一种智能磨细砂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及细砂研磨技术领域，具体为一种智能磨细砂制备装置。


背景技术：

2.超细粉体的制备大致可以分为以下两种方法：化学法和机械粉碎法，化学法具有产品粒径小、粒形好、纯度高及粒度分布窄等优点，但存在成本高、产量低和工艺复杂等缺点，而机械粉碎法具有成本低、产量大及工艺简单等特点，适用于工业化、大批量的生产，例如矿物的超细加工、化学物料的细化等。
3.但是，机械粉碎法进行研磨时，物料粒径越来越小的情况下，研磨介质的动能就无法达到相应的大小，导致研磨效果不够理想，并且进行研磨时有时会研磨一些体积较大结块的物体，同样与细小物体进行研磨时，会耗费大量时间降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能磨细砂制备装置，以解决上述研磨效果差和效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能磨细砂制备装置，包括第一壳体，所述第一壳体顶部固定安装有u型连接杆，所述u型连接杆中部固定安装有液压升降杆，所述第一壳体底部固定安装有第二壳体，所述第二壳体(2)的内部设置有研磨筒(10)，所述液压升降杆底部固定安装有电机，所述电机底部固定安装有转动轴，所述转动轴一侧固定安装有粉碎杆，所述转动轴底部固定安装有盛料板，所述盛料板底部固定安装有落料台。
6.优选的，所述u型连接杆数量为三个，三个所述u型连接杆呈圆周等距安装。
7.优选的，所述盛料板顶部贯穿填充等距开设有漏料孔，所述盛料板的直径值与第一壳体的内壁直径值相适配。
8.优选的，所述研磨筒底部贯穿开设有圆形筒槽，所述研磨筒为圆台状，且研磨筒外壁一侧与竖直平面的夹角为一度。
9.优选的，所述第二壳体外壁与竖直平面夹角也为一度，且第二壳体内壁与研磨筒外壁均为磨砂面，所述第二壳体底部内壁直径值等于研磨筒底部外壁直径值加一厘米。
10.优选的，所述粉碎杆数量为九个，且三个所述粉碎杆为一组呈圆周等距安装，且三组所述粉碎杆呈竖直等距安装，底部一组所述粉碎杆底部与盛料板顶部之间的间距值等于漏料孔的半径值。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过研磨筒底部贯穿开设有圆形筒槽，降低研磨筒的质量从而转速更快，研磨筒为圆台状，且研磨筒外壁一侧与竖直平面的夹角与第二壳体外壁与竖直平面夹角相等，液压升降杆控制研磨筒上下移动时即调节了研磨筒与第二壳体之间的间隙，且第二壳体内壁与研磨筒外壁均为磨砂面，对内部的粗砂进行研磨，从而达到研磨效果更好
的效果。
13.2、本实用新型通过九个粉碎杆三个为一组呈圆周等距安装，三组粉碎杆呈竖直等距安装，使得粉碎杆可以对结块的沙块进行打散，打散后体积晓得砂粒从漏料孔落下，体积大的继续进行粉碎，盛料板对结块的体积较大的沙块进行阻拦，防止直接落入研磨机构中浪费大量研磨时间，从而达到研磨效率更高的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构内部示意图；
15.图2为本实用新型整体结构正面示意图；
16.图3为本实用新型底部研磨结构示意图。
17.图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、u型连接杆；4、液压升降杆；5、电机；6、转动轴；7、粉碎杆；8、盛料板；81、漏料孔；9、落料台；10、研磨筒；101、圆形筒槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能磨细砂制备装置，包括第一壳体1，第一壳体1顶部通过焊接方式固定安装有u型连接杆3，u 型连接杆3中部通过焊接方式固定安装有液压升降杆4，第一壳体1底部通过焊接方式固定安装有第二壳体2，所述第二壳体2的内部设置有研磨筒10，液压升降杆4底部通过螺栓固定安装有电机5，电机5底部通过联轴器固定安装有转动轴6，转动轴6一侧通过焊接方式固定安装有粉碎杆7，转动轴6底部通过焊接方式固定安装有盛料板8，盛料板8底部通过焊接方式固定安装有落料台9，落料台9可以将顶部落下的粗砂落入研磨筒10与第二壳体2内部。
