一种无间断助力的机械结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构技术领域，具体涉及一种无间断助力的机械结构。


背景技术：

2.机械是机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，而随着科技的进步，各种劳动都逐步的进入机械化、智能化领域，任何一种机械产品都需要动力的输入，机械的传动或减速。针对现有技术存在以下问题：
3.目前在机械使用时，需要对机械施加一定的外力才可以使得各个组件之间进行传动，多个零件在运转时也会浪费掉部分动力，并且对于零件众多的机械组件，仍然需要较大的施加力才能推动各个零件之间的转动，从而存在不能对机械组件进行助力的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种无间断助力的机械结构，其中一种目的是为了具备可以对机械组件达到助力的作用，方便各零件之间进行转动，解决目前在机械组件转动时仍然需要较大的外力对零件进行助力的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种无间断助力的机械结构，包括中心轴和太阳齿轮，所述中心轴的外壁与太阳齿轮的外壁轴心处固定连接，所述太阳齿轮的外壁啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮的上方设置有行星轮，所述行星轮的顶部与行星齿轮的底部固定连接。
7.所述行星齿轮的外壁啮合连接有齿圈，所述太阳齿轮通过设置的行星齿轮与齿圈转动连接，所述中心轴的外壁设置有连接器，所述连接器的外壁转动连接有滑轮滚珠，所述连接器与设置的滑轮滚珠中心轴的轴心处活动连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接器的右侧设置有滑杆外壳，所述滑杆外壳的外壁与连接器的外壁固定连接，所述滑杆外壳的右侧设置有滑杆轴，所述滑杆轴的外壁与滑杆外壳的外壁滑动连接。
9.采用上述技术方案，该方案中的连接器以中心轴为轴心进行转动，并且连接器的转动方向和中心轴的转动方向相反。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑杆轴的外壁开设有通孔，且通孔的内部设置有内轮轴，所述滑杆轴通过设置的通孔与内轮轴固定连接，所述内轮轴的一侧设置有外轮轴，所述外轮轴的外壁贯穿式固定安装在滑杆轴的内壁。
11.采用上述技术方案，该方案中的滑杆轴和滑杆外壳的配合可以带动内轮轴和外轮轴进行转动，并且内轮轴和外轮轴以中心轴的轴心线公转。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述行星轮的右侧设置有外轮，所述外
轮的外壁活动安装在行星轮的外圆边上，所述外轮的左侧设置有内轮，所述内轮的顶部与内轮轴的底部固定连接，所述内轮活动连接在行星轮的外圆边上。
13.采用上述技术方案，该方案中的外轮和外轮轴绕中心轴的轴心线公转，并带动外轮和内轮绕中心轴的轴心线公转。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心轴的外壁设置有变速器，所述变速器的输出轴与中心轴的轴心处于同一轴心线，且所述变速器位于连接器的上方设置。
15.采用上述技术方案，该方案中的通过变速器的变速运转，可以让第一连接杆和第二连接杆的速度相同，方向相反。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述变速器的顶部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底部与变速器的顶部固定连接，所述第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与中心轴的外壁固定连接。
17.采用上述技术方案，该方案中的第一连接杆和第二连接杆之间设置有拉力的弹簧或是在接上具有弹性的弹簧。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述太阳齿轮的外侧壁与齿圈的内侧壁均固定安装有齿轮，且太阳齿轮的外壁与行星齿轮的外壁相吻合。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.本实用新型通过采用中心轴和变速器的结合，使得中心轴和变速器转动的方向相反，导致变速器难以转动，而中心轴可以轻易转动，通过在第一连接杆和第二连接杆上设置的拉力的弹簧或是弹性的弹簧，由于弹簧具备一定的弹性势能，并且便于将容易推动的一头进行受力，使得弹簧可以弹回其原始形态，使得第一连接杆或是第二连接杆产生转动，进而使得中心轴进行转动，实现了助力的效果，减少了机械做功本身产生的动力浪费。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构俯视图；
