模具内连续焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为模具内连续焊接结构。


背景技术：

2.原来产品的工艺流程往往都是2套模具冲压2个散件的产品，且需要，人工把2个产品叠合到治具内，放入焊接机焊接，产品通过人力成本分析，一个人一天产能为2000/2300左右，大大增加人力负担，且生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供模具内连续焊接结构，通过在模具内部设计一种能够转动的旋转载具，并通过正电极和负电极对旋转载具两端上的产品进行焊接处理，减少人力负担且提高生产力，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具内连续焊接结构，包括上模具和下模具，所述下模具的一端侧壁安装有气缸，所述气缸的输出轴与可拆式的齿轮条的一端安装，所述齿轮条的侧壁与齿轮的侧壁啮合连接，所述齿轮的内部与固定轴的底端键连接，所述固定轴的顶端固定连接有旋转载具，所述旋转载具的两端分别安装有产品，所述旋转载具一端上的产品顶面分别与裁切刀口和裁切冲子的底端抵触。
5.优选的，所述下模具的顶面安装有负极接线块，所述负极接线块的内部延伸出负电极，所述负电极与旋转载具另一端上的产品底面抵触。
6.优选的，所述上模具的底面安装有正极接线块，所述正极接线块的内部延伸出正电极，所述正电极的底端与旋转载具另一端上的产品顶面抵触。
7.优选的，所述下模具的顶面安装有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述齿轮条与滑槽的内部滑动连接。
8.优选的，所述气缸的输出轴与榫头的一端固定安装，所述齿轮条的一端开设有圆槽，所述榫头与圆槽卡接。
9.优选的，所述固定轴的侧壁安装有轴承。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供模具内连续焊接结构，通过在上模具和下模具之间增设一个能够转动的旋转载具，通过气缸带动齿轮条在固定板上的滑槽中滑动，从而使得齿轮能够在下模具的顶面上转动，进而在固定轴配合轴承的作用，能够使得旋转载具能够转动，从而使得旋转载具上两个产品在正电极和负电极的作用被焊接，代替人工焊接的方式，从而能够提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的下模具结构示意图；
14.图3为本实用新型的正极街接线块和负极接线块的结构示意图；
15.图4为本实用新型的下模具侧视结构示意图。
16.图中标号：1、气缸；2、齿轮条；3、轴承；4、裁切刀口；5、裁切冲子；6、产品；7、旋转载具；8、固定板；9、齿轮；10、固定轴；11、正极接线块；12、正电极；13、负电极；14、负极接线块；15、滑槽；16、下模具；17、上模具。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1～4所示的模具内连续焊接结构，包括上模具17和下模具16，下模具16的一端侧壁安装有气缸1，气缸1的输出轴与可拆式的齿轮条2的一端安装，齿轮条2的侧壁与齿轮9的侧壁啮合连接，齿轮9的内部与固定轴10的底端键连接，固定轴10的侧壁安装有轴承3，固定轴10的顶端固定连接有旋转载具7，旋转载具7的两端分别安装有产品6，旋转载具7一端上的产品6顶面分别与裁切刀口4和裁切冲子5的底端抵触。
19.下模具16的顶面安装有负极接线块14，负极接线块14的内部延伸出负电极13，负电极13与旋转载具7另一端上的产品6底面抵触，负极接线块14通过负电极13能够对产品6产生负极，上模具17的底面安装有正极接线块11，正极接线块11的内部延伸出正电极12，正电极12的底端与旋转载具7另一端上的产品6顶面抵触，正极接线块11通过负电极13能够对产品6产生正极，由于产品6带有负极又带有正极，从而能够产品6进行焊接。
20.下模具16的顶面安装有固定板8，固定板8的内部开设有滑槽15，齿轮条2与滑槽15的内部滑动连接，通过在滑槽15的作用，能够使齿轮条2在下模具16上的滑动过程中，保持稳定。
21.气缸1的输出轴与榫头的一端固定安装，齿轮条2的一端开设有圆槽，榫头与圆槽卡接，通过榫头配合圆槽卡接，能够使气缸1带动齿轮条2在滑槽15中滑动，当齿轮条2侧壁上的齿槽发生磨损后，通过榫头和圆槽的作用，能够便于对齿轮条2拆卸和安装。
22.产品6通过送料器送到旋转载具7位置时候，通过裁切冲子5和裁切刀口4会切到旋转治具上，然后气缸1推动齿轮条2带动齿轮9以实现把产品6旋转度去和另外一个产品6叠合铆接，把正负极电线分别接入正极接线块11和负极接线块14，通过冲床的行程和通过正极块的行程，和产品6接触防电，进而能够对产品6进行焊接处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.模具内连续焊接结构，包括上模具(17)和下模具(16)，其特征在于：所述下模具(16)的一端侧壁安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出轴与可拆式的齿轮条(2)的一端安装，所述齿轮条(2)的侧壁与齿轮(9)的侧壁啮合连接，所述齿轮(9)的内部与固定轴(10)的底端键连接，所述固定轴(10)的顶端固定连接有旋转载具(7)，所述旋转载具(7)的两端分别安装有产品(6)，所述旋转载具(7)一端上的产品(6)顶面分别与裁切刀口(4)和裁切冲子(5)的底端抵触。2.根据权利要求1所述的模具内连续焊接结构，其特征在于：所述下模具(16)的顶面安装有负极接线块(14)，所述负极接线块(14)的内部延伸出负电极(13)，所述负电极(13)与旋转载具(7)另一端上的产品(6)底面抵触。3.根据权利要求1所述的模具内连续焊接结构，其特征在于：所述上模具(17)的底面安装有正极接线块(11)，所述正极接线块(11)的内部延伸出正电极(12)，所述正电极(12)的底端与旋转载具(7)另一端上的产品(6)顶面抵触。4.根据权利要求1所述的模具内连续焊接结构，其特征在于：所述下模具(16)的顶面安装有固定板(8)，所述固定板(8)的内部开设有滑槽(15)，所述齿轮条(2)与滑槽(15)的内部滑动连接。5.根据权利要求1所述的模具内连续焊接结构，其特征在于：所述气缸(1)的输出轴与榫头的一端固定安装，所述齿轮条(2)的一端开设有圆槽，所述榫头与圆槽卡接。6.根据权利要求1所述的模具内连续焊接结构，其特征在于：所述固定轴(10)的侧壁安装有轴承(3)。

技术总结
本实用新型公开了模具内连续焊接结构，属于模具加工领域，包括上模具和下模具，所述下模具的一端侧壁安装有气缸，所述气缸的输出轴与可拆式的齿轮条的一端安装，所述齿轮条的侧壁与齿轮的侧壁啮合连接，所述齿轮的内部与固定轴的底端键连接，所述固定轴的顶端固定连接有旋转载具，所述旋转载具的两端分别安装有产品，所述旋转载具一端上的产品顶面分别与裁切刀口和裁切冲子的底端抵触，通过在模具内部设计一种能够转动的旋转载具，并通过正电极和负电极对旋转载具两端上的产品进行焊接处理，减少人力负担且提高生产力。少人力负担且提高生产力。少人力负担且提高生产力。


技术研发人员：袁子惠
受保护的技术使用者：昆山德盛精密模具有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/3/29