一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置，属于精密机械加工用辅助减震领域。


背景技术：

2.目前精密机械加工时，常用的减振件大都是脚垫，脚垫虽然能完成减振辅助，但是脚垫在使用过程中受到较大的振动时则会失效，影响加工精度；虽然也有一些设备使用带有弹簧的减振装置，但是受到机械的长期压力，导致弹簧长期受到压力，极易导致弹簧使用寿命降低，进而影响整个减振装置的使用寿命，浪费资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决加工时振幅较大常规脚垫容易失效影响加工精度，并且带有弹簧的减振装置在使用时，弹簧长期受到机械压力，极容易导致弹簧使用寿命降低，进而影响减震装置的使用寿命和影响加工精度的问题，提供一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置。
4.本实用新型实现上述目的，采取的技术方案如下：
5.一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置，包括转动装置、调节装置、连接装置、两个减震装置、底座、连通管、活动装置、限位装置和两个固定杆；所述转动装置包括转动圆环和螺纹筒；所述转动圆环下端固定连接有螺纹筒；
6.所述调节装置包括底板i、底板ii、两个挡板和两个横板；所述底板i的一端侧面设有滑道，底板i的另一端固定连接有一个挡板；所述底板ii的一端设有滑板，底板ii的另一端固定连接有另一个挡板，且底板ii上的滑板与底板i上的滑道滑动配合；每个所述横板的一端固定连接在对应挡板的外侧；
7.所述连接装置包括支撑圆环；所述支撑圆环的顶端设有螺纹槽；
8.每个所述减震装置包括固定筒、弹性橡胶套、滑动板i、连杆和弹簧i；所述固定筒的侧面竖向设有多个通孔；所述滑动板i的上端固定连接有连杆，滑动板i的下端固定连接有弹簧i；所述弹簧i的下端悬置在固定筒内；所述弹性橡胶套固定连接在固定筒外侧，且固定筒侧面的通孔被弹性橡胶套包裹在内部；
9.所述底座包括底座主体和两个固定螺栓；所述螺栓通过螺纹连接在底座主体上；
10.所述连通管包括竖管、滑动管和两个横管；所述两个横管对称连接在竖管的外侧底端，且每个所述横管与竖管的连接端的孔径小于横管另一端的孔径；所述滑动管位于竖管内部，且滑动管与竖管滑动配合；所述竖管和两个横管内均设有水；
11.所述活动装置包括顶板、竖杆和滑动板ii；所述竖杆的上端固定连接有顶板，竖杆的下端固定连接有滑动板ii；
12.所述限位装置包括弹簧ii、滑动圆环、两个伸缩杆、两个弹簧iii、两个滑块和多个卡块；所述滑动圆环的顶端对称且固定连接有两个伸缩杆；所述弹簧ii的下端固定连接在
滑动圆环顶端；所述滑动圆环的外侧对称设有两个滑槽；每个所述滑块均与对应的滑槽滑动配合，且滑块位于滑动圆环外端的部分设有上、下两个斜面；所述多个卡块固定且均布在对应的滑块的下斜面底端；每个所述弹簧iii的一端固定连接在对应滑槽内，弹簧iii的另一端固定连接在对应的滑块上；
13.每个所述固定杆包括固定杆主体；所述固定杆主体为l形，固定杆主体水平端设有上、下两个坡面，并且固定杆主体水平端位于上方的坡面上端设有多个卡槽；
14.所述螺纹筒与螺纹槽螺纹配合；所述两个横板均位于转动圆环和支撑圆环之间；所述减震装置上的连杆的上端固定连接在支撑圆环的下端；所述固定筒的下端固定连接在底座主体上；每个所述横管的另一端固定连接在对应的固定筒侧面，且弹性橡胶套位于横管内；所述滑动板ii固定连接在滑动管的内部中间位置；所述顶板位于竖管的上端；所述弹簧ii的上端固定连接在顶板的下端，且弹簧ii套在竖管外侧；所述伸缩杆的上端固定连接在顶板的下端；所述滑动圆环与竖管滑动配合；每个所述固定杆主体的竖直端固定连接在对应的横管上端，且固定杆主体的水平端朝向竖管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能通过减震装置、活动装置、限位装置和固定杆的配合减缓机械加工过程中的震动，保证机械加工的精度，而且弹簧i、弹簧ii和弹簧iii在不参与减震时均处于原长状态，避免弹簧长期受到机械的压力导致弹簧使用寿命降低，影响减震效果，进而导致机械加工过程中精度降低，还能保证弹簧的使用寿命，节约资源。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的主视剖视图；