20.其中，u型连接杆3数量为三个，三个u型连接杆3呈圆周等距安装，对电机5进行固定，同时支撑力可以使得液压升降杆4可以带动电机5和研磨筒10进行移动，盛料板8顶部贯穿填充等距开设有漏料孔81，对结块的体积较大的沙块进行阻拦，防止直接落入研磨机构中浪费大量研磨时间，盛料板8 的直径值与第一壳体1的内壁直径值相适配，粉碎杆7数量为九个，且三个粉碎杆7为一组呈圆周等距安装，且三组粉碎杆7呈竖直等距安装，底部一组粉碎杆7底部与盛料板8顶部之间的间距值等于漏料孔81的半径值，使得粉碎杆7可以对结块的沙块进行打散，打散后体积晓得砂粒从漏料孔81落下，体积大的继续进行粉碎。
21.其中，研磨筒10底部贯穿开设有圆形筒槽101，降低研磨筒10的质量从而转速更快，研磨筒10为圆台状，且研磨筒10外壁一侧与竖直平面的夹角为一度，第二壳体2外壁与竖直平面夹角也为一度，两者角度相等，研磨筒 10上下移动时即调节了研磨筒10与第二壳体2之间的间隙，且第二壳体2内壁与研磨筒10外壁均为磨砂面，第二壳体2底部内壁直径值等于研磨筒10 底部外壁直径值加一厘米，对内部的粗砂进行研磨。
22.工作原理：在使用时，首先将粗砂倒入第一壳体1中，经过盛料板8进行隔档将结块的粗砂阻拦，未结块的粗砂从漏料孔81落下，然后启动液压升降杆4调节研磨筒10的位置，
研磨筒10外壁一侧与竖直平面的夹角与第二壳体2外壁与竖直平面夹角相等，使得研磨筒10上下移动时即调节了研磨筒 10与第二壳体2之间的间隙，从而控制了研磨砂粒出来的细度，在启动电机 5带动粉碎杆7和研磨筒10进行转动，结块的砂块被打散从漏料孔81落下至落料台9，落料台9在将顶部落下的粗砂落入研磨筒10与第二壳体2内部，通过第二壳体2内壁与研磨筒10外壁均为磨砂面对粗砂进行研磨，研磨后的细砂从缝隙中落下即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种智能磨细砂制备装置，包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)顶部固定安装有u型连接杆(3)，所述u型连接杆(3)中部固定安装有液压升降杆(4)，其特征在于：所述第一壳体(1)底部固定安装有第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的内部设置有研磨筒(10)，所述液压升降杆(4)底部固定安装有电机(5)，所述电机(5)底部固定安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)一侧固定安装有粉碎杆(7)，所述转动轴(6)底部固定安装有盛料板(8)，所述盛料板(8)底部固定安装有落料台(9)。2.根据权利要求1所述的一种智能磨细砂制备装置，其特征在于：所述u型连接杆(3)数量为三个，三个所述u型连接杆(3)呈圆周等距安装。3.根据权利要求1所述的一种智能磨细砂制备装置，其特征在于：所述盛料板(8)顶部贯穿填充等距开设有漏料孔(81)，所述盛料板(8)的直径值与第一壳体(1)的内壁直径值相适配。4.根据权利要求1所述的一种智能磨细砂制备装置，其特征在于：所述研磨筒(10)底部贯穿开设有圆形筒槽(101)，所述研磨筒(10)为圆台状，且研磨筒(10)外壁一侧与竖直平面的夹角为一度。5.根据权利要求4所述的一种智能磨细砂制备装置，其特征在于：所述第二壳体(2)外壁与竖直平面夹角也为一度，且第二壳体(2)内壁与研磨筒(10)外壁均为磨砂面，所述第二壳体(2)底部内壁直径值等于研磨筒(10)底部外壁直径值加一厘米。6.根据权利要求3所述的一种智能磨细砂制备装置，其特征在于：所述粉碎杆(7)数量为九个，且三个所述粉碎杆(7)为一组呈圆周等距安装，且三组所述粉碎杆(7)呈竖直等距安装，底部一组所述粉碎杆(7)底部与盛料板(8)顶部之间的间距值等于漏料孔(81)的半径值。

技术总结
本实用新型公开了一种智能磨细砂制备装置，包括第一壳体，所述第一壳体顶部固定安装有U型连接杆，所述U型连接杆中部固定安装有液压升降杆，所述第一壳体底部固定安装有第二壳体，所述第二壳体的内部设置有研磨筒，所述液压升降杆底部固定安装有电机，所述电机底部固定安装有转动轴，所述转动轴一侧固定安装有粉碎杆。本实用新型通过研磨筒底部贯穿开设有圆形筒槽，降低研磨筒的质量从而转速更快，研磨筒为圆台状，且研磨筒外壁一侧与竖直平面的夹角与第二壳体外壁与竖直平面夹角相等，液压升降杆控制研磨筒上下移动时即调节了研磨筒与第二壳体之间的间隙，从而达到研磨效果更好的效果。效果。效果。


技术研发人员：陈翔威 陈凤太 陈常茂
受保护的技术使用者：澄迈金力丰实业有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/29