一种低污染的自动搓丝机的制作方法

1.本发明主要涉及搓丝机领域，具体涉及一种低污染的自动搓丝机。


背景技术：

2.搓丝机作为螺丝生产的重要设备，搓丝机对比车床、钻床和手动攻丝具备高效、不易烂牙和丝锥不易折断的优点，搓丝机的搓丝板对螺栓进行螺纹加工时，需要对螺栓和搓丝板的接触面喷洒冷却油进行降温，导致螺丝生产完成后表面沾染。
3.现有搓丝机在生产螺丝时，需要向搓丝板和螺丝喷淋冷却油液实现降温，避免搓丝板因过热出现磨损和螺丝搓丝合格率下降，完成搓丝处理的螺丝排出时，现有的搓丝机基本采用打孔隔板，方便螺丝表面的冷却油液排出，该方法在实际工厂安装使用阶段，无法完成螺丝与冷却油液的分离，且极易出现油污外流污染搓丝机的工作区。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，无法对螺丝表面沾染的冷却油液进行分离，导致成品螺丝的表面油液外流污染工作区；2、现有设备在使用的过程中，对冷却油液中的金属碎屑过滤处理不足，导致冷却油液的回收效率低，增加的报废油液对环境的污染概率；3、现有设备在使用的过程中，对搓丝完成的螺丝缺少清洁处理，需要将螺丝的螺纹部分进行清洁处理，方便螺丝进行后续的防锈等加工操作。


