一种切条机进异物报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化设备领域，特别涉及一种切条机进异物报警装置。


背景技术：

2.近年以来，随着污泥干化技术的发展，低温污泥干化技术已慢慢成为我国污泥处理处置的主流技术之一。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对均摊在网带上的切条成型污泥进行干化的处理技术。
3.由于运输污泥过程及前端处理设备遗落的小部件，不可避免会掺杂一些硬杂物，导致对切条机部件产生严重损伤，影响设备的正常运作。


技术实现要素：

4.为克服目前的污泥干化设备中在污泥入料时会掺杂一些硬杂物，导致对切条机部件产生严重损伤的技术问题，本实用新型提供了一种切条机进异物报警装置。
5.本实用新型提供了一种切条机进异物报警装置，其包括破拱组件、切条组件、编码器、控制模块，所述破拱组件与切条组件连接，所述编码器与所述控制模块电性连接；所述编码器分别为破拱编码器与切条编码器，所述破拱编码器与所述破拱组件连接，所述切条编码器与所述切条组件连接，所述编码器测量破拱组件与切条组件中的电机转动速度变化。
6.优选地，所述破拱组件包括破拱半圆箱、破拱搅拌件、破拱驱动件，所述破拱搅拌件与所述破拱驱动件连接，所述破拱搅拌件设置于破拱半圆箱内，所述破拱驱动件驱动所述破拱搅拌件转动。
7.优选地，所述破拱驱动件包括破拱减速电机及破拱轴承，所述破拱减速电机与破拱轴承连接，所述破拱编码器与破拱减速电机连接。
8.优选地，所述切条组件包括切条机、切条减速电机、切条齿轮、切条轴承，所述切条减速电机与切条轴承连接，所述切条齿轮、所述切条轴承与切条机连接；所述切条减速电机设置于切条机的一端，所述切条齿轮与所述切条减速电机相对设置于切条机的两端。
9.优选地，所述切条机包括两刀辊，所述两刀辊相对平行设置，所述两刀辊分别为第一刀辊、第二刀辊；所述两刀辊转动方向相反；所述第一刀辊与切条轴承连接，所述切条齿轮设置于所述第一刀辊与所述第二刀辊相对切条轴承的位置。
10.优选地，所述第一刀辊与所述第二刀辊上设置有刀片，所述第一刀辊与所述第二刀辊相间地排列。
11.优选地，所述破拱搅拌件上设置旋转桨叶。
12.优选地，所述切条机进异物报警装置进一步包括底座，所述底座与切条组件连接。
13.优选地，所述控制模块包括主控模块、报警模块，所述报警模块与主控模块电性连接。
14.优选地，所述切条机进异物报警装置包括扬声器，所述扬声器与报警模块电性连
接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种切条机进异物报警装置，具有以下优点：
16.1、所述破拱组件用于搅拌污泥，破除污泥进料产生的拱，促进污泥下料，切条组件用于将污泥切条，增大污泥烘干的面积，避免污泥成块下料，所述编码器测量破拱组件与切条组件中的电机转动速度变化，通过测量电机的转动速度的变化率，当变化率改变时，所述编码器向控制模块发送电信号，控制模块发送报警信号，进而用户通过报警信号判断切条机进入硬异物，当切条机进入硬异物时，所述切条机的电机转动变慢，转动速度变化率产生变化，编码器获知破拱组件与切条组件的速度变化进而设备可提前在切条机卡机前，通过发出报警信息提醒用户进行检查与维护，避免切条机卡机与内部机构被硬异物损伤，提高其使用寿命，进一步地，通过编码器对电机的转动速度变化率可获知切条机进入的物体体积大小，平常电机转动时，电机的转动速度变化率为0，切条机内进入物体时，变化率会有变化，当进入的体积较大时，速度的变化率会很大，提交较小时，速度变化率较小，检测准确率高，确保设备运行的稳定。
17.2、污泥从所述破拱半圆箱进入，穿过破拱搅拌件到达切条组件，污泥进入破拱半圆箱时，会出现拱，对后续入料造成影响，所述破拱搅拌件搅拌破拱半圆箱的污泥，从而达到破拱的效果，以便于后续入料顺利，避免污泥入料时被破拱半圆箱内污泥形成的拱挡住，提高入料的便利性。
18.3、所述破拱减速电机提供驱动力，驱动破拱搅拌件的转动，所述破拱编码器连接所述破拱减速电机，通过检测破拱减速电机转动的速度，计算破拱减速电机的速度变化率，当破拱减速电机速度变化率变大，即可判断内部进入硬异物，阻碍了破拱搅拌件的转动，所述破拱编码器发送即将卡住的电信号到控制模块，所述控制模块可及时通过向电机发送电信号停止电机的运行，从而停止切条机的运行，并且通过报警信号进行警示用户进行检查与维护，可避免内部部件受到损伤。
