一种连续式钢丝绳熔断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳加工装置技术领域，具体为一种连续式钢丝绳熔断装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
3.经过海量的检索，发现现有技术中的钢丝绳熔断装置中典型的如公开号为：cn201613419u的钢丝绳快速锥形封头熔断机，包括放线架、收线装置，还包括自动定尺装置和锥形熔断装置，所述锥形熔断装置组成包括变压器、锁紧装置和旋转手柄，能够产生大电流使钢丝绳在设定熔断距离内被加热到发红的状态，并进一步通过锁紧装置和旋转手柄旋断钢丝绳，使绳头成锥状；所述自动定尺装置包括压轮和偏心装有霍尔开关的计米轮，但是其存在一定的缺陷，装置无法对不同直径的钢丝绳进行熔断，使得装置的局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续式钢丝绳熔断装置，以解决上述背景技术中提出的装置无法对不同直径的钢丝绳进行熔断，使得装置的局限性较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式钢丝绳熔断装置，包括机台、熔断架和夹持组件，
6.所述机台包括第一电动伸缩杆、连接块、第二电动伸缩杆、伺服电机和齿轮组，所述机台的顶部内一侧横向安装有第一电动伸缩杆，所述机台顶部内纵向安装有第二电动伸缩杆，所述机台的顶部另一侧开槽内安装有两个伺服电机；
7.所述夹持组件包括活动板、前夹持块、微型电缸和后夹持块，所述夹持组件设置在机台的顶部一侧，所述夹持组件的活动板顶部设有前夹持块和后夹持块。
8.优选的，所述熔断架包括气缸和熔断电极块，所述熔断架安装在机台的顶部，且熔断架的顶部安装有气缸，所述气缸和第二电动伸缩杆的输出轴上分别安装有一块熔断电极块。
9.通过采用上述技术方案，便于调整熔断电极块的高度位置。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆的输出轴通过连接块与活动板的底部连接。
11.通过采用上述技术方案，便于带动钢丝绳的头部与后方从熔断位置分离。
12.优选的，所述机台的顶部还安装有两组驱动轮，所述伺服电机的输出轴与一端驱动轮转轴连接，所述伺服电机的输出轴通过齿轮组与另一端的驱动轮转轴连接，所述驱动轮上设置有多组绳槽。
13.通过采用上述技术方案，便于通过驱动轮将不同直径的钢丝绳送入熔断架。
14.优选的，所述前夹持块的顶部和活动板的顶部一端设有微型电缸，所述微型电缸
输出轴与后夹持块连接，所述前夹持块和后夹持块的接触面上开设有多组绳槽。
15.通过采用上述技术方案，便于夹持不同直径的钢丝绳。
16.优选的，所述机台的一侧安装有存料箱，所述存料箱包括u形开槽和转动柱，所述存料箱的两端内壁上均开设有u形开槽，所述u形开槽的底部设有若干的转动柱。
17.通过采用上述技术方案，便于钢丝绳收卷辊的安装和拆卸。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续式钢丝绳熔断装置，
19.(1)设置有夹持组件和驱动轮，夹持组件的前夹持块和后夹持块上均开设有绳槽，同时驱动轮上设有多组绳槽，不同的绳槽的深度以及直径均不相同，同时由于熔断电极块的高度位置可调，使得装置对与不同直径的钢丝绳加工很便捷；
20.(2)设置有存料箱，存料箱内的u形开槽设计，便于钢丝绳收卷辊的安装与取出，同时在u形开槽内转动柱的设计，使得钢丝绳收卷辊的转动时，受到的阻力更小，便于钢丝绳的送料过程。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视结构示意图。
24.图中：1、机台，101、第一电动伸缩杆，102、连接块，103、第二电动伸缩杆，104、伺服电机，105、齿轮组，2、熔断架，201、气缸，202、熔断电极块，3、夹持组件，301、活动板，302、前夹持块，303、微型电缸，304、后夹持块，4、驱动轮，5、存料箱，501、u形开槽，502、转动柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式钢丝绳熔断装置，如图1和图2所示，机台1包括第一电动伸缩杆101、连接块102、第二电动伸缩杆103、伺服电机104和齿轮组105，机台1的顶部内一侧横向安装有第一电动伸缩杆101，第一电动伸缩杆101的输出轴通过连接块102与活动板301的底部连接，便于通过第一电动伸缩杆101带动夹持组件3的横向移动，进而带动钢丝绳的分离，机台1顶部内纵向安装有第二电动伸缩杆103，机台1的顶部另一侧开槽内安装有两个伺服电机104，熔断架2包括气缸201和熔断电极块202，熔断架2安装在机台1的顶部，且熔断架2的顶部安装有气缸201，气缸201和第二电动伸缩杆103的输出轴上分别安装有一块熔断电极块202，有利于通过气缸201和第二电动伸缩杆103的输出轴带动熔断电极块202的升降，进而便于熔断电极块202的相互闭合，以及熔断电极块202闭合时的位置调整，机台1的顶部还安装有两组驱动轮4，伺服电机104的输出轴与一端驱动轮4转轴连接，伺服电机104的输出轴通过齿轮组105与另一端的驱动轮4转轴连接，驱动轮4上设置有多组绳槽，有利于通过伺服电机104带动驱动轮4的旋转，并通过齿轮组105带动后方的驱动轮4反向旋转，使得钢丝绳得以驱动，同时多组绳槽的设计使得驱动轮4
可以带动不同直径的钢丝绳移动，提高装置的适用性。
27.如图2和图3所示，夹持组件3包括活动板301、前夹持块302、微型电缸303和后夹持块304，夹持组件3设置在机台1的顶部一侧，夹持组件3的活动板301顶部设有前夹持块302和后夹持块304，前夹持块302的顶部和活动板301的顶部一端设有微型电缸303，微型电缸303输出轴与后夹持块304连接，前夹持块302和后夹持块304的接触面上开设有多组绳槽，有利于通过两个微型电缸303带动后夹持块304的前后移动，使得前夹持块302和后夹持块304的闭合得以控制，同时多组绳槽的设计便于装置夹持不同直径的钢丝绳，机台1的一侧安装有存料箱5，存料箱5包括u形开槽501和转动柱502，存料箱5的两端内壁上均开设有u形开槽501，u形开槽501的底部设有若干的转动柱502，有利于通过u形开槽501放置钢丝绳收卷辊，转动柱502的设计便于收卷辊的旋转。
28.工作原理：在使用该连续式钢丝绳熔断装置时，先将钢丝绳收卷辊置入到存料箱5内，利用u形开槽501架设起来，收卷辊利用转动柱502的作用使得转动时受到的摩擦减少，并将钢丝绳穿过驱动轮4的绳槽，启动伺服电机104，伺服电机104输出轴带动前端驱动轮4的旋转，并通过齿轮组105带动后端驱动轮4的旋转，使得驱动轮4带动钢丝绳的移动到熔断电极块202之间，并使的钢丝绳的头部插入前夹持块302和后夹持块304之间，启动两个微型电缸303带动后夹持块304向前移动将钢丝绳夹持住，再通过气缸201和第二电动伸缩杆103带动熔断电极块202闭合，利用大电流进行变频加热，再通过第一电动伸缩杆101带动夹持组件3整体向左移动带动钢丝绳的分离，最后取出钢丝绳即可，在更换不同规格的钢丝绳时，利用前夹持块302与后夹持块304之间以及驱动轮4上的不同规格的绳槽夹持钢丝绳即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。