一种可替换模块化的定时插座的制作方法

1.本实用新型涉及插座相关的技术领域，特别涉及一种可替换模块化的定时插座。


背景技术：

2.插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。定时插座，是在普通的插座设计上增加一项实现自动通断电功能的插座，现有的插座，插座面板不可以更换，而且大多是一体结构，局部个体插孔损坏，不便更换，影响插座正常使用量，绝缘保护性差。生产厂家在进行插座的生产装配时，直接装配呈固定形式的插座面板，当需要生产不同形式的面板时，对于插座的外壳需要进行重新开模，成本高且装配效率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可替换模块化的定时插座，能够节约开模成本并且装配方便。
4.一种可替换模块化的定时插座，包括截面呈扇形的壳体，设于所述壳体内的线路板和定时模块，以及与所述线路板电连的电源插头和若干模块接头；所述线路板能够控制所述电源插头和模块接头之间的通断，并且通过定时模块设定通电时间；所述壳体的弧形面上设有安装面板，且所述安装面板上设有与所述模块接头外形匹配的安装槽，所述模块接头可拆卸连接在安装槽内。
5.通过采用上述技术方案，设置可以拆卸的模块接头，需要生产不同插孔的插座时，只需对模块接头进行重新设计开模，而无需改变其他部件，节省成本。
6.上述技术方案的进一步设置为：所述安装面板的内侧端面上位于所述安装槽的边缘设有插接槽，且插接槽内还设有抵接筋，所述模块接头上凸设有与所述插接槽配合的插接筋，插接筋与插接槽配合连接，抵接筋抵住插接筋的内侧端面。
7.通过采用上述技术方案，设置抵接筋对插接筋进行抵接，避免插接筋在插接槽内连接不紧密造呈模块接头的松动。
8.上述技术方案的进一步设置为：所述模块接头上设有三个插片，分别为l极插片、n极插片以及接地插片；所述l极插片和所述n极插片与线路板连接，所述接地插片连接到导电片上。
9.上述技术方案的进一步设置为：所述模块接头包括有带插接孔的端面壳体，以及与端面壳体连接的后盖；所述端面壳体的后端开口，后盖嵌设到端面壳体的开口处；所述l极插片、n极插片以及接地插片设置在所述端面壳体内并且伸出到后盖的外部；所述插接筋位于所述端面壳体的周面上。
10.上述技术方案的进一步设置为：所述端面壳体的侧壁上设有连接舌，且连接舌和侧壁之间设有插接间隙，所述后盖的侧壁上延伸设有连接板，且连接板的内侧端面上设有
滑槽；后盖嵌设到端面壳体的后端，连接舌滑入到滑槽内。
11.上述技术方案的进一步设置为：所述壳体上还设有与定时模块连接的定时面板，所述定时面板上设有灯槽，所述定时模块上设有用于表示不同时间的指示灯，指示灯露出到灯槽内；通过选择键选择不同的时间，用于控制电源插头和模块接头之间的通电时间。
12.通过采用上述技术方案，使用者可根据需要选择时间长度并且通过指示灯明确，在使用插座进行充电时能够及时断电，避免出现充电时间过长导致电板的损耗。
13.上述技术方案的进一步设置为：所述壳体包括底盖和上盖，所述底盖的边缘上设有密封槽，密封圈位于所述密封槽内，所述上盖的边缘与所述密封槽位置对应的设有连接缘，所述连接缘插入到密封槽内压紧密封圈，使底盖和上盖插接。
14.上述技术方案的进一步设置为：所述模块接头上插接有防尘盖，防尘盖的端面上设有与模块接头上插孔对应的插接堵头。
15.通过采用上述技术方案，设置防尘盖，不使用插座时通过防尘盖对模块接头上的插孔进行防尘防水。
16.上述技术方案的进一步设置为：所述底盖的下端还设有防震垫脚。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1.设置可拆卸的模块接头，需要生产其他插孔结构的插座时只需要对模块接头进行重新设计开模，装配时能够只替换模块接头，而无需替换整个插座，节约成本；
19.2.设置多个安装槽，能够在一个课题上设置多个不同规格的模块接头，如替换为美式插座模块或者欧式插座模块，使一个插座上能够设置有多种规格的插座模块，方便消费者的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的爆炸图。
21.图2为壳体上安装面板的结构示意图。
22.图3为图1中a部分的放大结构示意图。