17.图2是本实用新型的一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的转动装置的主视图；
18.图3是本实用新型的一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的调节装置的主视图；
19.图4是本实用新型的一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的连接装置的主视图；
20.图5是本实用新型的一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的减震装置的主视图；
21.图6是本实用新型的一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的底座的主视图；
22.图7是本实用新型的一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的连通管的主视图；
23.图8是本实用新型的一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的活动装置的剖视图；
24.图9是本实用新型的一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的限位装置的剖视图；
25.图10是图9中a的放大结构示意图；
26.图11是本实用新型的一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置的固定杆的主视图；
27.图12是图11中b的放大结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.具体实施方式一：如图1
‑
12所示，本实施方式记载了一种用于精密机械加工的稳定型减振辅助装置，包括转动装置1、调节装置2、连接装置3、两个减震装置4、底座5、连通管6、活动装置7、限位装置8和两个固定杆9；所述转动装置1包括转动圆环101和螺纹筒102；所述转动圆环101下端固定连接有螺纹筒102；
30.所述调节装置2包括底板i202、底板ii203、两个挡板201和两个横板204；所述底板i202的一端侧面设有滑道，底板i202的另一端固定连接有一个挡板201；所述底板ii203的一端设有滑板，底板ii203的另一端固定连接有另一个挡板201，且底板ii203上的滑板与底板i202上的滑道滑动配合；每个所述横板204的一端固定连接在对应挡板201的外侧；
31.所述连接装置3包括支撑圆环301；所述支撑圆环301的顶端设有螺纹槽302；
32.每个所述减震装置4包括固定筒401、弹性橡胶套402、滑动板i403、连杆404和弹簧i405；所述固定筒401的侧面竖向设有多个通孔406；所述滑动板i403的上端固定连接有连杆404，滑动板i403的下端固定连接有弹簧i405；所述弹簧i405的下端悬置在固定筒401内；所述弹性橡胶套402固定连接在固定筒401外侧，且固定筒401侧面的通孔406被弹性橡胶套402包裹在内部；
33.所述底座5包括底座主体501和两个固定螺栓502；所述螺栓502通过螺纹连接在底座主体501上；
34.所述连通管6包括竖管602、滑动管603和两个横管601；所述两个横管601对称连接在竖管602的外侧底端，且每个所述横管601与竖管602的连接端的孔径小于横管601另一端的孔径；所述滑动管603位于竖管602内部，且滑动管603与竖管602滑动配合；所述竖管602和两个横管601内均设有水604；
35.所述活动装置7包括顶板701、竖杆702和滑动板ii703；所述竖杆702的上端固定连接有顶板701，竖杆702的下端固定连接有滑动板ii703；
36.所述限位装置8包括弹簧ii802、滑动圆环803、两个伸缩杆801、两个弹簧iii805、两个滑块806和多个卡块807；所述滑动圆环803的顶端对称且固定连接有两个伸缩杆801；所述弹簧ii802的下端固定连接在滑动圆环803顶端；所述滑动圆环803的外侧对称设有两个滑槽804；每个所述滑块806均与对应的滑槽804滑动配合，且滑块806位于滑动圆环803外端的部分设有上、下两个斜面；所述多个卡块807固定且均布在对应的滑块806的下斜面底端；每个所述弹簧iii805的一端固定连接在对应滑槽804内，弹簧iii805的另一端固定连接在对应的滑块806上；
