一种胰蛋白酶酶解装置的制作方法

1.本发明涉及酶解技术领域，具体是一种胰蛋白酶酶解装置。


背景技术：

2.胰蛋白酶为蛋白酶的一种，是从牛、羊、猪的胰脏提取的一种丝氨酸蛋白水解酶。在脊椎动物中，作为消化酶而起作用，并且还能限制分解糜蛋白酶原、羧肽酶原、磷脂酶原等其它酶的前体，起活化作用。是特异性最强的蛋白酶，在决定蛋白质的氨基酸排列中，它成为不可缺少的工具。
3.胰蛋白酶酶解作业过程中，当前的胰蛋白酶酶解作业设备为了提高酶解作业的工作效率，往往在设备内增加了基于搅拌桨叶类的传统搅拌设备，因此易出现搅拌设备在使用时，其表面的附着物及自身运行时磨损产生碎屑等极易对酶解反应物造成污染，从而影响酶解作业顺利开展，因此针对这一现象，迫切需要开发一种发明的胰蛋白酶高效酶解装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种胰蛋白酶酶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胰蛋白酶酶解装置，包括支撑基座、架设于支撑基座上的支撑架、以及安装于支撑架上的作业机桶；所述作业机桶设置有蛋白酶阻隔层，所述蛋白酶阻隔层具有透水性并且将作业机桶分隔为传动内腔和酶解内腔；所述酶解内腔内安装有用以输入胰蛋白酶的输料管路，酶解内腔的外围设置有加热组件；所述传动内腔内置有混合组件，所述混合组件用以带动传动内腔以及酶解内腔内的液体运动，支撑架上设置有驱动组件，驱动组件用以带动混合组件运动。
6.所述混合组件包括设置于酶解内腔的支撑内板、安装于支撑内板上的传动盘、以及用以驱动传动盘转动的内驱轴，所述传动盘盘沿安装有若干混合杆件。
7.作为本发明进一步的方案：所述混合杆件包括传动盘上的固定底套，安装于固定底套上的活动杆，以及安装于活动杆上的搅拌杆，所述搅拌杆朝向传动盘的外围呈倾斜式安装，搅拌杆的杆端安装有浮球，所述活动杆外沿缠绕有支撑弹簧，所述支撑弹簧安装于搅拌杆与固定底套之间。
8.作为本发明进一步的方案：所述传动盘的中线位置设置有中位搅拌件，所述中位搅拌件包括安装于传动盘上的转向轴节、安装于转向轴节上的装载面、以及安装于装载面上摆动杆件。
9.作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆的杆体上安装有连接套，所述转向轴节的外沿设置有相应的连接点，所述连接套与连接点之间连接有传动连杆。
10.作为本发明进一步的方案：所述作业机桶的底板上设置有密封轴承，所述内驱轴安装于密封轴承内，所述内驱轴上动力输入端安装有输入轮，所述支撑架的侧沿设置有驱动架，所述驱动架上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有输出轮，所述输出轮与输入轮之间通过传动皮带相连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述内驱轴、转向轴节以及摆动杆件均为内中空结构，并且内驱轴、转向轴节以及摆动杆件相连通，所述摆动杆件的杆端设置有单向气阀，所述内驱轴外接有供气管路，所述供气管路外接安装有增压气泵。
12.作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括位于酶解内腔内壁的供热层，所述供热层上呈螺旋式安装有热源管路，所述热源管路朝向酶解内腔内侧设置有热交换层。
13.作为本发明再进一步的方案：所述输料管路包括入料管道，以及通过衔接头与入料管道相连接的散料管道，所述散料管道呈“s”型折线式排布于酶解内腔，所述散料管道的管壁处设置有若干投料孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以驱动组件作为动力端带动混合组件运动，混合组件带动作业机桶内的水解液进行翻动，由于水解液的运动使得胰蛋白酶的酶解效果增加，提高胰蛋白酶的酶解速率，同时由于混合组件位于传动内腔中，与酶解内腔之间设置蛋白酶阻隔层相分隔，从而避免混合组件的机械运动对胰蛋白酶的造成机械性破坏，继而提高了胰蛋白酶酶解品质，避免对酶解反应物造成污染。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
