达到提高装置的支撑能力的效果，使得整体装置在使用时，具有更高的稳定行，也就避免发生意外情况，并且在提升支撑作用的同时，其使用更加的便捷，也就使得使用过程中的安全隐患大大降低，由此使整体
装置的实用性得到了极大的提升。
49.实施例2
50.在本实施例中，上述辅助支撑组件包括从动转轴7和两个辅固定套6；从动转轴7贯穿两个辅固定套6，且从动转轴7与其中一个辅固定套6螺纹配合，与另一个辅固定套6转动连接；两个辅固定套6分别与顶板1和底板2相向的两端通过辅支撑臂8连接，且多个辅支撑臂8的两端分别与辅固定套6和顶板1或底板2转动连接；
51.从动转轴7和升降轴5之间通过连接组件相连。如图1所示，在本实施例中，辅助支撑组件的结构，与主支撑组件采用相同的结构，当然，也可以采用其他的支撑结构，本实施例中采用相同的结构，能够使整体的外形更美观，不论是在收纳或使用时，都具有良好的体积收缩功能，便于收纳盒使用。
52.而作为一种优选的实施方式，主支撑组件和辅助支撑组件两者所在的平面是相互垂直的，也就是说，当存在主支撑组件和辅助支撑时，则顶板1或底板2的一个端面则需要与2根主支撑臂4和2根辅支撑臂8连接，而顶板1和底板2则是通过如图2所示的结构与其进行转动连接，并且2根辅支撑臂8和2根主支撑臂4是沿顶板1或顶板1的圆周方向均匀分布的，而单个主支撑臂4与相邻的辅支撑臂8之间的角度则是为90度；从而有利于对顶板1的支撑效果，使主支撑臂4和辅支撑臂8受力均匀，从而达到对重物具有更好的支撑效果。
53.而连接组件的作用，即是在主支撑臂4与底板2或顶板1之间的角度发生改变时，使升降轴5始终带动从动转轴7转动，从而使辅支撑臂8与顶板1和底板2之间的角度发生改变，从而使辅助支撑组件达到支撑起顶板1的作用。
54.实施例3
55.在本实施例中，上述连接组件包括相适配的涡轮9和蜗杆10；如图1和图3所示。
56.蜗杆10与从动转轴7套接，且蜗杆10能够带动从动转轴7转动，并能够沿从动转轴7的轴线方向移动；涡轮9与升降轴5套接，且涡轮9与蜗杆10啮合。请参照图1和图3也就是通过涡轮9和蜗杆10的连接和传动，使升降轴5在发生转动时，使其带动从动转轴7转动，从而使辅助支撑组件完成与主支撑组件相同的作用，也就是改变辅支撑臂8的角度，达到支撑顶板1的目的，最终达到与主支撑组件共同支撑顶板1的目的。
57.实施例4
58.在本实施例中，上述当主支撑组件和辅助支撑组件在顶板1和底板2之间伸缩时，涡轮9和蜗杆10始终啮合。
59.此目的地实现，需要对涡轮9和蜗杆10之间传动比与升降轴5和主固定套3之间的传动比和从动转轴7与辅固定套6之间的传动比进行计算，从而使在从动转轴7和升降轴5共同上升或下降的过程中，时涡轮9和蜗杆10始终啮合，进而使升降轴5始终能够驱动从动转轴7发生转动。
60.需要说明的是，在辅助支撑组件对顶板1进行支撑时，根据主支撑组件或辅助支撑组件的受力分析，重物的重力主要施加在主支撑臂4和辅支撑臂8以及主支撑臂4和辅支撑臂8与主固定套3和辅固定套6的连接处，从而使升降轴5与从动转轴7之间不会施加重力，从而使涡轮9与蜗杆10之间能够实现良好的接触，也就是使其能够更好的进行啮合。
61.实施例5
62.在本实施例中，上述两个主固定套3均与升降轴5螺纹配合，且当升降轴5转动时，
两个主固定套3的运动方向相反。
63.在本实施例中，上述两个辅固定套6均与从动转轴7螺纹配合，且当从动转轴7转动时，两个辅固定套6的运动方向相反。
64.如图4所示，也就是说两个主固定套3和两个辅固定套6均是均升降轴5和从动转轴7螺纹配合的，在升降轴5和从动转轴7发生转动时，从而使两个主固定套3和两个辅固定套6实现相向和相离的运动，从而使在使用时，顶板1的上升或下降的效率提高，提高使用效率。
65.实施例6
66.在本实施例中，上述主支撑臂4或辅支撑臂8与顶板1、底板2和主固定套3或辅固定套6之间通过销耳11和销轴12转动连接。
67.实施例7
68.在本实施例中，上述多个主支撑臂4和多个辅支撑臂8均分别位于主固定套3和辅固定套6相对的两侧。
69.而作为优选的一种实施方式，即是采用如图4所示的连接方式，从而使主支撑臂4与主固定套3以及辅支撑臂8与辅固定套6之间的连接更加稳固，能够承受更大的重力。
70.实施例8
71.在本实施例中，上述升降轴5伸出其中一个主固定套3的一端设置有转轴把手13。
72.利用转轴把手13，也就是便于在使用时，能够更加轻便的便升降轴5进行转动，当然，还可以采用其他动力进行辅助转动，例如电机等等。
73.实施例9
74.在本实施例中，上述顶板1和底板2远离升降轴5的一端分别设置有弹性接触层14和防滑层15。
75.一种机械式千斤顶的工作原理是：使用时，即是将顶板1和底板2之间的距离缩到最小或缩到能够放在重物的支撑点与地面之间，而底板2是与地面相抵触的，顶板1在使用前可以与重物的支撑点抵接，也可以是顶板1的高度小于重物的支撑点；使用过程中，即通过转动升降轴5，从而使其中一个主固定套3沿升降轴5的外壁来回移动，也就使主支撑臂4与顶板1或底板2之间的角度发生变化，最终达到改变顶板1与底板2之间的间距的效果，从而便达到将重物撑起，使其与地面之间的距离大于初始状态，以便于进行后续的操作；而在主支撑组件进行支撑重物时，辅助支撑组件也将发挥支撑的作用，从而具有双重的支撑效果，进而达到提高装置的支撑能力的效果。
76.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。