一种双层磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种双层磁选机。


背景技术：

2.随着时代的发展，磁选机在工业生产中所占的比重进一步加大，现有的部分企业生产的零件表面镀有磁性镀层，现有的磁选机通常采用单层设置，虽然可以对零件镀层进行磁选，但是无法对超出临界值镀层零件进行磁选，同时现有技术中的磁选机，无法对磁选机与物料之间的间距进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种双层磁选机，具备双层磁选的有益效果，解决了上述背景技术中所提到磁选机与物料之间的间距无法进行调节的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种双层磁选机，包括承载座，所述承载座上固定安装条形筛选机，所述条形筛选机上开设有进料口，所述承载座上固定安装有安装板，所述安装板上开设有第三矩形腔，所述第三矩形腔的数量为两个，所述安装板上还开设有与第三矩形腔相连通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板通过驱动装置连接有磁选筒，所述承载座上设有输送箱，所述输送箱置于两个磁选筒之间。
5.作为本实用新型所述双层磁选机的一种可选方案，其中：所述驱动装置包括安装在所述滑板侧壁的第三驱动电机，所述第三驱动电机上设有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述滑板固定连接所述磁选筒，所述磁选筒内设有铁芯，所述铁芯缠绕连接有螺线管。
6.作为本实用新型所述双层磁选机的一种可选方案，其中：所述旋转轴上同轴安装有接电盘，所述接电盘置于所述磁选筒与所述滑板之间，所述接电盘上靠近滑板的一侧开设有环形接电槽，所述接电盘上设有第二接电柱，所述第二接电柱贯穿所述磁选筒与所述螺线管电性连接，所述滑板上设有第一接电柱，所述第一接电柱的一端置于所述环形接电槽内。
7.作为本实用新型所述双层磁选机的一种可选方案，其中：所述条形筛选机的侧壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有第三连接轴，所述安装板上设有第一连接轴，所述第一连接轴与所述第三连接轴上均同轴安装同步轮，所述第一连接轴和所述第三连接轴上的同步轮通过第二同步带进行连接，所述承载座上开设有第一矩形腔，所述第一矩形腔置于所述第一连接轴下方。
8.作为本实用新型所述双层磁选机的一种可选方案，其中：所述滑板的上方设有旋转接头，所述旋转接头上设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述安装板，所述安装板与所述螺纹杆螺纹连接。
9.作为本实用新型所述双层磁选机的一种可选方案，其中：所述输送箱的侧壁固定安装有第二驱动电机，所述输送箱内设有第二连接轴，所述第二连接轴的数量为两个，所述第二驱动电机连接所述第二连接轴上同轴安装有所述第二同步轮，所述第二连接轴之间通
过第一同步带进行连接，所述输送箱内开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有连接块，靠近条形筛选机一侧的所述磁选筒上固定安装有支撑杆，所述支撑杆和所述旋转轴上转动连接有导流板，所述导流板另一端固定连接有连接块，所述输送箱靠近第一矩形腔的一侧设有挡板。
10.作为本实用新型所述双层磁选机的一种可选方案，其中：所述承载座上开设有第二矩形腔，所述第二矩形腔置于所述输送箱的一侧，所述第二矩形腔内设有支架，所述支架上开设有第四矩形腔，所述支架上开设有与所述第四矩形腔相连通的第三滑槽，所述第三滑槽内设有弹簧，所述弹簧连接有滑块，所述滑块上固定连接有y型分流板，所述y型分流板紧贴远离条形筛选机一侧的磁选筒。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该双层磁选机，通过旋转螺纹杆来带动滑板沿第一滑槽进行上下滑动，当滑板滑动时，磁选筒同时进行移动，通过移动来控制磁选筒与物料之间的间距。
13.2、该双层磁选机，通过旋转轴上安装的接电盘与接电柱之间的配合，使电磁筒内的电磁铁能够在旋转过程中进行稳定供电，避免电源线缠绕破损导致用电安全。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型侧视图。
16.图3为本实用新型剖视图。
17.图4为本实用接电盘结构示意图。
18.图5为图4中的a部分放大图。
19.图6为图3中的b部分放大图。
20.图7为图3中的c部分放大图。
21.图中：承载座1、第一驱动电机2、磁选筒3、第一连接轴4、第一矩形腔5、挡板6、输送箱7、第二驱动电机8、支架9、第二矩形腔10、y型分流板11、安装板12、螺纹杆13、第三矩形腔14、滑板15、进料口16、条形筛选机17、旋转接头18、第二连接轴19、支撑杆 20、第一同步带21、第二同步带22、第一滑槽23、导流板24、第二滑槽25、连接块26、第三驱动电机27、第一接电柱28、第三连接轴29、铁芯30、螺线管31、弹簧32、滑块33、第三滑槽34、第四矩形腔35、第二接电柱36、旋转轴37、环形接电槽38、接电盘39、第一同步轮40、第二同步轮41。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-7，一种双层磁选机，包括承载座1，承载座1上固定安装条形筛选机17，条形筛选机17上开设有进料口16，承载座1上固定安装有安装板12，安装板12上开设有第三