19.4、所述切条减速电机驱动第一刀辊转动，所述第一刀辊通过切条齿轮带动第二刀辊的转动，所述第一刀辊与第二刀辊转动方向相反，使进入切条机内的污泥，通过第一刀辊与第二刀辊的切割，使污泥成条状出料，污泥在干化时，可增加与空气接触的面积，提高污泥烘干程度，保持出泥低含水率。
20.5、所述第一刀辊与所述第二刀辊的设置靠近，使所述第一刀辊与所述第二刀辊上的刀片相间，可将污泥切条后，可出泥为更小的条状污泥，使污泥接触干热空气的面积更大，同时可保证污泥切条成型状态良好，保证出泥低含水率，进一步地，污泥成条状出料，可减少粉尘颗粒的产生，减少对环境产生污染，提高工作人员的工作环境的干净度。
21.6、所述底座与切条组件连接，所述底座设置开口，污泥从所述切条机切条后，从底座的开口处出料，以进行后续的干化工序处理。
22.7、所述主控模块用于调控电机的运行与停止，所述报警模块向用户发出报警提示，通过报警提示使工作人员即时对切条机进行检查，防止造成设备的损伤，延长设备的使用寿命。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
附图说明
24.图1是本实用新型第一实施例提供的一种切条机进异物报警装置的整体结构图一；
25.图2是本实用新型第一实施例提供的一种切条机进异物报警装置的整体结构图二；
26.图3是本实用新型第一实施例提供的一种切条机进异物报警装置的剖视图；
27.图4是本实用新型第一实施例提供的一种切条机进异物报警装置的第一刀辊、第二刀辊、切条齿轮、切条轴承的连接结构图；
28.图5是本实用新型第二实施例提供的一种切条机进异物报警装置的控制模块的整体模块图。
29.附图标记说明：
30.100、切条机进异物报警装置；
31.1、破拱组件；2、切条组件；3、编码器；4、控制模块；5、底座；
32.11、破拱半圆箱；12、破拱搅拌件；13、破拱驱动件；131、破拱减速电机；132、破拱轴承；
33.21、切条机；22、切条减速电机；23、切条齿轮；24、切条轴承；
34.211、第一刀辊；212、第二刀辊；
35.31、破拱编码器；32、切条编码器；
36.41、主控模块；42、报警模块。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.请参阅图1-5，本实用新型第一实施例提供了一种切条机进异物报警装置 100，用于污泥干化设备中的切条机21，当切条机21内进入硬异物时，切条机21可进行报警，以警示用户停机检查切条机21内部取出硬异物。
39.所述切条机进异物报警装置100包括破拱组件1、切条组件2、编码器3、控制模块4，所述破拱组件1与切条组件2连接，所述编码器3与所述控制模块4电性连接；所述编码器3分别为破拱编码器31与切条编码器32，所述破拱编码器31与所述破拱组件1连接，所述切条编码器32与所述切条组件2 连接。
40.具体地，所述破拱组件1用于搅拌污泥，破除污泥进料产生的拱，促进污泥下料，切条组件2用于将污泥切条，增大污泥烘干的面积，避免污泥成块下料，所述编码器3测量破拱组件1与切条组件2中的电机转动速度变化，通过测量电机的转动速度的变化率。
41.可以理解，编码器3是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号，所述破拱编码器31通过检测破拱组件1的电机的转动速度，所述切条编码器32检测切条组件2的电机的转动速度，当变化率改变时，所述编码器3向控制模块4发送电信号，控制模块4发送报警信号，进而用户通过报警信号判断切条机21进入硬异物，当切条机21进入硬异物时，所述切条机21的电机转动变慢，转动速度变化率产生变化，编码器3获知破拱组
件1与切条组件2的速度变化进而设备可提前在切条机21卡机前，通过发出报警信息提醒用户进行检查与维护，避免切条机21卡机与内部机构被硬异物损伤，提高其使用寿命，进一步地，通过编码器3对电机的转动速度变化率可获知切条机21进入的物体体积大小，平常电机转动时，电机的转动速度变化率为0，切条机21内进入物体时，变化率会有变化，当进入的体积较大时，速度的变化率会很大，提交较小时，速度变化率较小，检测准确率高，确保设备运行的稳定。
