发射器组件组装治具的限位机构及发射器组件组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及组装治具技术领域，尤其涉及一种发射器组件组装治具的限位机构及发射器组件组装治具。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的逐步提高，人们对自身的健康状况也越来越关注，并且随着技术的发展，人们对自身的身体中各种参数的检测也越来越便利以及有效。如动态血糖监测系统cgm就是一种用于人体血糖指数监测的一种系统。
3.现有技术中的动态血糖监测系统cgm，是通过在皮下植入血糖传感器，传感器上的酶与皮下组织液反应检测血糖值，并配合发射器将血糖值发送至终端，从而可以采集到连续的血糖值，对于动态血糖监测系统cgm而言，植入血糖传感器的植入工具是必不可少的装置之一，通过植入工具可以简单、快速的将血糖传感器植入到人体上。
4.如图1所示，现有技术中的植入工具包括植入工具本体1及与植入工具本体1可拆卸连接的发射器组件2，发射器组件2包括固定架3及卡扣安装于固定架3中的发射器4，当需要使用植入工具时，将所述固定架3安装于植入工具本体1的底部，然后通过按压植入工具本体1上的驱动按钮使植入工具本体1中的植入针和传感器脱扣，移动一定距离后，植入工具本体1上的植入针刺入患者皮肤，同时植入工具本体1上的传感器被送入发射器4中，并且植入工具本体1促使发射器4从固定架3中脱扣，最终发射器4粘贴在患者皮肤上，完成一次植入工具的使用。
5.在生产制作组装发射器组件2时，为了减轻劳动强度和提高组装效率，通常会借助组装治具来对发射器组件2进行组装。
6.然而，现有技术中的组装治具无法良好的确保发射器4能装入固定架3中，组装效率和组装良率不能得到良好的保障。


技术实现要素：

7.针对现有技术中组装治具不能良好的确保发射器能装入固定架中，组装效率和组装良率不能得到良好的保障的技术问题。本实用新型提供了一种能有效提高组装效率和组装良率的发射器组件组装治具的限位机构。
8.一种发射器组件组装治具的限位机构，其包括：
9.底板，包括底板本体及限位块，所述限位块设置于所述底板本体上，并与所述底板本体共同围成一容纳腔；
10.固定架垫板，包括固定架垫板本体及限位件，所述固定架垫板本体活动安装于所述底板上用以承托固定架，所述限位件设置于所述固定架垫板本体底部，且所述限位件对应所述限位块及所述容纳腔设置，所述限位件具有抵接于所述限位块上限制所述固定架垫板本体下移的限位状态，以及受压后与所述限位块分离的压缩状态，所述限位件处于压缩状态时的形态与所述容纳腔相匹配，且能移入所述容纳腔中；
11.发射器垫板，活动安装于所述底板上，用以承托发射器，所述发射器垫板能相对所述固定架垫板发生移动，使所述发射器装入所述固定架中。
12.优选的，所述限位件包括：
13.限位弹簧，一端与所述固定架垫板本体连接；
14.行位块，安装于所述限位弹簧的另一端，且所述限位件处于限位状态时，所述限位弹簧伸张将所述行位块抵接在所述限位块上，所述限位件处于压缩状态时，所述限位弹簧受所述行位块挤压被压缩。
15.优选的，所述发射器垫板包括：
16.发射器垫板本体，用以承托所述发射器；
17.铲销件，设置于所述发射器垫板本体的底部，用以挤压所述行位块，使所述限位弹簧压缩，且所述限位块对应所述铲销件位置设置有避让槽，所述铲销件能移入所述避让槽中。
18.优选的，所述行位块包括：
19.抵接部，用以与所述铲销件抵接，且所述抵接部与所述铲销件抵接的表面为向内侧倾斜的导向斜面；
20.延伸部，自所述抵接部朝向靠近所述限位弹簧与所述固定架垫板本体连接处延伸形成，且位于所述限位弹簧中。
21.优选的，所述抵接部包括：
22.内壁，用以与所述限位块抵接，且具有所述导向斜面；
23.延伸壁，自所述内壁朝向靠近所述限位弹簧与所述固定架垫板本体连接处延伸形成，所述延伸壁与所述内壁共同围成一收纳空间，所述限位弹簧至少部分位于所述收纳空间中。
24.优选的，所述固定架垫板本体包括：
25.顶壁，用以承托所述固定架；
26.侧壁，与所述顶壁连接，且所述侧壁至少部分能移入所述容纳腔中；
27.所述限位弹簧与所述侧壁连接。
28.优选的，所述顶壁的底部开设有导向槽，所述行位块还包括：