37.每个所述固定杆9包括固定杆主体901；所述固定杆主体901为l形，固定杆主体901
水平端设有上、下两个坡面，并且固定杆主体901水平端位于上方的坡面上端设有多个卡槽902；
38.所述螺纹筒102与螺纹槽302螺纹配合；所述两个横板204均位于转动圆环101和支撑圆环301之间；所述减震装置4上的连杆404的上端固定连接在支撑圆环301的下端；所述固定筒401的下端固定连接在底座主体501上；每个所述横管601的另一端固定连接在对应的固定筒401侧面，且弹性橡胶套402位于横管601内；所述滑动板ii703固定连接在滑动管603的内部中间位置；所述顶板701位于竖管602的上端；所述弹簧ii802的上端固定连接在顶板701的下端，且弹簧ii802套在竖管602外侧；所述伸缩杆801的上端固定连接在顶板701的下端；所述滑动圆环803与竖管602滑动配合；每个所述固定杆主体901的竖直端固定连接在对应的横管601上端，且固定杆主体901的水平端朝向竖管602。
39.具体实施方式二：如图1
‑
12所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述底板i202、底板ii203受到器械压力时，弹簧i405的下端与固定筒401内部底端接触，且滑动板i403位于最上端的通孔406的上方。底板i202、底板ii203受到器械压力时，连杆404带动滑动板i403向下移动，将固定筒401内空气通过通孔406推入弹性橡胶套402内，同时弹性橡胶套402的弹性支撑器械，同时使弹簧i405始终处于原长状态；而且弹性橡胶套402膨胀时，推动水604进入竖管602内，推动滑动板ii703向上移动，进而带动顶板701向上移动，使弹簧ii802处于原长状态。
40.具体实施方式三：如图1
‑
12所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述底板i202、底板ii203受到器械压力时，伸缩杆801长度最长，滑动圆环803下端与横管601接触，且弹簧ii802处于原长状态。
41.具体实施方式四：如图1
‑
12所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述滑动圆环803下端与横管601接触时，弹簧iii805处于原长状态。
42.具体实施方式五：如图1
‑
12所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述滑动圆环803向上移动时，滑块806上端斜面与固定杆主体901水平端上位于下方的坡面滑动配合。使滑动圆环803能移动至固定杆9的上方。
43.具体实施方式六：如图1
‑
12所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述滑动圆环803向下移动时，卡块807和卡槽902咬合。增大滑块806和固定杆9之间的摩擦力，使弹簧ii802在承受更大的来自底板i202、底板ii203的压力。
44.具体实施方式七：如图1
‑
12所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述卡槽902的深度小于5mm。避免卡块807和卡槽902之间摩擦力过大，导致滑动圆环803不能移动至固定杆9的下方，进而影响后续减震效果。
45.具体实施方式八：如图1
‑
12所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述滑动管603向上移动至滑动管603底端与竖管602内壁顶端相距小于2cm，大于1cm时，弹簧ii802的弹力带动滑动圆环803移动至固定杆主体901的上方，顶板701与底板i202、底板ii203接触。防止滑动管603脱离竖管602导致装置不能正常减震工作。
46.具体实施方式九：如图1
‑
12所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述滑动板i403在固定筒401内压缩弹簧i405至最低点时，滑动板i403的侧面仍将位于最上方的通孔406遮挡。避免气体从最上方的通孔406流出，影响装置移动至原始位置。
