连续定量排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉排污设备技术领域，尤其涉及连续定量排污装置。


背景技术：

2.连续定量排污扩容器是连续地从锅炉中将炉水含盐浓度最大的炉水排出，以便使炉水经常保持良好的品质，从而产生合格的蒸汽，锅炉连续排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，需使用连续排污扩容器对锅炉连续排污水进行扩容减压、降温、分离出蒸汽和废热水，分离出的蒸汽回收到热力系统中，废热水可送入排污冷却器，加热软化水等，进行热量的回收再利用。
3.现有的连续定量排污装置多为通过自然减压来使锅炉中排除的污水闪蒸分离出蒸汽和废热水，此种方法无法高效率的对锅炉中排除的污水进行闪蒸，会使分离出的废热水内还含有大量热量，虽然废热水内的热量可以通过其他方式进行回收再利用，但是此种回收利用的方法没有将大量的热量直接通过蒸汽回收到热力系统中循环的利用率高，降低了能源的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中连续定量排污装置无法高效率的将锅炉内排除的污水进行闪蒸的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.连续定量排污装置，包括壳体，还包括：转轴，转动连接在所述壳体内，所述转轴上固定连接有叶轮；进液管，固定连接在所述壳体上，其中，所述进液管上设有控制阀，所述进液管位于壳体内的一端为弧形端，所述弧形端的开口朝向叶轮；排气管，固定连接在所述壳体顶部；抽风机，通过固定杆固定连接在所述壳体顶部，其中，所述抽风机的吸气端与排气管相连通；连动组件，设于所述转轴上，用于连动转轴和抽风机的动力轴；丝网除沫器，固定连接在所述壳体内的上部。
7.为了对污水充分闪蒸，优选地，所述壳体内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有散液球，所述散液球与叶轮相对应。
8.为了通过转轴带动动力轴转动，进一步的，所述连动组件包括第一导轮和第二导轮，所述转轴一端延伸至壳体外与第二导轮固定连接，所述动力轴一端延伸至抽风机外与第一导轮固定连接，所述第二导轮通过传动带与第一导轮转动连接。
9.为了便于排除废水，更进一步的，所述壳体底部固定连接有排污管，所述排污管内设有单向阀。
10.为了便于观察壳体内废水的量，优选地，所述壳体侧壁上固定连接有液位计。
11.为了便于稳定放置本设备，优选地，所述壳体底部固定连接有支架。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了连续定量排污装置，具备以下有益效果：
13.1、该连续定量排污装置，通过废水自重下落带动叶轮转动，从而通过连动组件带
动抽风机对壳体内进行抽风形成负压，气压减小造成水沸点降低，从而提高了闪蒸的比例，进而提高了闪蒸后热量的回收效率。
14.2、该连续定量排污装置，通过固定连接在叶轮下方的散液球，对落至球体上的废水进行溅射散开，提高了闪蒸的效率。
15.3、该连续定量排污装置，通过进液管上安装的控制阀来调节锅炉污水进入的量，从而对壳体内的污水量进行控制，最大化的对锅炉内污水进行闪蒸处理，提高了热量回收的效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过锅炉排除的污水分离出的废水自重下落带动叶轮转动，从而带动抽风机对壳体内进行抽气形成负压，从而增加了污水的闪蒸效率，提高了热量的回收效率，节省了能源。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的连续定量排污装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的连续定量排污装置的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的连续定量排污装置图2中a部分的结构示意图。
20.图中：1、壳体；101、排气管；102、进液管；1021、控制阀； 1022、弧形端；103、排污管；104、支架；105、液位计；106、固定杆；2、抽风机；201、吸气端；202、排气端；203、动力轴；204、第一导轮；3、转轴；301、叶轮；302、第二导轮；303、传动带；4、支撑杆；401、散液球；5、丝网除沫器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-3，连续定量排污装置，包括壳体1，还包括：转轴3，转动连接在壳体1内，转轴3上固定连接有叶轮301；进液管102，固定连接在壳体1上，其中，进液管102与壳体1连通，进液管102 上设有控制阀1021，进液管102位于壳体1内的一端为弧形端1022，弧形端1022的开口朝向叶轮301；排气管101，固定连接在壳体1顶部，排气管101与壳体1连通；抽风机2，通过固定杆106固定连接在壳体1顶部，其中，抽风机2的吸气端201与排气管101相连通；连动组件，设于转轴3上，用于连动转轴3和抽风机2的动力轴203；丝网除沫器5，固定连接在壳体1内的上部。
25.壳体1内固定连接有支撑杆4，支撑杆4上固定连接有散液球 401，散液球401与叶轮301相对应，连动组件包括第一导轮204和第二导轮302，转轴3一端延伸至壳体1外与第二导轮302固定连接，动力轴203一端延伸至抽风机2外与第一导轮204固定连接，第二导轮302
通过传动带303与第一导轮204转动连接，壳体1底部固定连接有排污管103，排污管103与壳体1连通，排污管103内设有单向阀。
26.工作过程中，通过进液管102与锅炉排污管输出端相连通，然后通过调节控制阀1021来控制锅炉内排除污水的速度，当污水通过进液管102的弧形端1022开口出排除时，高温高压的污水会第一时间闪蒸，分离出部分热蒸汽和热废水，热蒸汽上浮经丝网除沫器5过滤，将蒸汽内含有的雾滴过滤，生成高温污水滴落，如此可将雾滴内的盐碱一起过滤，热废水在自重的作用下下落，落至叶轮301上，带动叶轮301自转，叶轮301通过转轴3带动第二导轮302转动，第二导轮 302通过传动带303带动第一导轮204转动，第一导轮204通过动力轴203带动抽风机2内吸气部转动吸气，如此可通过吸气端201、排气管101对壳体1内进行吸气将高温蒸汽通过排气端202排除，并且将壳体1内的气压降低，如此可降低污水的沸点，从而使壳体1从弧形端1022处排除的高温高压的污水闪蒸的更充分，增加分离出蒸汽的量，降低落至壳体1底部的废水温度，提高锅炉内排除污水内热量的利用率，节省了能源的浪费。
27.同时，叶轮301下方通过支撑杆4连接有散液球401，可将落至散液球401上的热废水向四周溅射，进一步的使污水充分闪蒸，提高了闪蒸的效率，壳体1底部连通的排污管103可对落至壳体1底部的废水进行排放，单向阀可保证抽风机2对壳体1内进行抽气降压的过程中，外界的空气不会从103内回流至壳体1内，从而降低了提高了壳体1内的气压，降低了闪蒸的效率。
28.实施例2：
29.参照图1-2，连续定量排污装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：壳体1侧壁上固定连接有液位计105，壳体1底部固定连接有支架104。
30.壳体1侧壁上连通的液位计105，可方便随时观测壳体1内废水的高度，便于通过控制阀1021调节壳体1内废水量，支架104便于壳体1的稳定放置。
31.本实用新型可以通过锅炉排除的污水分离出的废水自重下落带动叶轮301转动，从而带动抽风机2对壳体1内进行抽气形成负压，从而增加了污水的闪蒸效率，提高了热量的回收效率，节省了能源。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。