技术特征：
1.一种磨料次选分离器，其特征在于：包括机架，所述机架上设有下料筒(30)，所述下料筒(30)的底部设有出料口(31)，所述下料筒(30)的内部倾斜地设有呈圆筒状的筛分筒，所述筛分筒较高的一端为入料端，较低的一端为下料端，所述筛分筒由若干环状筛分部(41)构成，每个环状筛分部(41)的侧壁均间隔均匀地设有若干筛分孔(411)，且所述环状筛分部(41)的筛分孔(411)孔径沿入料端至下料端方向逐渐增大，相邻的环状筛分部(41)之间设有圆形挡板(50)，所述筛分筒的外部还固定安装有用于驱动所述圆形挡板(50)旋转的第一驱动组件；所述机架上还设有控制器以及用于驱动所述筛分筒转动的第二驱动组件，所述第一驱动组件、第二驱动组件均与所述控制器电连接。2.如权利要求1所述的一种磨料次选分离器，其特征在于：每个所述环状筛分部(41)的底端均转动安装有转轴(51)，所述圆形挡板(50)的中部与所述转轴(51)固定连接，所述第一驱动组件用于驱动所述转轴(51)转动。3.如权利要求2所述的一种磨料次选分离器，其特征在于：所述转轴(51)的一端延伸至筛分筒的外部并固定连接有从动齿轮(511)，所述第一驱动组件包括设置在所述从动齿轮(511)一侧并与所述从动齿轮(511)啮合的驱动齿条(52)，所述驱动齿条(52)的一端设有电动推杆(521)，所述电动推杆(521)的固定端与所述筛分筒固定连接，且所述电动推杆(521)与所述控制器信号连接。4.如权利要求1所述的一种磨料次选分离器，其特征在于：所述筛分筒的入料端和下料端分别设有第一端板(61)和第二端板(62)，且所述第一端板(61)和第二端板(62)上分别固定安装有第一转轴(611)(51)和第二转轴(621)(51)，所述所述机架包括分别设置在筛分筒两端的第一安装座(10)和第二安装座(20)，所述第一转轴(611)(51)与第一安装座(10)转动连接，所述第二转轴(621)(51)与第二安装座(20)转动连接，所述第二驱动组件包括设于所述第一安装座(10)上的驱动电机(63)，所述驱动电机(63)的输出端设有驱动齿轮(631)，所述第一端板(61)上固定安装有齿圈(64)，所述齿圈(64)与所述驱动齿轮(631)啮合。5.如权利要求1所述的一种磨料次选分离器，其特征在于：所述环状筛分部(41)之间通过法兰(412)连接。6.如权利要求1所述的一种磨料次选分离器，其特征在于：所述圆形挡板(50)的侧壁与所述筛分筒的内壁间隙配合，且所述圆形挡板(50)的侧壁还设有柔性密封条。
技术总结
本实用新型涉及磨料加工设备技术领域，具体涉及一种磨料次选分离器，包括机架，所述机架上设有下料筒，所述下料筒的底部设有出料口，所述下料筒的内部倾斜地设有呈圆筒状的筛分筒，所述筛分筒较高的一端为入料端，较低的一端为下料端，所述筛分筒由若干环状筛分部构成，相邻的环状筛分部之间设有圆形挡板，所述筛分筒的外部还固定安装有用于驱动所述圆形挡板旋转的第一驱动组件；每个环状筛分部的侧壁均间隔均匀地设有若干筛分孔，且所述环状筛分部的筛分孔孔径沿入料端至下料端方向逐渐增大；所述机架上还设有控制器以及用于驱动所述筛分筒转动的第二驱动组件。所述磨料次选分离器可一次实现磨料的多级筛分，以提高磨料加工效率。工效率。工效率。
技术研发人员：刘邵明 严小兰
受保护的技术使用者：重庆明治百通机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/3/29
再多了解一些
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