一种钻井液重晶石提炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及重晶石的回收，尤其是石油钻井液中重晶石的回收， 属于石油钻井技术领域。


背景技术：

2.目前，高密度钻井液是一种性能较好但成本较高的钻井液，其主要加重材料为专用重晶石。国内钻机所用固控系统主要采用的是振动筛、除砂器、除泥器、 离心机四级固控设备；从井眼出来的泥浆经前三级固控设备净化后进入离心机，不仅将岩屑等有害固相清除，连有用的重晶石也一起清除掉了。这样不仅造成了大量重晶石的浪费，而且排出的钻井液对井场的生态环境也造成了严重的破坏。油田每钻一口井，尤其是深井、超深井时重晶石用量多达几千吨，而重晶石价格约为每吨数百元，因此仅重晶石这一项费用就将达数百万元，而其运费也将是一笔较大的开支；且正常钻进时，需由人工不断将重晶石加入固控系统中，这不仅增加了工人的劳动强度，而且扬起的粉尘危害工人的健康。 因此，在油田日益强调安全、清洁生产，降低工人劳动强度，降低钻井成本的背景下，如何合理有效地回收利用重晶石具有实际意义。
3.为此，我们提出一种钻井液重晶石提炼装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种钻井液重晶石提炼装置，以解决现现有石油钻井液中重晶石大量浪费、不能回收利用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种钻井液重晶石提炼装置，包括中储罐，螺旋输送装置，旋流器输送装置以及干燥箱；所述的中储罐的顶部设有进料口，进料口用于废液的进入；所述中储罐的底部与螺旋输送装置的底部连通；所述螺旋输送装置的出料口与旋流器的第一进料口连通，旋流器的底部设有沉沙口；所述输送装置位于沉沙口的正下方，旋流器的顶部设有溢流口；所述干燥箱位于输送装置远离沉沙口的一侧。
7.进一步地，所述的中储罐的内部设有第一缓冲板以及第二缓冲板，第一缓冲板以及第二缓冲板的两侧均与中储罐的侧壁固定。
8.进一步地，所述的第一缓冲板以及第二缓冲板均倾斜设置，第一缓冲板的与第二缓冲板的底部均设有震动机构。
9.进一步地，所述的第二缓冲板的下部设有筛板，筛板的底部设有圆弧形导料槽，且螺旋输送装置的底部嵌在圆弧形导料槽内。
10.优选地，所述的中储罐外侧壁上设有废液回收泵，废液回收泵的进液口与筛板的底部相切。
11.优选地，所述的第一进料口的相对侧设有第二进料口，也就是说旋流器设有两个进料口。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，实用新型的有益技术效果是：
13.一种钻井液重晶石提炼装置利用旋流器将重晶石从钻井液中分离出来，然后通过烘干工序处理，本实用新型回收效率高，有效降低钻井成本，降低劳动强度，改善劳动条件，减少环境污染。
附图说明
14.图1为一种钻井液重晶石提炼装置的主视图。
15.图2为一种钻井液重晶石提炼装置图1的俯视图。
16.图3为一种钻井液重晶石提炼装置图2a-a方向的剖面示意图。
17.图中：中储罐1，螺旋输送装置2，旋流器3，输送装置4，废液回收泵5，进料口6，第一进料口7，溢流口8，第二进料口9，第一缓冲板10，第二缓冲板11，进液口与筛板12，震动机构13，圆弧形导料槽14，沉沙口15，干燥箱16。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.在本实施例中，一种钻井液重晶石提炼装置，包括中储罐1、螺旋输送装置2、旋流器3输送装置4以及干燥箱16；所述的中储罐1的顶部设有进料口6，进料口6用于废液的进入；所述中储罐1的底部与螺旋输送装置2的底部连通；所述螺旋输送装置2的出料口与旋流器3的第一进料口7连通，旋流器3的底部设有沉沙口15；所述输送装置4位于沉沙口15的正下方，旋流器3的顶部设有溢流口8；所述干燥箱16位于输送装置4远离沉沙口15的一侧，工作时，通过中储罐1的过滤以及沉淀作用后混合液在中储罐1沉淀，通过螺旋输送装置2将沉淀后的沉淀液输送至旋流器3，旋流器3中混合物在离心力的作用下在圆柱腔内产生高速旋转流场，其中混合物中密度大的组份在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样旋流器3中就形成了外旋涡流场;密度小的组份向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出。