42.可以理解，通过编码器3对电机的转动速度变化率可获知切条机21进入的物体体积大小，平常电机转动时，电机的转动速度变化率为0，切条机21 内进入物体时，变化率会有变化，当进入的体积较大时，速度的变化率会很大，提交较小时，速度变化率较小，检测准确率高，确保设备运行的稳定，检测到进入硬异物时，可及时停机，避免污泥进入干化机箱体内，防止其对干化机内部部件受到损伤,延长设备使用时间。
43.所述破拱组件1包括破拱半圆箱11、破拱搅拌件12、破拱驱动件13，所述破拱搅拌件12与所述破拱驱动件13连接，所述破拱搅拌件12设置于所述破拱半圆箱11内，污泥从所述破拱半圆箱11进入，所述破拱搅拌件12搅拌进入的污泥，所述破拱驱动件13驱动所述破拱搅拌件12转动。
44.具体地，所述破拱搅拌件12上设置旋转桨叶，所述旋转桨叶搅动污泥，污泥从所述破拱半圆箱11进入，穿过破拱搅拌件12到达切条组件2，污泥进入破拱半圆箱11时，会出现拱，对后续入料造成影响，所述破拱搅拌件12 搅拌破拱半圆箱11的污泥，从而达到破拱的效果，以便于后续入料顺利，避免污泥入料时被破拱半圆箱11内污泥形成的拱挡住，提高入料的便利性。
45.所述破拱驱动件13包括破拱减速电机131及破拱轴承132，所述破拱减速电机131与破拱轴承132连接，所述破拱编码器31与破拱减速电机131连接。
46.具体地，所述破拱减速电机131提供驱动力，驱动破拱搅拌件12的转动，所述破拱编码器31连接所述破拱减速电机131，通过检测破拱减速电机131 转动的速度，计算破拱减速电机131的速度变化率，当破拱减速电机131速度变化率变大，即可判断内部进入硬异物，阻碍了破拱搅拌件12的转动，所述破拱编码器31发送即将卡住的电信号到控制模块4，所述控制模块4可及时通过向电机发送电信号停止电机的运行，从而停止切条机21的运行，并且通过报警信号进行警示用户进行检查与维护，可避免内部部件受到损伤。
47.所述破拱搅拌件12的轴延伸至破拱减速电机131，并与破拱减速电机131 连接，所述破拱编码器31监测破拱搅拌件12的轴的转动速度与破拱减速电机131的速度，通过两者速度变化率以获取破拱组件1是否有异物进入，速度变化率可提高对异物的检查准确率。
48.所述切条组件2包括切条机21、切条减速电机22、切条齿轮23、切条轴承24，所述切条减速电机22与所述切条轴承24连接，所述切条齿轮23、所述切条轴承24与切条机21连接，所述切条机21用于将污泥切条处理，所述切条减速电机22驱动切条机21，所述切条齿轮23用于驱动切条机21的刀辊，所述切条轴承24提供转动的精度，减少转动的摩擦。
49.具体地，所述切条机21包括两刀辊，所述两刀辊相对平行设置；所述两刀辊转动方向相反；所述第一刀辊211与切条轴承24连接，所述切条齿轮23 设置于所述第一刀辊211与所述第二刀辊212相对切条轴承24的位置，所述切条减速电机22设置于切条机21的一端，所述切条齿轮23与所述切条减速电机22相对设置于切条机21的两端。
50.可以理解，所述切条减速电机22驱动第一刀辊211转动，所述第一刀辊 211通过切条齿轮23带动第二刀辊212的转动，所述第一刀辊211与第二刀辊212转动方向相反，使进入切条机21内的污泥，通过第一刀辊211与第二刀辊212的切割，使污泥成条状出料，污泥在干化时，可增加与空气接触的面积，提高污泥烘干程度，保持出泥低含水率。
51.所述第一刀辊211与所述第二刀辊212上设置有刀片，所述第一刀辊211 与所述第二刀辊212相间地排列。具体地，所述第一刀辊211与所述第二刀辊212的设置靠近，使所述第一刀辊211与所述第二刀辊212上的刀片相间，可将污泥切条后，可出泥为更小的条状污泥，使污泥接触干热空气的面积更大，同时可保证污泥切条成型状态良好，保证出泥低含水率，进一步地，污泥成条状出料，可减少粉尘颗粒的产生，减少对环境产生污染，提高工作人员的工作环境的干净度。
52.可以理解，所述第一刀辊211与所述第二刀辊212上设置有刀片，通过相邻刀片的切割，使污泥成条形出料，同时，刀片为精密设备，硬异物容易对刀片造成损伤，破坏刀辊上的印花使其形成缺口，令污泥切割难以达到相同的条形，同时会造成第一刀辊211与第二刀辊212相互摩擦产生大阻力，大阻力会造成切条减速电机22烧损，通过控制模块4对切条机21进行停机，避免硬异物进入切条机21，对切条机21起到保护的作用。
