一种磨料次选分离器的制作方法

1.本实用新型涉及磨料加工设备技术领域，尤其涉及一种磨料次选分离器。


背景技术：

2.喷砂是一种利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂磨料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
3.喷砂磨料的尺寸影响清洁率和所形成的锚链状外观。因此，在进行喷砂前，需要对喷砂磨料的粒度进行选择，采用统一等级尺寸的磨料才能确保通过喷砂机测量阀的准确流量，采用统一等级的硬磨料才能保障基材表面稳定的粗糙度。因此，在喷砂磨料的加工过程中，需要按照粒度对喷砂磨料的进行分级筛选，而现有的磨料分选设备一般只具有一张筛网，因此，只能将磨料粗略地分为大粒径与小粒径，而进行多级分选时则需要更换筛网进行多次操作，导致加工效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种磨料次选分离器，所述磨料次选分离器可一次实现磨料的多级筛分，以提高磨料加工效率。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种磨料次选分离器，包括机架，所述机架上设有下料筒，所述下料筒的底部设有出料口，所述下料筒的内部倾斜地设有呈圆筒状的筛分筒，所述筛分筒较高的一端为入料端，较低的一端为下料端，所述筛分筒由若干环状筛分部构成，相邻的环状筛分部之间设有圆形挡板，所述筛分筒的外部还固定安装有用于驱动所述圆形挡板旋转的第一驱动组件；每个环状筛分部的侧壁均间隔均匀地设有若干筛分孔，且所述环状筛分部的筛分孔孔径沿入料端至下料端方向逐渐增大；所述机架上还设有控制器以及用于驱动所述筛分筒转动的第二驱动组件，所述第一驱动组件、第二驱动组件均与所述控制器电连接。
7.进一步地，每个所述环状筛分部的底端均转动安装有转轴，所述圆形挡板的中部与所述转轴固定连接，所述第一驱动组件用于驱动所述转轴转动。
8.进一步地，所述转轴的一端延伸至筛分筒的外部并固定连接有从动齿轮，所述第一驱动组件包括设置在所述从动齿轮一侧并与所述从动齿轮啮合的驱动齿条，所述驱动齿条的一端设有电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述筛分筒固定连接，且所述电动推杆与所述控制器信号连接。
9.进一步地，所述筛分筒的入料端和下料端分别设有第一端板和第二端板，且所述第一端板和第二端板上分别固定安装有第一转轴和第二转轴，所述所述机架包括分别设置在筛分筒两端的第一安装座和第二安装座，所述第一转轴与第一安装座转动连接，所述第二转轴与第二安装座转动连接，所述第二驱动组件包括设于所述第一安装座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述第一端板上固定安装有齿圈，所述齿圈与所
述驱动齿轮啮合。
10.进一步地，所述环状筛分部之间通过法兰连接。
11.进一步地，所述圆形挡板的侧壁与所述筛分筒的内壁间隙配合，且所述圆形挡板的侧壁还设有柔性密封条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种磨料次选分离器通过在第一安装座和第二安装座之间固定安装下料筒，并在该下料筒内转动安装筛分筒，通过圆形挡板将该筛分筒分隔为多个具有筛分功能的筛分区域，并配合第一驱动机构带动筛分筒持续转动、第二驱动机构控制圆形挡板的开合从而实现物料的连续多级次选，以提高加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例提供的一种磨料次选分离器的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例提供的一种磨料次选分离器的a处的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型一实施例提供的一种磨料次选分离器的b处的局部放大结构示意图；
16.附图标记为：10，第一安装座，20，第二安装座，30，下料筒，31，出料口，41，环状筛分部，411，筛分孔，412，法兰，50，圆形挡板，51，转轴，511，从动齿轮，52，驱动齿条，521，电动推杆，61，第一端板，611，第一转轴，62，第二端板，621，第二转轴，63，驱动电机，631，驱动齿轮，64，齿圈。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.如图1-3所示，本实施例提供的一种磨料次选分离器，包括机架，所述机架上固定安装有下料筒30，所述下料筒30的底部设有出料口31。所述下料筒30的内部倾斜地设有呈圆筒状的筛分筒，所述筛分筒较高的一端为入料端，较低的一端为下料端。所述筛分筒由若干环状筛分部41构成，所述筛分筒之间通过法兰412进行连接，且每个环状筛分部41的侧壁均间隔均匀地设有若干孔径大小一致的筛分孔411用于对筛分筒内部的磨料进行筛选。同时，所述环状筛分部41的筛分孔411孔径沿入料端至下料端方向逐渐增大。相邻的环状筛分部41之间设有圆形挡板50用于阻隔磨料。所述筛分筒的外部还固定安装有用于驱动所述圆形挡板50旋转的第一驱动组件；所述机架上还设有控制器以及用于驱动所述筛分筒转动的第二驱动组件，所述第一驱动组件、第二驱动组件均与所述控制器电连接。在具体实施时，首先通过控制器控制第二驱动组件将圆形挡板50进行旋转以将所述环状筛分部41进行分隔成为独立的空间，再可从所述入料端放入磨料，由控制器控制该第一驱动组件驱动该筛分筒进行旋转，物料由环状筛分部41的筛分孔411处下落至下料筒30与筛分筒之间，并可从所述出料口31卸出，上述过程为一级筛分。当一级筛分完成后，可由所述控制器控制该第二驱动组件对应的圆形挡板50转动，从而使得磨料下落至下一级环状筛分部41内，再通过第
一驱动组件驱动筛分筒继续转动，从而进行二级筛分，以上过程进行循环，可对磨料进行多级分选，提高加工效率。
19.在本实施例中，每个所述环状筛分部41的底端均转动安装有转轴51，所述圆形挡板50的中部与所述转轴51固定连接，所述第一驱动组件用于驱动所述转轴51转动。具体地，所述转轴51的一端延伸至筛分筒的外部并固定连接有从动齿轮511，所述第一驱动组件包括设置在所述从动齿轮511一侧并与所述从动齿轮511啮合的驱动齿条52，所述驱动齿条52的一端设有电动推杆521，所述电动推杆521的固定端与所述筛分筒固定连接，且所述电动推杆521与所述控制器信号连接。在具体实施时，由所述控制器控制对应的电动推杆521伸缩，从而带动所述驱动齿条52沿筛分筒进行滑动，以驱动所述从动齿轮511进行转动，实现转轴51的转动。
20.在本实施例中，所述筛分筒的入料端和下料端分别设有第一端板61和第二端板62，所述第一端板61上设有物料进口，且所述第一端板61和第二端板62上分别固定安装有第一转轴61151和第二转轴62151，所述所述机架包括分别设置在筛分筒两端的第一安装座10和第二安装座20，所述第一转轴61151与第一安装座10转动连接，所述第二转轴62151与第二安装座20转动连接，所述第二驱动组件包括设于所述第一安装座10上的驱动电机63，所述驱动电机63的输出端设有驱动齿轮631，所述第一端板61上固定安装有齿圈64，所述齿圈64与所述驱动齿轮631啮合。在具体实施时，可由所述控制器控制该驱动电机63带动驱动齿轮631进行转动，从而通过驱动齿轮631与齿圈64的啮合带动筛分筒整体进行转动，通过筛分筒的转动实现物料的连续筛分。
21.在本实施例中，所述圆形挡板50的侧壁与所述筛分筒的内壁间隙配合，且所述圆形挡板50的侧壁还设有柔性密封条，且所述柔性密封条与所述筛分筒的内壁过盈连接。以避免在圆形挡板50未开启的情况下物料泄露至下一环状筛分部41。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。