23.图3为本实用新型的结构左视图；
24.图4为本实用新型的结构右视图。
25.图中：1、中心轴；2、太阳齿轮；3、行星齿轮；4、行星轮；5、齿圈； 6、连接器；7、滑杆外壳；8、滑杆轴；9、内轮轴；10、外轮轴；11、外轮； 12、内轮；13、变速器；14、第一连接杆；15、第二连接杆。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种无间断助力的机械结构，包括中心轴1和太阳齿轮2，中心轴1的外壁与太阳齿轮2的外壁轴心处固定连接，太阳齿轮2的外壁啮合连接有行星齿轮3，行星齿轮3的上方设置有行星轮4，行星轮4的顶部与行星齿轮3的底部固定连接，行星齿轮3的外壁啮合连接有齿圈5，太阳齿轮2通过设置的行星齿轮3与齿圈5转动连接，太阳齿轮2 的外侧壁与齿圈5的内侧壁均固定安装有齿轮，且太阳齿轮2的外壁与行星
齿轮3的外壁相吻合，中心轴1的外壁设置有连接器6，连接器6的外壁转动连接有滑轮滚珠，连接器6与设置的滑轮滚珠中心轴1的轴心处活动连接。
29.如图1-4所示，在本实施例中，优选的，行星轮4的右侧设置有外轮11，外轮11的外壁活动安装在行星轮4的外圆边上，外轮11的左侧设置有内轮 12，内轮12的顶部与内轮轴9的底部固定连接，内轮12活动连接在行星轮4 的外圆边上，外轮11和外轮轴10绕中心轴1的轴心线公转，并带动外轮11 和内轮12绕中心轴1的轴心线公转。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接器6的右侧设置有滑杆外壳7，滑杆外壳7的外壁与连接器6的外壁固定连接，滑杆外壳7的右侧设置有滑杆轴8，滑杆轴8的外壁与滑杆外壳7的外壁滑动连接，连接器6以中心轴1为轴心进行转动，并且连接器6 的转动方向和中心轴1的转动方向相反，滑杆轴8的外壁开设有通孔，且通孔的内部设置有内轮轴9，滑杆轴8通过设置的通孔与内轮轴9固定连接，内轮轴9的一侧设置有外轮轴10，外轮轴10的外壁贯穿式固定安装在滑杆轴8 的内壁，滑杆轴8和滑杆外壳7的配合可以带动内轮轴9和外轮轴10进行转动，并且内轮轴9和外轮轴10以中心轴1的轴心线公转。
32.实施例3
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，中心轴1的外壁设置有变速器13，变速器13的输出轴与中心轴1的轴心处于同一轴心线，且变速器13位于连接器6的上方设置，通过变速器13 的变速运转，可以让第一连接杆14和第二连接杆15的速度相同，方向相反，结果弹簧理论上保持长度，一直拉着或推着，无间断让整个结构助力，变速器13的顶部设置有第一连接杆14，第一连接杆14的底部与变速器13的顶部固定连接，第一连接杆14的一侧设置有第二连接杆15，第二连接杆15的一端与中心轴1的外壁固定连接，由于变速器13与中心轴1的转动方向呈相反的方向，难以转动，但是中心轴1能轻易转动，此时在第一连接杆14和第二连接杆15之间设置有拉力的弹簧，弹簧的特性是容易拉容易转动的一头，同时弹簧收缩到弹簧原始状态，或是在接上具有弹性的弹簧，由于弹簧的特性是容易推容易转动的一头，结果弹簧弹回弹簧原始状态。
34.下面具体说一下该无间断助力的机械结构的工作原理。
35.如图1-4所示，本实用新型首先制动中心轴1使其转动，当中心轴1在转动时带动太阳齿轮2的转动，通过动力的传导，使得太阳齿轮2带动行星齿轮3自转并以中心轴1的轴心线公转，由行星齿轮3带动行星轮4同步运转，而行星轮4自转的同时绕中心轴1的轴心线公转，带动外轮11和内轮12 绕中心轴1公转，通过滑杆外壳7和滑杆轴8带动内轮轴9和外轮轴10绕中心轴1公转，内轮轴9带动外轮11和内轮12绕中心轴1公转，从而对行星轮4形成撬力，而外轮11和内轮12与中心轴1的距离远大与齿圈5的半径时，虽撬行星齿轮3，但行星齿轮3并不因此自转和公转，而中心轴1的转动必定带动行星齿轮3自转和公转，从而达到助力的效果。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。