17.图1为本发明实施例提供的胰蛋白酶酶解装置的整体结构示意图。
18.图2为本发明实施例提供的混合组件的结构示意图。
19.图3为本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图。
20.图4为本发明图1中a区域的结构示意图。
21.图5为本发明实施例提供的输料管路的结构示意图。
22.图6为本发明图5中b区域的结构示意图。
23.图中：11-支撑基座；12-支撑架；13-作业机桶；14-蛋白酶阻隔层；15-传动内腔；16-酶解内腔；21-混合组件；22-驱动组件；23-加热组件；24-输料管路；31-传动盘；32-支撑内板；33-内驱轴；34-混合杆件；35-固定底套；36-活动杆；37-搅拌杆；38-浮球；39-支撑弹簧；41-中位搅拌件；42-转向轴节；43-装载面；44-摆动杆件；51-连接套；52-连接点；53-传动连杆；61-密封轴承；62-输入轮；63-驱动架；64-驱动电机；65-驱动轴；66-输出轮；67-传动皮带；68-供气管路；69-增压气泵；60-单向气阀；71-供热层；72-热源管路；73-热交换层；81-入料管道；82-衔接头；83-散料管道；84-投料孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
27.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种胰蛋白酶酶解装置，包括支撑基座11、架设于支撑基座11上的支撑架12、以及安装于支撑架12上的作业机桶13；所述作业机桶13设置有蛋白酶阻隔层14，所述蛋白酶阻隔层14具有透水性并且将作业机桶13分隔为传动内腔15和酶解内腔16；所述酶解内腔16内安装有用以输入胰蛋白酶的输料管路24，酶解内腔16的外围设置有加热组件23；所述传动内腔15内置有混合组件21，所述混合组件21用以带动传动内腔15以及酶解内腔16内的液体运动，支撑架12上设置有驱动组件22，驱动组件22用以带动混合组件21运动。
28.本实施例中，作业机桶13为胰蛋白酶的酶解实施装置，支撑架12用于对作业机桶13进行支撑装载，作业机桶13设置有蛋白酶阻隔层14，蛋白酶阻隔层14具有透水性但是对胰蛋白酶进行阻隔，从而使得胰蛋白酶位于酶解内腔16，而用于水解的水液则充盈于整体的作业机桶13内；作业时，以驱动组件22作为动力端带动混合组件21运动，混合组件21带动作业机桶13内的水解液进行翻动，由于水解液的运动使得胰蛋白酶的酶解效果增加，提高胰蛋白酶的酶解速率，同时由于混合组件21位于传动内腔15中，与酶解内腔16之间设置蛋白酶阻隔层14相分隔，从而避免混合组件21的机械运动对胰蛋白酶的造成机械性破坏，继而提高了胰蛋白酶酶解品质，避免对酶解反应物造成污染。
29.在一个实施例中；本实施例将混合组件21设置于作业机桶13的底部，为了使得混合效果能够影响到上部区域的酶解内腔16，对于混合组件21的混合方式，其具体实施如下：请参阅图2，所述混合组件21包括设置于酶解内腔16的支撑内板32、安装于支撑内板32上的传动盘31、以及用以驱动传动盘31转动的内驱轴33，所述传动盘31盘沿安装有若干混合杆件34。
30.所述混合杆件34包括传动盘31上的固定底套35，安装于固定底套35上的活动杆36，以及安装于活动杆36上的搅拌杆37，所述搅拌杆37朝向传动盘31的外围呈倾斜式安装，搅拌杆37的杆端安装有浮球38，所述活动杆36外沿缠绕有支撑弹簧39，所述支撑弹簧39安装于搅拌杆37与固定底套35之间。
31.本实施例以内驱轴33作为驱动端，带动传动盘31运动，从而带动传动盘31盘沿的混合杆件34运动，混合杆件34形成一个搅拌结构，带动作业机桶13的水解液的运动；但是由于混合杆件34位于作业机桶13的底部区域，单一的通过简单的杆件对作业机桶13的上部区域，即酶解内腔16的影响是非常有限的；