53.所述控制模块4包括主控模块41、报警模块42，所述报警模块42与主控模块41电性连接。所述主控模块41用于调控电机的运行与停止，所述报警模块42向用户发出报警提示，通过报警提示使工作人员即时对切条机21 进行检查，防止造成设备的损伤，延长设备的使用寿命。
54.可选地，所述切条机进异物报警装置100包括扬声器，所述扬声器与报警模块42电性连接。通过扬声器发出的声音，使用户及时收到切条机进异物报警装置100的报警信息，可及时进行检查维护。
55.所述切条机进异物报警装置100进一步包括底座5，所述底座5与切条组件2连接，所述底座5设置开口，污泥从所述切条机21切条后，从底座5的开口处出料，以进行后续的干化工序处理。
56.工作原理：
57.污泥输送装置将泥输送至破拱组件1，破拱组件1里面的泥经切条机21 切条成型后，均布在干化机传送带上烘干，在切条成型过程中，编码器3对切条机21、破拱组件1的转速实时监控，破拱组件1的破拱减速电机131在速度变化率存在变化，切条机21停止运行，当切条机21遇硬异物即将卡住时，切条速度降低，编码器3将速度变化信号发送给控制模块4，控制模块4 检测到速度变化信号，经逻辑计算后，发出报警信息，工作人员根据报警信息，即时对切条机21进行检查，防止造成设备损伤。
58.与现有技术相比，本实用新型提供的一种切条机进异物报警装置，具有以下优点：
59.1、所述破拱组件用于搅拌污泥，破除污泥进料产生的拱，促进污泥下料，切条组件用于将污泥切条，增大污泥烘干的面积，避免污泥成块下料，所述编码器测量破拱组件与切条组件中的电机转动速度变化，通过测量电机的转动速度的变化率，当变化率改变时，所述编码器向控制模块发送电信号，控制模块发送报警信号，进而用户通过报警信号判断切条机进入硬异物，当切条机进入硬异物时，所述切条机的电机转动变慢，转动速度变化率产生变化，编码器获知破拱组件与切条组件的速度变化进而设备可提前在切条机卡机前，通过
发出报警信息提醒用户进行检查与维护，避免切条机卡机与内部机构被硬异物损伤，提高其使用寿命，进一步地，通过编码器对电机的转动速度变化率可获知切条机进入的物体体积大小，平常电机转动时，电机的转动速度变化率为0，切条机内进入物体时，变化率会有变化，当进入的体积较大时，速度的变化率会很大，提交较小时，速度变化率较小，检测准确率高，确保设备运行的稳定。
60.2、污泥从所述破拱半圆箱进入，穿过破拱搅拌件到达切条组件，污泥进入破拱半圆箱时，会出现拱，对后续入料造成影响，所述破拱搅拌件搅拌破拱半圆箱的污泥，从而达到破拱的效果，以便于后续入料顺利，避免污泥入料时被破拱半圆箱内污泥形成的拱挡住，提高入料的便利性。
61.3、所述破拱减速电机提供驱动力，驱动破拱搅拌件的转动，所述破拱编码器连接所述破拱减速电机，通过检测破拱减速电机转动的速度，计算破拱减速电机的速度变化率，当破拱减速电机速度变化率变大，即可判断内部进入硬异物，阻碍了破拱搅拌件的转动，所述破拱编码器发送即将卡住的电信号到控制模块，所述控制模块可及时通过向电机发送电信号停止电机的运行，从而停止切条机的运行，并且通过报警信号进行警示用户进行检查与维护，可避免内部部件受到损伤。
62.4、所述切条减速电机驱动第一刀辊转动，所述第一刀辊通过切条齿轮带动第二刀辊的转动，所述第一刀辊与第二刀辊转动方向相反，使进入切条机内的污泥，通过第一刀辊与第二刀辊的切割，使污泥成条状出料，污泥在干化时，可增加与空气接触的面积，提高污泥烘干程度，保持出泥低含水率。
63.5、所述第一刀辊与所述第二刀辊的设置靠近，使所述第一刀辊与所述第二刀辊上的刀片相间，可将污泥切条后，可出泥为更小的条状污泥，使污泥接触干热空气的面积更大，同时可保证污泥切条成型状态良好，保证出泥低含水率，进一步地，污泥成条状出料，可减少粉尘颗粒的产生，减少对环境产生污染，提高工作人员的工作环境的干净度。
64.6、所述底座与切条组件连接，所述底座设置开口，污泥从所述切条机切条后，从底座的开口处出料，以进行后续的干化工序处理。
65.7、所述主控模块用于调控电机的运行与停止，所述报警模块向用户发出报警提示，通过报警提示使工作人员即时对切条机进行检查，防止造成设备的损伤，延长设备的使用寿命。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。