一种多温度反应釜的制作方法

1.本申请涉及反应釜，特别涉及一种多温度反应釜。


背景技术：

2.现有的反应釜为整体式结构，因此很难对对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。而且，随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多温度反应釜。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
5.本申请实施例公开了一种多温度反应釜，包括釜体以及第一温度传感器，所述第一温度传感器延伸至所述釜体内靠近底部处，所述釜体内壁形成有防腐层，外壁形成有加热空腔，所述加热空腔一侧底部与顶部分别形成有蒸汽入口与液体出口，另一侧底部与顶部分别形成有液体入口与蒸汽出口，所述加热空腔底部形成有排液口，所述蒸汽入口、液体出口、液体入口、蒸汽出口以及排液口处分别安装有阀门，所述蒸汽入口背离所述釜体的一端连接于蒸汽发生器，所述蒸汽发生器出口处安装有第二温度传感器，所述第一温度传感器与第二温度传感器将数据信息传输给控制器。
6.优选的，在上述的多温度反应釜中，所述防腐层为搪玻璃层。
7.优选的，在上述的多温度反应釜中，所述控制器控制所述蒸汽发生器。
8.优选的，在上述的多温度反应釜中，所述釜体顶部密封安装有可开闭的门体，所述门体轴心处密封安装有延伸至所述釜体内底部的搅拌器，所述控制器控制所述搅拌器。
9.优选的，在上述的多温度反应釜中，所述搅拌器于所述釜体内部由上至下形成有多组搅拌叶。
10.优选的，在上述的多温度反应釜中，所述釜体侧壁形成有可视窗口。
11.优选的，在上述的多温度反应釜中，所述釜体底部形成有出料口。
12.与现有技术相比，本技术方案通过增设防腐层，有效防止了腐蚀材料对釜体的腐蚀，大大提升了产品的适用范围，并且加热空腔内即可实现蒸汽加热，又可以实现液体冷却，实现了反应釜多温度的跨度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1所示为本发明具体实施例中多温度反应釜的示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.结合图1所示，多温度反应釜100，包括釜体101以及第一温度传感器102，第一温度传感器102延伸至釜体101内靠近底部处，釜体101内壁形成有防腐层103，外壁形成有加热空腔104，加热空腔104一侧底部与顶部分别形成有蒸汽入口105与液体出口106，另一侧底部与顶部分别形成有液体入口107与蒸汽出口108，加热空腔104底部形成有排液口109，蒸汽入口105、液体出口106、液体入口107、蒸汽出口108以及排液口109处分别安装有阀门，蒸汽入口105背离釜体101的一端连接于蒸汽发生器110，蒸汽发生器110出口处安装有第二温度传感器111，第一温度传感器102与第二温度传感器111将数据信息传输给控制器(图未视)。防腐层103为搪玻璃层。釜体101顶部密封安装有可开闭的门体112，门体112轴心处密封安装有延伸至釜体101内底部的搅拌器113，控制器控制搅拌器113。控制器控制蒸汽发生器110。搅拌器113于釜体101内部由上至下形成有多组搅拌叶114。釜体101底部形成有出料口116。
19.该实施例中，加热空腔内即可实现蒸汽加热，又可以实现液体冷却，实现了反应釜多温度的跨度，当需要高温反应时，通过两个温度传感器的数据，控制器控制提高蒸汽发生器的蒸汽温度，同时控制器也可以控制搅拌器的搅拌速率，以达到所需参数；当需要温度较低时，只需控制蒸汽发生器降低蒸汽温度即可。当需要特别低的温度，甚至0℃以下的温度时，可以关闭蒸汽进出口，打开液体进出口，通入冷冻液体，实现低温反应。
20.另外通过增设搪玻璃层，有效防止了腐蚀材料对釜体的腐蚀，大大提升了产品的适用范围，并且由于采用开闭的门体，将反应釜设计成拆分的，方便了釜体内壁的清洗，同时排料口设置于底部，也方便了物料清除干净。
21.进一步地，釜体101侧壁形成有可视窗口115。
22.该实施例中，方便监测物料反应进程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种多温度反应釜，其特征在于，包括釜体以及第一温度传感器，所述第一温度传感器延伸至所述釜体内靠近底部处，所述釜体内壁形成有防腐层，外壁形成有加热空腔，所述加热空腔一侧底部与顶部分别形成有蒸汽入口与液体出口，另一侧底部与顶部分别形成有液体入口与蒸汽出口，所述加热空腔底部形成有排液口，所述蒸汽入口、液体出口、液体入口、蒸汽出口以及排液口处分别安装有阀门，所述蒸汽入口背离所述釜体的一端连接于蒸汽发生器，所述蒸汽发生器出口处安装有第二温度传感器，所述第一温度传感器与第二温度传感器将数据信息传输给控制器。2.根据权利要求1所述的多温度反应釜，其特征在于，所述防腐层为搪玻璃层。3.根据权利要求1所述的多温度反应釜，其特征在于，所述控制器控制所述蒸汽发生器。4.根据权利要求1所述的多温度反应釜，其特征在于，所述釜体顶部密封安装有可开闭的门体，所述门体轴心处密封安装有延伸至所述釜体内底部的搅拌器，所述控制器控制所述搅拌器。5.根据权利要求4所述的多温度反应釜，其特征在于，所述搅拌器于所述釜体内部由上至下形成有多组搅拌叶。6.根据权利要求1所述的多温度反应釜，其特征在于，所述釜体侧壁形成有可视窗口。7.根据权利要求1所述的多温度反应釜，其特征在于，所述釜体底部形成有出料口。

技术总结
本申请公开了一种多温度反应釜，包括釜体以及第一温度传感器，所述第一温度传感器延伸至所述釜体内靠近底部处，所述釜体内壁形成有防腐层，外壁形成有加热空腔，所述加热空腔一侧底部与顶部分别形成有蒸汽入口与液体出口，另一侧底部与顶部分别形成有液体入口与蒸汽出口，所述加热空腔底部形成有排液口，所述蒸汽入口、液体出口、液体入口、蒸汽出口以及排液口处分别安装有阀门，所述蒸汽入口背离所述釜体的一端连接于蒸汽发生器，所述蒸汽发生器出口处安装有第二温度传感器，所述第一温度传感器与第二温度传感器将数据信息传输给控制器。本发明加热空腔内即可实现蒸汽加热，又可以实现液体冷却，实现了反应釜多温度的跨度。实现了反应釜多温度的跨度。实现了反应釜多温度的跨度。


技术研发人员：俞红娟
受保护的技术使用者：张家港清澄纳米科技有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2022/3/29