一种再生混凝土用集料预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土相关技术领域，具体为一种再生混凝土用集料预处理装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，在混凝土进行再利用时，需要对应使用到预处理装置对大块的原料进行破碎处理，保证后续加工工序的快速稳定进行。
3.现有技术有以下不足：现有的预处理装置对原料的破碎效果不佳，且不能根据实际使用需求对破碎的强度进行动态调控，整体使用效果较差，同时现有的预处理装置在预处理完成后无法快速的将原料进行传递，降低了整体处理效率，无法对原料进行连续高效的破碎处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土用集料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土用集料预处理装置，包括基座、两组滑动杆、预处理组件以及收料组件，两组所述滑动杆对应锁合安装在基座上表面两侧，所述预处理组件对应套设在滑动杆顶部、底部，所述收料组件匹配安装在基座上表面，且预处理组件与收料组件对应设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述预处理组件包括定位件、锁合板以及顶部破碎头、两组提升部、顶部设有开口的料腔以及两组旋转部，所述定位件对应锁合安装在滑动杆顶端，所述锁合板与顶部破碎头焊接为一体，且锁合板通过螺栓与定位件锁合固定，两组所述提升部对应滑动套设在滑动杆外部，两组所述旋转部对应嵌设在提升部内一侧，所述料腔两侧分别与旋转部对应传动连接，且顶部破碎头与料腔对应设置。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述料腔整体呈矩形结构，且料腔内底端对应安装有破碎刀。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述提升部包括固定板、液压缸、滑动套环以及传动柱，所述固定板固定安装在滑动杆内壁底端，所述液压缸锁合安装在固定板上表面，所述滑动套环对应滑动套设在滑动杆外部，所述传动柱一体焊接在滑动套环内侧，且液压缸输出端与传动柱对应连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转部包括连接板、内置腔以及驱动电机，所述连接板一体焊接在传动柱侧壁，所述连接板内壁通过轴承与料腔侧壁转动连接，所述内置腔内嵌开设在连接板内中心处，所述驱动电机通过支架安装在内置腔内部，且驱动电机输出端与料腔侧壁传动连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述收料组件包括定位台、滑动槽以及顶部设有开口的收料仓，所述定位台锁合安装在基座上表面，所述滑动槽开设在定位台内顶端，所述收料仓滑动安装在滑动槽内，且收料仓与料腔对应设置。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动槽侧壁开设有与收料仓对应的滑轨，且收料仓侧壁安装有拉板。
12.本实用新型提供了一种再生混凝土用集料预处理装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有预处理组件，电控液压缸推动滑动套环以及料腔上移，驱使料腔中的原料与顶部破碎头贴合破碎，实现了对料腔内部的原料进行挤压破碎，且在液压缸的配合下，可对整体破碎深度进行动态调控，且在旋转部的辅助下，电控驱动电机，使得料腔获得旋转动力，由于连接板与料腔相对转动连接，在驱动电机的传动下，使得料腔进行翻转处理，从而实现了自动下料的效果。
14.（2）本实用新型通过设有收料组件，将定位台锁合安装在基座上表面，利用滑动槽可对收料仓进行导向滑动，同时利用收料仓可对预处理后的原料进行收纳，由于收料仓与滑动槽滑动连接，可供工作人员将收纳仓内部的原料进行后续排放处理，便于工作人员进行操作使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的预处理组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转部结构示意图；
18.图4为本实用新型的料腔结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。
