一种回转式机械格栅的制作方法

1.本实用新型涉及回转式机械格栅技术领域，尤其涉及一种回转式机械格栅。


背景技术：

2.回转式机械格栅，又称格栅除污机，是一种可以连续自动清除流体中各种形状的杂物，以固液分离为目的装置，它可以作为一种专用设备广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中必不可少的专用设备。
3.其工作原理为：通过耙齿链将杂物运转到设备的上部时，当耙齿翻转时，绝大部分固体物质依靠重力自动落下，然而，传统的回转式机械格栅受到耙齿链的限制，如果有大型的固体废物就会将机器堵住，因此只能清理小型的固体废物，由人工来手动清理大型废物，为生产带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种回转式机械格栅。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种回转式机械格栅，包括水槽，所述水槽顶部和底部一侧均转动安装有转辊，两个所述转辊之间传动连接有输送带，且输送带上具有多个齿牙，所述水槽外侧固定安装有与转辊传动连接的第一驱动电机，所述水槽顶部固定连接有位于输送带上方的破碎箱，所述水槽顶部具有与破碎箱连通的进水管，底部一侧连通有排水管，所述破碎箱内安装有破碎机构，所述破碎箱底部开设有出料口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述水槽内部固定连接有隔板，所述隔板一侧设有集污箱，所述水槽另一侧开设有与集污箱相适配的通槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述破碎机构包括转动安装在破碎箱两侧的转轴，两侧所述转轴外侧套接有相互啮合连接的破碎辊，所述水槽外侧固定安装有与转轴传动连接的第二驱动电机。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述集污箱底部四周安装有滚轮，所述水槽底部两侧开设有与滚轮相适配的滑槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述水槽上通过螺栓可拆卸连接有位于通槽外侧的挡板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述集污箱外侧固定连接有把手。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过第二驱动电机驱动转轴带动破碎辊转动，从而将两个破碎辊之间的固体废弃物破碎成残渣排出，并通过出料口送入输送带上，然后，通过第一驱动电机驱动转辊带动输送带转动，污水从输送带上流出，通过排水管排出，而粉碎后的残渣在齿牙的阻挡下，随着输送带一起传动，运动到输送带的最高处，在重力作用下，落入集污箱内，与传统的回转式格栅不同的是，本实用新型利用输送带和齿牙带动粉碎后的残渣运动，避免机器出现卡死问题，其中，通过破碎机构对较大的固体废弃物进行破碎，以避免齿牙阻挡不住较大的固体废弃物，而导致较大的固体废弃物直接从输送带上滚入水槽内的问题。
19.2、本实用新型中，通过集污箱收集固体废弃物，当集污箱集满至少四分之一固体废弃物时，拧下螺栓，拆下挡板，通过把手将集污箱拉出水槽，对固体废弃物进行集中处理，其中，设置挡板，放置集污箱正常工作过程中，滑出水槽，设置滚轮，便于集污箱的移动。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种回转式机械格栅的内部结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种回转式机械格栅的水槽的剖视示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种回转式机械格栅的集污箱的立体结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种回转式机械格栅的立体结构示意图；
24.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种回转式机械格栅的侧视示意图。
25.图例说明：
26.1、水槽；2、破碎箱；3、进水管；4、输送带；5、转辊；6、集污箱；7、排水管；8、破碎辊；9、转轴；10、隔板；11、挡板；12、通槽；13、把手；14、出料口；15、滑槽；16、滚轮；17、螺栓；18、第一驱动电机；19、第二驱动电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种回转式机械格栅，包括水槽1，水槽1顶部和底部一侧均转动安装有转辊5，两个转辊5之间传动连接有输送带4，且输送带4上具有多个齿牙，水槽1外侧固定安装有与转辊5传动连接的第一驱动电机18，水槽1顶部固定连接有位于输送带4上方的破碎箱2，水槽1顶部具有与破碎箱2连通的进水管3，底部一侧连通有排水管7，破碎箱2内安装有破碎机构，破碎箱2底部开设有出料口14；
29.首先，污水通过进水管3进入破碎箱2内，通过破碎机构对污水中较大的固体废弃物进行破碎，然后，再通过出料口14送入输送带4上，通过第一驱动电机18驱动转辊5带动输送带4转动，污水从输送带4上流出，通过排水管7排出，而粉碎后的残渣在齿牙的阻挡下，随
着输送带4一起传动，运动到输送带4的最高处，在重力作用下，落入集污箱6内，与传统的回转式格栅不同的是，本实用新型利用输送带4和齿牙带动粉碎后的残渣运动，避免机器出现卡死问题，其中，通过破碎机构对较大的固体废弃物进行破碎，以避免齿牙阻挡不住较大的固体废弃物，而导致较大的固体废弃物直接从输送带4上滚入水槽1内的问题。
30.具体的，如图1-3和图5所示，水槽1内部固定连接有隔板10，隔板10一侧设有集污箱6，水槽1另一侧开设有与集污箱6相适配的通槽12，集污箱6底部四周安装有滚轮16，水槽1底部两侧开设有与滚轮16相适配的滑槽15，水槽1上通过螺栓17可拆卸连接有位于通槽12外侧的挡板11，集污箱6外侧固定连接有把手13；
31.通过集污箱6收集固体废弃物，当集污箱6集满至少四分之一固体废弃物时，拧下螺栓17，拆下挡板11，通过把手13将集污箱6拉出水槽1，对固体废弃物进行集中处理，其中，设置挡板11，放置集污箱6正常工作过程中，滑出水槽1，设置滚轮16，便于集污箱6的移动。
32.具体的，如图1和图5所示，破碎机构包括转动安装在破碎箱2两侧的转轴9，两侧转轴9外侧套接有相互啮合连接的破碎辊8，水槽1外侧固定安装有与转轴9传动连接的第二驱动电机19，通过第二驱动电机19驱动转轴9带动破碎辊8转动，从而将两个破碎辊8之间的固体废弃物破碎成残渣排出。
33.工作原理：使用时，首先，污水通过进水管3进入破碎箱2内，通过第二驱动电机19驱动转轴9带动破碎辊8转动，从而将两个破碎辊8之间的固体废弃物破碎成残渣排出，并通过出料口14送入输送带4上，然后，通过第一驱动电机18驱动转辊5带动输送带4转动，污水从输送带4上流出，通过排水管7排出，而粉碎后的残渣在齿牙的阻挡下，随着输送带4一起传动，运动到输送带4的最高处，在重力作用下，落入集污箱6内，与传统的回转式格栅不同的是，本实用新型利用输送带4和齿牙带动粉碎后的残渣运动，避免机器出现卡死问题，其中，通过破碎机构对较大的固体废弃物进行破碎，以避免齿牙阻挡不住较大的固体废弃物，而导致较大的固体废弃物直接从输送带4上滚入水槽1内的问题；
34.其次，当集污箱6集满至少四分之一固体废弃物时，拧下螺栓17，拆下挡板11，通过把手13将集污箱6拉出水槽1，对固体废弃物进行集中处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。