故而，本实施例设计混合杆件34的安装端为活动杆36，搅拌杆37呈活动式安装，并且通过支撑弹簧39形成弹性活动结构；在传动盘31运动时，由于离心趋势的影响，必然会带动支撑弹簧39发生形变，从而使得搅拌杆37形成波动的搅拌范围，扩大搅拌效果。
32.进一步，搅拌杆37的杆端安装有浮球38，搅拌杆37本身也朝向传动盘31的外围呈倾斜式安装，这样使得搅拌形成的水波呈外张式的扩散，加强水波向上方区域的波动传递，提高对作业机桶13的上部区域的影响。
33.为了再进一步提高影响效果，本实施例还作如下设计：请参阅图2，所述传动盘31的中线位置设置有中位搅拌件41，所述中位搅拌件41包括安装于传动盘31上的转向轴节42、安装于转向轴节42上的装载面43、以及安装于装载面43上摆动杆件44。所述搅拌杆37的杆体上安装有连接套51，所述转向轴节42的外沿设置有相应的连接点52，所述连接套51与连接点52之间连接有传动连杆53。
34.传动盘31的中线再设置有中位搅拌件41，整体中位搅拌件41中，其转向轴节42为支撑端，从而摆动杆件44可以以转向轴节42为支撑点进行摆动，转向轴节42的外沿通过传动连杆53与相应的搅拌杆37进行联动，由于搅拌杆37呈弹性活动结构，进而会由于外围搅拌杆37的运动，带动中心区域的摆动杆件44进行摆动，从而在传动盘31的的中线区域形成水波，扩大整体底部搅拌作业的影响。
35.对于作业机桶13的驱动方式，本实施例设计如下：请参阅图3，所述作业机桶13的底板上设置有密封轴承61，所述内驱轴33安装于密封轴承61内，所述内驱轴33上动力输入端安装有输入轮62，所述支撑架12的侧沿设置有驱动架63，所述驱动架63上安装有驱动电机64，所述驱动电机64的驱动端安装有驱动轴65，所述驱动轴65上安装有输出轮66，所述输出轮66与输入轮62之间通过传动皮带67相连接。
36.本实施例以皮带传动的作业方式，通过驱动电机64为动力端，带动驱动轴65运动，通过传动皮带67使得输出轮66与输入轮62联动，从而带动内驱轴33的运动，进而带动传动盘31的运动。
37.在一个实施例中；对于胰蛋白酶酶解的环境，对于温度和压强的控制也是非常重要的；请参阅图2和图3，对于作业机桶13内压强的控制，本实施例设计如下，所述内驱轴33、转向轴节42以及摆动杆件44均为内中空结构，并且内驱轴33、转向轴节42以及摆动杆件44相连通，所述摆动杆件44的杆端设置有单向气阀60，所述内驱轴33外接有供气管路68，所述供气管路68外接安装有增压气泵69。
38.本实施例设计内驱轴33、转向轴节42以及摆动杆件44均为内中空结构，使得内驱轴33、转向轴节42以及摆动杆件44相连通形成增压气流输送的通道，增压气流采用惰性气体，不影响胰蛋白酶的活性；气流随着中位搅拌件41的搅拌作业，快速的扩散至整体的作业机桶13内，而作业机桶13内通过惰性气体的通入，从而有效控制胰蛋白酶酶解的内环境压强。
39.对于作业机桶13内温度的控制，本实施例设计如下，请参阅图1和图4，所述加热组件23包括位于酶解内腔16内壁的供热层71，所述供热层71上呈螺旋式安装有热源管路72，所述热源管路72朝向酶解内腔16内侧设置有热交换层73。
40.本实施例采用热交换的加热传导方式，热源管路72呈螺旋式安装于酶解内腔16内
壁区域，与内腔空间水解液接触区域设置有热交换层73，热源管路72内可通入热油等相关加热原料，热交换层73达到导热的效果。相比较现有技术，不采用电加热的方式，本实施例整体加热更为均匀，利于整个酶解内腔16中胰蛋白酶的均匀水解。
41.在一个实施例中；对于胰蛋白酶的加入方式，本实施例设计如下：请参阅图1和图5、图6，所述输料管路24包括入料管道81，以及通过衔接头82与入料管道81相连接的散料管道83，所述散料管道83呈“s”型折线式排布于酶解内腔16，所述散料管道83的管壁处设置有若干投料孔84。
42.入料管道81为胰蛋白酶溶液的通入导管，散料管道83为胰蛋白酶的输出导管，散料管道83呈“s”型折线式排布于酶解内腔16的内腔；胰蛋白酶溶液通过投料孔84扩散于酶解内腔16，从而使得胰蛋白酶更加均匀，利于提高胰蛋白酶的酶解品质。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。