29.导向部，与所述抵接部连接，并部分位于所述导向槽中，所述导向部用以与所述导向槽配合对所述行位块行进方向进行限位，且所述导向部与所述内壁及所述延伸壁共同围成所述收纳空间。
30.优选的，所述限位件至少设置有两个，两所述限位件相对间隔设置，且每个所述限位件均对应设置有一个所述限位块及所述容纳腔。
31.同时，本实用新型还提供了一种发射器组件组装治具，其包括如上述任一项所述的发射器组件组装治具的限位机构。
32.与现有技术相比，本实用新型提供的发射器组件组装治具的限位机构中发射器垫板活动安装于所述底板上，用以承托发射器，所述发射器垫板能相对所述固定架垫板发生移动，使所述发射器装入所述固定架中。所述固定架垫板包括固定架垫板本体及限位件，所述固定架垫板本体活动安装于所述底板上用以承托固定架，所述限位件设置于所述固定架垫板本体底部，且所述限位件对应所述限位块及所述容纳腔设置，所述限位件具有抵接于
所述限位块上限制所述固定架垫板本体下移的限位状态，以及受压后与所述限位块分离的压缩状态，所述限位件处于压缩状态时的形态与所述容纳腔相匹配，且能移入所述容纳腔中。从而在组装过程中，通过所述限位块对所述固定架垫板本体的限位，使得所述固定架垫板本体不会发生移动，确保所述发射器垫板在带动发射器移动时，能顺利的装入固定架中，有效的提高了组装效率和组装良率。同时由于所述限位件能移入所述容纳腔中，也不会影响到发射器组件组装治具的后续组装步骤。
33.相对应的，本实用新型提供的发射器组件组装治具采用了所述发射器组件组装治具的限位机构，从而可以有效的提高组装效率和组装良率。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为现有技术中的植入工具一种角度的剖面结构示意图；
36.图2为一种实施例提供的发射器组件组装治具与发射器及固定架的一种状态的剖面结构示意图；
37.图3为图2所示发射器组件组装治具与发射器及固定架的另一种状态的剖面结构示意图；
38.图4为图2所示发射器组件组装治具与发射器及固定架一种角度的分解结构示意图；
39.图5为图4所示发射器组件组装治具与发射器及固定架的剖面结构示意图；
40.图6为图5所示a区域的局部放大图。
具体实施方式
41.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
43.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
44.本实用新型提供了一种发射器组件组装治具的限位机构，其包括底板、固定架垫板及发射器垫板，所述底板包括底板本体及限位块，所述限位块设置于所述底板本体上，并
与所述底板本体共同围成一容纳腔；所述固定架垫板包括固定架垫板本体及限位件，所述固定架垫板本体活动安装于所述底板上用以承托固定架，所述限位件设置于所述固定架垫板本体底部，且所述限位件对应所述限位块及所述容纳腔设置，所述限位件具有抵接于所述限位块上限制所述固定架垫板本体下移的限位状态，以及受压后与所述限位块分离的压缩状态，所述限位件处于压缩状态时的形态与所述容纳腔相匹配，且能移入所述容纳腔中；所述发射器垫板活动安装于所述底板上，用以承托发射器，所述发射器垫板能相对所述固定架垫板发生移动，使所述发射器装入所述固定架中。所述发射器组件组装治具的限位机构能有效提高组装效率及组装良率。
45.请结合参阅图2至图6。本实施例提供了一种发射器组件组装治具的限位机构100，其用以对承托固定架3的固定架垫板20进行活动限位，从而确保发射器4能顺利装入所述固定架3中，并且不会影响到发射器组件组装治具的后续组装步骤。
46.所述发射器组件组装治具的限位机构100包括底板10、所述固定架垫板20及发射器垫板30，所述底板10包括底板本体11及限位块12，所述限位块12设置于所述底板本体11上，所述限位块12与所述底板本体11共同围成一容纳腔13。所述固定架垫板20包括固定架垫板本体21及限位件22，所述固定架垫板本体21活动安装于所述底板10上用以承托所述固定架3。在本实施例中，所述固定架垫板本体21活动安装于所述底板10上指的是：所述固定架垫板本体21能沿竖直方向相对所述底板10进行移动，且所述底板10对应所述固定架垫板本体21设置有相应的容纳空间，从而能实现带动所述固定架3下移。