技术实现要素：

4.发明要解决的问题本发明的提供了一种低污染的自动搓丝机，用于解决上述背景技术中提到的现有设备存在的油液分离不足、油液净化处理不足和清洁处理不足的技术问题。
5.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种低污染的自动搓丝机，包括支架、废水箱和滤筒，所述废水箱的底端设置在支架的底端左侧，所述滤筒的顶端卡接在废水箱的顶端内侧，所述支架的顶端固定连接有清洁机构，所述支架的底端右侧固定连接有过滤机构。
6.进一步的，所述清洁机构包括分离箱，所述分离箱的底端固定连接在支架的顶端，所述分离箱的后端右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有椭圆轮，所述椭圆轮转动连接在分离箱的右端内侧，所述分离箱的内壁底部固定连接有隔板。
7.所述分离箱的左端内侧活动连接有梯度筛板，所述梯度筛板的右端底部活动连接在椭圆轮的外侧，所述梯度筛板的右端顶部固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的顶端固定连接在分离箱的右端内侧，所述分离箱的左端固定连接有水洗组件。
8.进一步的，所述分离箱的底端左侧开设有排水孔，所述分离箱的后端右侧焊接有电机架。
9.进一步的，所述梯度筛板的表面开设有筛孔，所述梯度筛板的表面开设有梯度分
离槽。
10.进一步的，所述水洗组件包括安装架，所述安装架的底端固定连接在分离箱的左端，所述安装架的顶端和底端分别固定连接有水泵和喷头，所述水泵的输入端和输出端分别固定连接有进水管和供水管，所述供水管的底端固定连接在喷头的顶端。
11.进一步的，所述过滤机构包括过滤导筒和回收盒，所述过滤导筒的外侧固定连接在支架的底端右侧，所述回收盒的底端抵触在支架的右侧，所述过滤导筒的底端延伸至回收盒的顶端内侧，所述过滤导筒的内壁左侧和右侧分别固定连接有引流板和阻拦板。
12.所述过滤导筒的顶端卡接有导引筒，所述导引筒的顶端贯穿在分离箱的左端外侧至内侧，所述导引筒的底端内侧卡接有分级磁吸板。
13.进一步的，所述过滤导筒的底端右侧为倾斜结构，所述过滤导筒的底端左侧开设有通孔。
14.进一步的，所述导引筒的底端朝向阻拦板，所述导引筒的顶端横截面积大于其底端的横截面积。
15.进一步的，所述分级磁吸板包括第一磁吸栅格板、第二磁吸栅格板和第三磁吸栅格板。
16.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种低污染的自动搓丝机，通过该装置实现螺丝表面的冷却油液分离，驱动电机带动椭圆轮转动，通过梯度筛板的左端与分离箱活动连接和震动弹簧的使用，梯度筛板在分离箱的内侧开始震动，螺丝在梯度筛板的震动输送下，将螺丝表面的冷却油液震落，梯度筛板与梯度分离槽的搭配，增加螺丝在梯度筛板顶端的震动传输时间，整体结构简单合理方便使用。
17.本发明提供了一种低污染的自动搓丝机，通过该装置实现冷却油液的净化处理，分别通过分级磁吸板的第一磁吸栅格板、第二磁吸栅格板和第三磁吸栅格板将冷却油液中的金属杂质进行吸附，其中完成磁性金属过滤处理的冷却油液通过导引筒进入到过滤导筒的右端内侧，通过过滤导筒和阻拦板的搭配，冷却油液中的杂质在过滤导筒的右端内侧沉降，配合引流板的使用，将过滤导筒内壁顶部区域的冷却油液集中导向回收盒的内侧，完成冷却油液的回收过滤处理。
18.本发明提供了一种低污染的自动搓丝机，通过该装置实现螺丝的清洁处理，通过水洗组件、废水箱和滤筒的搭配对螺丝进行清洁和废水回收，水泵和进水管的搭配，将清洁液通过供水管引入喷头处，对位于梯度筛板左端的螺丝进行冲洗，通过排水孔进入到滤筒和废水箱的内侧，完成清洁废水的杂质过滤和回收。
附图说明
19.图1为本发明的新型结构的正剖图；图2为本发明的新型结构的左视图；图3为本发明的新型梯度筛板结构的立体图；图4为本发明的新型废水箱结构的立体图；图5为本发明的新型过滤导筒结构的立体图。
20.附图标记1-支架；2-废水箱；3-滤筒；4-清洁机构；41-分离箱；41a-排水孔；42-驱动电机；43-椭圆轮；44-隔板；45-梯度筛板；45a-筛孔；45b-梯度分离槽；46-震动弹簧；47-水洗组件；471-安装架；472-水泵；473-喷头；474-进水管；475-供水管；5-过滤机构；51-过滤导筒；52-回收盒；53-引流板；54-阻拦板；55-导引筒；56-分级磁吸板；56a-第一磁吸栅格板；56b-第二磁吸栅格板；56c-第三磁吸栅格板。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
24.参照图1-5，一种低污染的自动搓丝机，包括支架1、废水箱2和滤筒3，废水箱2的底端设置在支架1的底端左侧，滤筒3的顶端卡接在废水箱2的顶端内侧，支架1的顶端固定连接有清洁机构4，支架1的底端右侧固定连接有过滤机构5。
25.本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，清洁机构4包括分离箱41，分离箱41的底端固定连接在支架1的顶端，分离箱41的后端右侧固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出端固定连接有椭圆轮43，椭圆轮43转动连接在分离箱41的右端内侧，分离箱41的内壁底部固定连接有隔板44。