20.图中：1、基座；2、滑动杆；3、预处理组件；4、收料组件；5、定位件；6、锁合板；7、顶部破碎头；8、提升部；9、料腔；10、旋转部；11、破碎刀；12、固定板；13、液压缸；14、滑动套环；15、传动柱；16、连接板；17、内置腔；18、驱动电机；19、定位台；20、滑动槽；21、收料仓；22、拉板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种再生混凝土用集料预处理装置，包括基座1、两组滑动杆2、预处理组件3以及收料组件4，两组所述滑动杆2对应锁合安装在基座1上表面两侧，所述预处理组件3对应套设在滑动杆2顶部、底部，所述收料组件4匹配安装在基座1上表面，且预处理组件3与收料组件4对应设置。
23.本实施例中，具体的：所述预处理组件3包括定位件5、锁合板6以及顶部破碎头7、两组提升部8、顶部设有开口的料腔9以及两组旋转部10，所述定位件5对应锁合安装在滑动杆2顶端，所述锁合板6与顶部破碎头7焊接为一体，且锁合板6通过螺栓与定位件5锁合固定，两组所述提升部8对应滑动套设在滑动杆2外部，两组所述旋转部10对应嵌设在提升部8内一侧，所述料腔9两侧分别与旋转部10对应传动连接，且顶部破碎头7与料腔9对应设置，
电控液压缸13推动滑动套环14以及料腔9上移，驱使料腔9中的原料与顶部破碎头7贴合破碎，实现了对料腔9内部的原料进行挤压破碎，且在液压缸13的配合下，可对整体破碎深度进行动态调控。
24.本实施例中，具体的：所述料腔9整体呈矩形结构，且料腔9内底端对应安装有破碎刀11，加速了对原料的破碎处理。
25.本实施例中，具体的：所述提升部8包括固定板12、液压缸13、滑动套环14以及传动柱15，所述固定板12固定安装在滑动杆2内壁底端，所述液压缸13锁合安装在固定板12上表面，所述滑动套环14对应滑动套设在滑动杆2外部，所述传动柱15一体焊接在滑动套环14内侧，且液压缸13输出端与传动柱15对应连接，电控液压缸13，推动滑动套环14以及料腔9上移，驱使料腔9中的原料与顶部破碎头7贴合破碎，实现了对料腔9内部的原料进行挤压破碎。
26.本实施例中，具体的：所述旋转部10包括连接板16、内置腔17以及驱动电机18，所述连接板16一体焊接在传动柱15侧壁，所述连接板16内壁通过轴承与料腔9侧壁转动连接，所述内置腔17内嵌开设在连接板16内中心处，所述驱动电机18通过支架安装在内置腔17内部，且驱动电机18输出端与料腔9侧壁传动连接，电控驱动电机18，使得料腔9获得旋转动力，由于连接板16与料腔9相对转动连接，在驱动电机18的传动下，使得料腔9进行翻转处理，从而实现了自动下料的效果。
27.本实施例中，具体的：所述收料组件4包括定位台19、滑动槽20以及顶部设有开口的收料仓21，所述定位台19锁合安装在基座1上表面，所述滑动槽20开设在定位台19内顶端，所述收料仓21滑动安装在滑动槽20内，且收料仓21与料腔9对应设置，利用收料仓21可对预处理后的原料进行收纳，由于收料仓21与滑动槽20滑动连接，可供工作人员将收纳仓内部的原料进行后续排放处理，便于工作人员进行操作使用。
28.本实施例中，具体的：所述滑动槽20侧壁开设有与收料仓21对应的滑轨，且收料仓21侧壁安装有拉板22，便于工作人员操作使用。
29.工作原理，在使用时，利用滑动杆2可对预处理组件3进行导向处理，确保可后续预处理过程中的稳定性，通过设有预处理组件3，将原料放置在料腔9内，随后电控液压缸13，推动滑动套环14以及料腔9上移，驱使料腔9中的原料与顶部破碎头7贴合破碎，实现了对料腔9内部的原料进行挤压破碎，整体操作便捷，重复上述破碎动作，实现了对原料的全面预处理效果，且在旋转部10的辅助下，当对料腔9中的原料破碎完成后，电控驱动电机18，使得料腔9获得旋转动力，由于连接板16与料腔9相对转动连接，因此在驱动电机18的传动下，使得料腔9进行翻转处理，从而实现了自动下料的效果，可将料腔9中预处理完成后的原料排放至收料仓21内，且对原料的排放全面，降低了工作人员后续收料强度，通过设有收料组件4，将定位台19锁合安装在基座1上表面，利用滑动槽20可对收料仓21进行导向滑动，同时利用收料仓21可对预处理后的原料进行收纳，由于收料仓21与滑动槽20滑动连接，可供工作人员将收纳仓内部的原料进行后续排放处理，便于工作人员进行操作使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。