23.图4为模块接头在底盖上的安装结构示意图。
24.图5为模块接头的分解结构示意图。
25.图6为本实用新型的整体结构示意图。
26.附图上标注：1、壳体；2、线路板；3、定时模块；4、电源插头；5、模块接头；103、安装面板；a、安装槽；b、插接槽；1031、抵接筋；501、插接筋；502、l极插片；503、n极插片；504、接地插片；6、导电片；505、端面壳体；506、后盖；5051、连接舌；5061、连接板；c、滑槽；7、定时面板；701、灯槽；702、选择键；101、上盖；102、底盖；d、密封槽；8、密封件；1011、连接缘；9、防尘盖；901、插接堵头；10、防震垫脚。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.如图1和图2所示，一种可替换模块化的定时插座，包括壳体1，壳体1内设有线路板
2和定时模块3，以及与线路板2电连的电源插头4和若干模块接头5。线路板2能够控制电源插头4和模块接头5之间的通断，并且通过定时模块3设定通电时间。壳体1的截面呈扇形设置，且弧形面上设有安装面板103，安装面板103上设有与模块接头5外形匹配的安装槽a，模块接头5可拆卸连接在安装槽a内。
29.如图3所示，安装面板103的内侧端面生位于安装槽a的边缘设置有插接槽b，且插接槽b的槽壁上设有抵接筋1031。模块接头5的周面上凸设有与插接槽b配合的插接筋501，插接筋501插入到插接槽b内，抵接筋1031抵住车接筋的内侧端面，将模块接头5固定在安装槽a内。
30.若需要其他插接口的模块接头5，只需在装配时将模块接头5替换，即可进行使用。
31.如图4和图5所示，模块接头5包括有带插接孔的端面壳体505，且端面壳体505的后端面开口，后盖506嵌入到端面壳体505的开口处。端面壳体505内的l极插片502、n极插片503和接地插片504分别伸出到后盖506的外部。l极插片502和n极插片503位于后盖506的下方，与线路板2连接；接地插片504位于后盖506上方并且在l极插片502和n极插片503的中间位置，与导电片6连接。插接筋501位于端面壳体505的周面上。端面壳体505的侧壁上还设有连接舌5051，且连接舌5051和侧壁之间设有插接间隙；后盖506的侧壁上延伸设有连接板5061，连接板5061的内侧端面上设有滑槽c。端面可以和后盖506连接时，将连接舌505对准滑槽c的位置，连接板5061上滑槽c两边的槽壁卡入到连接舌505两侧的插接间隙内，将后盖506滑入到端面壳体505的开口处并且嵌入。
32.如图1和图6所示，壳体1上还设有定时面板7，定时面板7上设有灯槽701和选择键702，定时模块3上设有多个指示灯用于表示不同的时间长度，指示灯露出到灯槽701内。通过选择键702选择不同的时间长度，当通电时间到达选择的时间长度时，定时模块3将信号传递给线路板2，线路板2使电源插头4和模块接头5之间断路。
33.如图1所示，壳体1包括底盖102和上盖101，底盖102的边缘上设有密封槽d，密封件8嵌设在密封槽d内。上盖101的边缘与密封槽d位置对应的设有连接缘1011，底盖102和上盖101进行连接时，连接缘1011插入到密封槽d内，并压紧密封件8。底盖102的下端还嵌设有防震垫脚10。
34.本实施例中，模块接头5上还插接有防尘盖9，防尘盖9的端面上设有与模块接头5上插孔对应的插接堵头901。
35.本实用新型的装配过程为：先将三个插片安装到端面壳体内，再通过连接舌和滑槽将后盖嵌入到端面壳体内进行模块接头安装。在底盖上安装好线路板、电源插头及定时模块，将模块接头通过插接筋插入到安装面板上的插接槽内，同时将l极插片和n极插片插入到线路板上，并且在接地插片上插入导电片。最后在底盖上的密封槽内嵌入密封件，再用上盖将密封件压紧连接即可。
36.需要生产不同插孔的插座时，只需将模块接头进行重新设计开模，在进行装配时替换即可。
37.本实用新型的使用方式与现有的定时插座一致，在此不做赘述。
38.不使用时，将防尘盖插接到模块接头上对插孔进行防尘保护。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本
领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。