所述限位件22设置于所述固定架垫板本体21底部，所述限位件22具有抵接于所述限位块12上限制所述固定架垫板本体21下移的限位状态，以及受压后与所述限位块12分离的压缩状态，所述限位件22处于压缩状态时的形态与所述容纳腔13相匹配且能移入所述容纳腔13中。其中所述限位件22处于压缩状态时的形态与所述容纳腔13相匹配指的是，所述容纳腔13的形状与处于压缩状态时的所述限位件22相合，且所述容纳腔13的尺寸不小于处于压缩状态时的所述限位件22。所述发射器垫板30活动安装于所述底板10上用以承托所述发射器4，其中，所述发射器垫板30活动安装于所述底板10上指的是：所述发射器垫板30能沿竖直方向相对所述底板10进行移动，且所述底板10对应所述发射器垫板30设置有相应的容纳空间，从而能实现带动所述发射器4下移。所述发射器垫板30能相对所述固定架垫板20发生移动，使所述发射器4装入所述固定架3中。即在本实施例中，所述发射器垫板30能向下侧与所述固定架垫板20发生相对移动，从而使得所述发射器垫板30能带动的所述发射器4装入所述固定架3中。由于所述限位件22用以限制所述固定架垫板本体21下移，从而当所述限位件22处于限位状态时，所述固定架垫板本体21无法下移，使得所述发射器垫板30带动所述发射器4下移时，所述固定架垫板本体21不能发生移动，保障了所述发射器4能装入所述固定架3中，保障了组装过程中的稳定性和组装良率，从而也提高了组装效率。并且所述限位件22处于压缩状态时，能顺利的移入所述容纳腔13中，使得所述固定架垫板本体21能够下移，从而也不会影响到发射器组件组装治具中的阻挡件对所述固定架3中卡扣结构的挤压。
47.优选的，所述限位件22包括限位弹簧221、行位块222，所述限位弹簧221一端与所述固定架垫板本体21连接，所述行位块222安装于所述限位弹簧221的另一端，且所述限位件22处于限位状态时，所述限位弹簧221伸张将所述行位块222抵接在所述限位块12上，所述限位件22处于压缩状态时，所述限位弹簧221受所述行位块222挤压被压缩，即所述限位
件22通过所述限位弹簧221的伸缩来实现状态的改变。可以理解的是，通过所述限位弹簧221自身的弹性回复力，可以带动所述行位块222自动复位，从而让操作更加的简单、便捷。
48.优选的，所述发射器垫板30包括发射器垫板本体31及铲销件32，所述发射器垫板本体31用以承托所述发射器4，所述铲销件32设置于所述发射器垫板本体31的底部，所述铲销件32用以挤压所述行位块222使所述限位弹簧221压缩，且所述限位块12对应所述铲销件32位置设置有避让槽121，所述铲销件32能移入所述避让槽121中。即在本实施例中，对所述限位件22的驱动，具体为通过所述发射器垫板30进行驱动，从而工人在操作时，仅需要按压所述发射器4即可实现对所述限位件22的解锁，操作更加的方便，不需要额外对所述限位件22进行操作。在本实施例中，所述限位弹簧221与所述行位块222呈横向设置，从而更好的实现对所述固定架垫板本体21的限位与解锁。沿竖直方向，所述行位块222至少部分位于所述铲销件32的移动路径上，从而当所述发射器垫板30下移到一定位置后，所述铲销件32能对应的挤压所述行位块222使得所述限位件22变为压缩状态，进而可以带动所述固定架垫板20一同下移。
49.优选的，所述行位块222包括抵接部2221及延伸部2222，所述抵接部2221用以与所述铲销件32抵接，且所述抵接部2221与所述铲销件32抵接的表面为向内侧倾斜的导向斜面2223。所述延伸部2222自所述抵接部2221朝向靠近所述限位弹簧221与所述固定架垫板本体21连接处延伸形成，且所述延伸部2222位于所述限位弹簧221中。从而，通过所述导向斜面2223与所述铲销件32抵接，从而能降低驱动过程中的难度，让所述行位块222能朝向所需移动方向进行移动。并且通过将所述延伸部2222伸入所述限位弹簧221中，也能更好的保障所述行位块222与所述限位弹簧221之间的连接稳定性。在本实施例中，具体的，自靠近所述固定架垫板本体21往远离所述固定架垫板本体21方向，所述导向斜面2223朝向中心处倾斜设置。即所述导向斜面2223远离所述固定架垫板本体21的一侧，位于相对靠近中心处；所述导向斜面2223靠近所述固定架垫板本体21的一侧，位于相对远离中心处，从而在所述铲销件22挤压所述行位块222时，所述行位块222能朝向远离中心方向移动。