矩形腔14，第三矩形腔14的数量为两个，安装板12上还开设有与第三矩形腔14相连通的第一滑槽23，第一滑槽23内滑动连接有滑板15，滑板15通过驱动装置连接有磁选筒3，承载座1上设有输送箱7，输送箱7置于两个磁选筒3之间。
24.具体的工作原理：现有的磁选机通常采用单层设置，虽然可以对零件磁性镀层进行磁选，但是无法对超出临界值磁性镀层零件进行磁选，同时现有技术中的磁选机，无法对磁选机与物料之间的间距进行调节，通过两个磁选筒3之间设置不同的磁性，能够对磁性镀层零件进行二次磁选，第一次磁选对磁性不足的镀层零件进行筛选，当完成第一次磁选后的镀层零件通过输送箱7移动至另一个磁选筒3进行第二次磁选，第二次磁选对磁性过高的镀层零件进行筛选，保证了镀层品质的稳定性，同时通过滑板15上下滑动可以控制磁选筒3与零件之间的间距。
25.进一步的，驱动装置包括安装在滑板15侧壁的第三驱动电机27，第三驱动电机27上设有旋转轴37，旋转轴37贯穿滑板15固定连接磁选筒3，磁选筒3内设有铁芯30，铁芯30缠绕连接有螺线管31。现有技术中的磁选筒3通常采用永磁磁铁制造，在实际工作中，通过在对螺线管31进行导电，使螺线管31与铁芯30产生电磁感应磁场，通过调节电压能够对磁选筒3的磁力进行精准控制。
26.进一步的，旋转轴37上同轴安装有接电盘39，接电盘39置于磁选筒3与滑板15之间，接电盘39上靠近滑板15的一侧开设有环形接电槽38，接电盘39上设有第二接电柱36，第二接电柱36贯穿磁选筒3与螺线管31电性连接，滑板15上设有第一接电柱28，第一接电柱28的一端置于环形接电槽38内。
27.具体的工作原理：现有技术中磁选筒3通常不采用电磁铁的主要是磁选筒3需要旋转，而在磁选筒3在旋转过程中如果采用电磁铁会导致电源线缠绕导致破损，通过在旋转轴37上安装接电盘39，接电盘39上的第二接电柱36与螺线管31同时旋转，第一接线柱28置于环形接电槽24进行电性连接，避免了磁选筒3旋转会导致电源线破损。
28.进一步的，条形筛选机17的侧壁固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2上设有第三连接轴29，安装板12上设有第一连接轴4，第一连接轴4与第三连接轴29上均同轴安装第一同步轮40，第一连接轴4和第三连接轴29上的第一同步轮40通过第二同步带22进行连接，承载座1上开设有第一矩形腔5，第一矩形腔5置于第一连接轴4下方。
29.具体的工作原理：现有技术中零件在经过条形筛选机17后无法直接与磁选筒3接触，第一驱动电机2旋转来带动第二同步带22进行传动，当零件在通过第二同步带22传送至磁选筒3下方时，磁性镀层不达标的零件会通过第一矩形腔5进行分流。
30.进一步的，滑板15的上方设有旋转接头18，旋转接头18上设有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿安装板12，安装板12与螺纹杆13螺纹连接。通过旋转螺纹杆13带动滑板15进行上下移动，同时旋转接头18能够避免滑板15在滑动时产生扭力。
31.进一步的，输送箱7的侧壁固定安装有第二驱动电机8，输送箱7内设有第二连接轴19，第二连接轴19的数量为两个，第二驱动电机8连接第二连接轴19上同轴安装有第二同步轮41，第二连接轴19之间通过第一同步带21进行连接，输送箱7内开设有第二滑槽25，第二滑槽25滑动连接有连接块26，靠近条形筛选机17一侧的磁选筒3上固定安装有支撑杆20，支撑杆20和旋转轴37上转动连接有导流板24，导流板24另一端固定连接有连接块26，输送箱7靠近第一矩形腔5的一侧设有挡板6。
32.具体的工作原理：现有技术中的导流板24在磁选筒3进行移动时，无法与磁选筒3进行紧密贴合，通过在输送箱7内设置的第二滑槽25滑动连接的连接块27与导流板24进行连接，当磁选筒3上下移动时导流板24同时进行上下移动，同时导流板24与连接磁选筒3的旋转轴37和支撑杆20转动连接，能够避免磁选筒3在旋转时对导流板24产生影响，当经过第一次磁选后的零件通过导流板24进入第一同步带21，通过第一同步带21传送至磁选筒3进行二次磁选。
33.进一步的，承载座1上开设有第二矩形腔10，第二矩形腔10置于输送箱7的一侧，第二矩形腔10内设有支架9，支架9上开设有第四矩形腔35，支架9上开设有与第四矩形腔35相连通的第三滑槽34，第三滑槽34内设有弹簧32，弹簧32连接有滑块33，滑块33上固定连接有y型分流板11，y型分流板11紧贴远离条形筛选机17一侧的磁选筒3。
34.具体的工作原理：二次磁选的磁选筒3需要进行双向分离，而传统的分离方式无法在保证分离效果的同时使y型分流板11紧贴磁选筒3，通过弹簧32带动滑块33沿第三滑槽34向上移动，使滑块33上的y型分流板11能够紧贴磁选筒3，第二矩形腔10通过支架9被分离成两个不同的腔体，经过分流后的零件通过两个不同腔体进行收集。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。