26.分离箱41的左端内侧活动连接有梯度筛板45，梯度筛板45的右端底部活动连接在椭圆轮43的外侧，梯度筛板45的右端顶部固定连接有震动弹簧46，震动弹簧46的顶端固定连接在分离箱41的右端内侧，分离箱41的左端固定连接有水洗组件47，驱动电机42带动椭圆轮43转动，通过梯度筛板45的左端与分离箱41活动连接和震动弹簧46的使用，梯度筛板45在分离箱41的内侧开始震动，螺丝在梯度筛板45的右端至左端的震动输送过程中依次经过脱油区和清洗区，螺丝表面的冷却油液震落。
27.本实施例中，如图1和2所示，分离箱41的底端左侧开设有排水孔41a，分离箱41的后端右侧焊接有电机架，通过隔板44在分离箱41的左端内侧和右端内侧分别划分清洗区和脱油区，方便用户通过清洁机构4完成螺丝的冷却油液分离和清洗。
28.本实施例中，如图1和3所示，梯度筛板45的表面开设有筛孔45a，梯度筛板45的表面开设有梯度分离槽45b，梯度筛板45与梯度分离槽45b的搭配，增加螺丝在梯度筛板45顶
端的震动传输时间，避免螺丝直接从梯度筛板45的右端滑向左端，其中梯度分离槽45b与筛孔45a配合，将螺丝外表面震落的油液导向分离箱41的右端内侧，筛板顶端的冷却油液富集度从筛板的右端至左端依次递减。
29.本实施例中，如图1和图2所示，水洗组件47包括安装架471，安装架471的底端固定连接在分离箱41的左端，安装架471的顶端和底端分别固定连接有水泵472和喷头473，水泵472的输入端和输出端分别固定连接有进水管474和供水管475，供水管475的底端固定连接在喷头473的顶端，通过水泵472和进水管474的搭配，将清洁液通过供水管475引入喷头473处，对位于梯度筛板45左端的螺丝进行冲洗。
30.本实施例中，如图1和图5所示，过滤机构5包括过滤导筒51和回收盒52，过滤导筒51的外侧固定连接在支架1的底端右侧，回收盒52的底端抵触在支架1的右侧，过滤导筒51的底端延伸至回收盒52的顶端内侧，过滤导筒51的内壁左侧和右侧分别固定连接有引流板53和阻拦板54。
31.过滤导筒51的顶端卡接有导引筒55，导引筒55的顶端贯穿在分离箱41的左端外侧至内侧，导引筒55的底端内侧卡接有分级磁吸板56，通过分离箱41与过滤机构5的搭配对冷却油液进行过滤回收处理，其中导引筒55和分级磁吸板56对冷却油液中的磁性杂质进行过滤回收，通过过滤导筒51、引流板53和阻拦板54的使用，对冷却油液进行静置沉淀操作和将过滤导筒51内壁顶部的冷却油液引入回收盒52中。
32.本实施例中，如图1和图5所示，过滤导筒51的底端右侧为倾斜结构，过滤导筒51的底端左侧开设有通孔，通过过滤导筒51和阻拦板54的搭配，方便冷却油液中的杂质在过滤导筒51的右端内侧沉降。
33.本实施例中，如图1和图5所示，导引筒55的底端朝向阻拦板54，导引筒55的顶端横截面积大于其底端的横截面积，通过导引筒55完成冷却油液从分离箱41的脱油区导引至过滤导筒51的右端内侧。
34.本实施例中，如图1和图5所示，分级磁吸板56包括第一磁吸栅格板56a、第二磁吸栅格板56b和第三磁吸栅格板56c，通过分级磁吸板56的第一磁吸栅格板56a、第二磁吸栅格板56b和第三磁吸栅格板56c将冷却油液中的金属杂质进行吸附，同时通过第一磁吸栅格板56a、第二磁吸栅格板56b和第三磁吸栅格板56c的使用，减缓冷却油液在导引筒55内侧的流动速度，提高冷却油液在过滤导筒51的右端内侧的静置沉淀效果。
35.在本实施例中，螺丝从分离箱41的顶端右侧进入，通过隔板44在分离箱41的左端内侧和右端分别划分清洗区和脱油区，驱动电机42带动椭圆轮43转动，通过梯度筛板45的左端与分离箱41活动连接和震动弹簧46的使用，梯度筛板45在分离箱41的内侧开始震动，螺丝在梯度筛板45的右端至左端的输送过程中依次经过脱油区和清洗区，螺丝在梯度筛板45的震动输送下，螺丝表面的冷却油液震落，冷却油液通过梯度筛板45下落至脱油区内。
36.冷却油液通过分离箱41与过滤机构5的搭配，进入到导引筒55的内侧，分别通过分级磁吸板56的第一磁吸栅格板56a、第二磁吸栅格板56b和第三磁吸栅格板56c将冷却油液中的金属杂质进行吸附，其中完成磁性金属过滤处理的冷却油液通过导引筒55进入到过滤导筒51的右端内侧，通过过滤导筒51和阻拦板54的搭配，冷却油液中的杂质在过滤导筒51的右端内侧沉降，配合引流板53的使用，将过滤导筒51内壁顶部区域的冷却油液集中导向
回收盒52的内侧，完成冷却油液的回收过滤处理，该装置整体结构简单合理方便用户使用。
37.螺丝通过清洁机构4的震动传输运动至梯度筛板45的左端时，通过水洗组件47、废水箱2和滤筒3的搭配对螺丝进行清洁和废水回收，其中水泵472和进水管474的搭配，将清洁液通过供水管475引入喷头473处，对位于梯度筛板45左端的螺丝进行冲洗，螺丝最后从分离箱41的左端排出，清洗废水进入到分离箱41左端内侧的清洗区，通过排水孔41a进入到滤筒3和废水箱2的内侧，完成清洁废水的杂质过滤和回收。
38.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。