47.本实用新型的工作原理是：使用本装置时，通过固定螺栓502将底座5固定在地面
上，再左右拉动底板i202、底板ii203至适当的宽度，然后将机械的底部支撑座放置在底板i202、底板ii203上端，再转动转动圆环101，使转动圆环101带动螺纹筒102在螺纹槽302内向下移动，进而将挡板204夹在转动圆环101和支撑圆环301之间，将机械固定住，机械自身的重量带动底板i202、底板ii203向下移动，进而带动支撑圆环301向下移动，支撑圆环301带动连杆404向下移动，连杆404带动滑动板i403向下移动，将固定筒401内的气体通过通孔406挤压到弹性橡胶套402与固定筒401之间，使弹性橡胶套402张开，在弹性橡胶套402的弹性作用下，使滑动板i403不再向下移动，进而将机械支撑住；
48.当机械加工过程中受到轻微震动时，机械带动底板i202、底板ii203向下移动，进而带动支撑圆环301向下移动，支撑圆环301带动连杆404向下移动，连杆404带动其下端的弹簧i405向下移动，弹簧i405压缩，滑动板i403在弹簧i405弹力的作用下向上移动，滑动板i403向下移动的同时带动固定筒401内部的空气通过通孔406进入弹性橡胶套402内(此时滑动板i403仍位于最上端的通孔406的上方)，使弹性橡胶套402张开，并且弹性橡胶套402推动水604向竖管602内移动，弹性橡胶套402的弹力也带动滑动板i403向上移动，参与减震，使滑动板i403竖向移动的距离最小并且减震效果最好；
49.当机械加工过程中受到的震动较大向下移动时，机械带动底板i202、底板ii203向下移动，进而带动支撑圆环301向下移动，支撑圆环301带动连杆404向下移动，连杆404带动其下端的弹簧i405向下移动，弹簧i405压缩，滑动板i403向下移动的同时带动固定筒401内部的空气通过通孔406进入弹性橡胶套402内，弹性橡胶套402张开至最大，推动水604向竖管602内移动，由于竖管602的直径小于横管601的直径，所以水604移动至竖管602内后，水604推动滑动板ii703向上移动，滑动板ii703带动竖杆702以及滑动管603向上移动，竖杆702带动顶板701向上移动，顶板701向上移动的过程中通过弹簧ii802带动滑动圆环803向上移动，滑动圆环803移动至固定杆9水平端下方的坡面位置处时，滑动圆环803侧面的滑块806被固定杆9阻挡住，当水604继续带动滑动板ii703向上移动的过程中，弹簧ii802拉伸，直至滑动板ii703带动滑动管603的底端移动至与竖管602内壁顶端相距小于2cm时，弹簧ii802的弹力大于弹簧iii805的弹力，滑块806被推动至滑槽804内，并且滑动圆环803继续向上移动，当滑动板ii703带动滑动管603的底端移动至与竖管602内壁顶端相距小于2cm的同时，顶板701与底板i202、底板ii203接触，机械带动底板i202、底板ii203压动顶板701向下移动，顶板701推动弹簧ii802进而带动滑动圆环803向下移动，使滑动圆环803侧面的滑块806下斜面的卡块807嵌入卡槽902内，弹簧ii802压缩，参与减震，同时顶板701带动滑动板ii703向下移动，将竖管602内的水推动至横管601内，通过水进行进一步缓冲，进而保证机械加工的精度，然后机械在弹簧i405、弹簧ii802作用下向上移动，底板i202、底板ii203带动顶板701移动至最低点时，弹簧ii802受顶板701的压力，同时弹簧ii802还给滑块806一个作用力，由于滑块806卡在固定杆9上端，使顶板701移动至最低点时，弹簧ii802的形变量最大，弹力最大，通过顶板701给与底板i202、底板ii203一个向上的作用力的同时，还推动滑块806向滑槽804内移动，直至滑块806完全移动至滑槽804内，滑动圆环803在弹簧ii802作用力的作用下移动至起始位置，同时带动顶板701移动至起始位置，顶板701通过竖杆702带动滑动板ii703移动至起始位置，滑动板ii703将竖管602内的水推动至横管601内，进而使弹性橡胶套402内的空气通过通孔406移动至固定筒401内，然后滑动板i403通过弹簧i405向上移动，弹性橡胶套402与固定筒401内的空气通过通孔406进入滑动板i403的下方，
并通过弹簧i405弹力的作用带动滑动板i403移动至初始位置。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。