50.优选的，所述抵接部2221包括内壁2224及延伸壁2225，所述内壁2224用以与所述限位块12抵接且具有所述导向斜面2223。所述延伸壁2225自所述内壁2224朝向靠近所述限位弹簧221与所述固定架垫板本体21连接处延伸形成，所述延伸壁2225与所述内壁2224共同围成一收纳空间2226，所述限位弹簧221至少部分位于所述收纳空间2226中，从而可以进一步的保障所述限位弹簧221与所述行位块222之间的连接稳定性，同时也能更好的保护所述限位弹簧221，以及确保对所述限位弹簧221的施力。
51.优选的，所述固定架垫板本体21包括顶壁211及侧壁212，所述顶壁211用以承托所述固定架3，所述侧壁212与所述顶壁211连接，且所述侧壁212至少部分能移入所述容纳腔13中。所述限位弹簧221与所述侧壁211连接，从而更好的确保了所述限位弹簧221与所述固定架垫板本体21之间的连接稳定性。
52.优选的，所述顶壁211的底部开设有导向槽2111，所述行为块222还包括导向部2227，所述导向部2227与所述抵接部2221连接并部分位于所述导向槽2111中。所述导向部2227用以与所述导向槽2111配合对所述行位块222的行进方向进行限位，且所述导向部2227与所述内壁2224及所述延伸壁2225共同围成所述收纳空间2226。具体的，所述导向槽2111沿横向(水平方向)延伸设置，从而通过所述导向槽2111内壁对所述导向部2227的限
位，使得所述行位块222受力后，能稳定的朝向外侧横移，确保了对所述限位件22解锁的稳定性。
53.优选的，所述限位件22至少设置有两个，两所述限位件22相对间隔设置，且每个所述限位件22均对应设置有一个所述限位块12及所述容纳腔13。通过相对设置的两个所述限位件22可以使得受力更加的平衡，避免驱动过程中所述固定架垫板20发生偏斜，确保了稳定性。更优的，两所述限位件22关于所述固定架垫板本体21的中心轴线相对间隔设置。当然，在其他实施例中，所述限位件22的设置数量还可以更多，多个所述限位件22可呈环形阵列分布。
54.同时，本实用新型还提供了一种发射器组件组装治具，具体为植入工具的发射器组件组装治具，用以将所述发射器4组装入所述固定架3中，所述发射器组件组装治具包括所述发射器组件组装治具的限位机构100。
55.所述发射器组件组装治具的组装流程：工人先按照方向将所述固定架3与所述发射器4分别放置于所述固定架垫板20与所述发射器垫板30上；然后通过按压所述发射器4，促使所述发射器垫板30下移，使得所述发射器4装入所述固定架3中；移动到一定距离后，所述铲销件32触碰到所述行位块222，继续向所述发射器4施力，所述铲销件32挤压所述行位块222，从而使得所述限位件22处于压缩状态；同时，由于所述发射器4已经装入所述固定架3中，在施力过程中，所述发射器4会对所述固定架3施力，使得所述固定架3向所述固定架垫板20施加向下的压力，从而带动所述限位件22移入所述容纳腔13中；下移到一定距离后，所述底板本体11上的阻挡件对应的挤压所述固定架3中的弹片，从而使得与所述弹片连接的解锁滑块向中心方向移动，将所述发射器4卡扣安装于所述固定架3中，完成对发射器组件的组装。
56.与现有技术相比，本实用新型提供的发射器组件组装治具的限位机构中发射器垫板活动安装于所述底板上，用以承托发射器，所述发射器垫板能相对所述固定架垫板发生移动，使所述发射器装入所述固定架中。所述固定架垫板包括固定架垫板本体及限位件，所述固定架垫板本体活动安装于所述底板上用以承托固定架，所述限位件设置于所述固定架垫板本体底部，且所述限位件对应所述限位块及所述容纳腔设置，所述限位件具有抵接于所述限位块上限制所述固定架垫板本体下移的限位状态，以及受压后与所述限位块分离的压缩状态，所述限位件处于压缩状态时的形态与所述容纳腔相匹配，且能移入所述容纳腔中。从而在组装过程中，通过所述限位块对所述固定架垫板本体的限位，使得所述固定架垫板本体不会发生移动，确保所述发射器垫板在带动发射器移动时，能顺利的装入固定架中，有效的提高了组装效率和组装良率。同时由于所述限位件能移入所述容纳腔中，也不会影响到发射器组件组装治具的后续组装步骤。
57.相对应的，本实用新型提供的发射器组件组装治具采用了所述发射器组件组装治具的限位机构，从而可以有效的提高组装效率和组装良率。
58.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。