21.实施例2
22.在本实施例中，所述的中储罐1的内部设有第一缓冲板10以及第二缓冲板11，第一缓冲板10以及第二缓冲板11的两侧均与中储罐1的侧壁固定；所述的第一缓冲板10以及第二缓冲板11均倾斜设置，第一缓冲板10的与第二缓冲板11的底部均设有震动机构13，所述的第二缓冲板11的下部设有筛板12，筛板12的底部设有圆弧形导料槽14，且螺旋输送装置2的底部嵌在圆弧形导料14槽内；装置在工作时第一缓冲板10以及第二缓冲板11的设置缓解了混合液的流速，因此可以提高中储罐1的混合液的沉淀效率，震动机构13可以防止混合液残留在第一缓冲板10以及第二缓冲板11上从而造成浪费。
23.实施例3
24.在本实施例中，所述的中储罐1外侧壁上设有废液回收泵5，废液回收泵5的进液口
与筛板12的底部相切，废液回收泵5的进液口与筛板12的底部相切有利于废液回收泵5将沉淀后的上清液回收再处理。
25.实施例4
26.在本实施例中，所述的第一进料口7的相对侧设有第二进料口9，也就是说旋流器3设有两个进料口，两个进料口能够有效的提高旋流器3的工作效率，从而提高整个装置的工作效率。
27.以上所述为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻井液重晶石提炼装置，其特征在于：包括中储罐（1）、螺旋输送装置（2）、旋流器（3）输送装置（4）以及干燥箱（16）；所述的中储罐（1）的顶部设有进料口（6），进料口（6）用于废液的进入；所述中储罐（1）的底部与螺旋输送装置（2）的底部连通；所述螺旋输送装置（2）的出料口与旋流器（3）的第一进料口（7）连通，旋流器（3）的底部设有沉沙口（15）；所述输送装置（4）位于沉沙口（15）的正下方，旋流器（3）的顶部设有溢流口（8）；所述干燥箱（16）位于输送装置（4）远离沉沙口（15）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钻井液重晶石提炼装置，其特征在于：所述的中储罐（1）的内部设有第一缓冲板（10）以及第二缓冲板（11），第一缓冲板（10）以及第二缓冲板（11）的两侧均与中储罐（1）的侧壁固定。3.根据权利要求2所述的一种钻井液重晶石提炼装置，其特征在于：所述的第一缓冲板（10）以及第二缓冲板（11）均倾斜设置，第一缓冲板（10）的与第二缓冲板（11）的底部均设有震动机构（13）。4.根据权利要求2所述的一种钻井液重晶石提炼装置，其特征在于：所述的第二缓冲板（11）的下部设有筛板（12），筛板（12）的底部设有圆弧形导料槽（14），且螺旋输送装置（2）的底部嵌在圆弧形导料槽（14）内。5.根据权利要求1所述的一种钻井液重晶石提炼装置，其特征在于：所述的中储罐（1）外侧壁上设有废液回收泵（5），废液回收泵（5）的进液口与筛板（12）的底部相切。6.根据权利要求1所述的一种钻井液重晶石提炼装置，其特征在于：所述的第一进料口（7）的相对侧设有第二进料口（9）。

技术总结
本实用新型涉及重晶石的回收，尤其是石油钻井液中重晶石的回收，属于石油钻井技术领域。其包括中储罐，螺旋输送装置，旋流器输送装置以及干燥箱；所述的中储罐的顶部设有进料口，进料口用于废液的进入；所述中储罐的底部与螺旋输送装置的底部连通；所述螺旋输送装置的出料口与旋流器的第一进料口连通，旋流器的底部设有沉沙口；所述输送装置位于沉沙口的正下方，旋流器的顶部设有溢流口；所述干燥箱位于输送装置远离沉沙口的一侧。本实用新型是一种回收效率高、劳动强度低、环境污染少的钻井液重晶石提炼装置。液重晶石提炼装置。液重晶石提炼装置。


技术研发人员：李跃明 韩先柱 陈建荣 李立洋 夏超平 刘祥国 刘爱东 叶栋
受保护的技术使用者：新疆众人石油科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/19