一种应用于车削加工后的磨削装置的制作方法

技术特征：
1.一种应用于车削加工后的磨削装置，其特征在于：所述磨削装置整体装配于刀架(10)上，其跟随刀架(10)的移动接触工件磨削，所述磨削装置包括有装配于刀架(10)上的装配结构、所述装配结构上设置的驱动机构、以及设置在驱动机构一端的磨削砂轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种应用于车削加工后的磨削装置，其特征在于：所述刀架(10)为竖向设置的方形块，在方形块的顶部位置水平环绕设置有刀具装配槽(101)，并在所述方形块顶部沿周向间距设置有穿设在所述刀具装配槽(101)内且顶紧在刀具上的紧固螺栓(30)，所述装配结构包括装配支撑板(1)，在所述装配支撑板(1)上开设有将其环套在所述刀具装配槽(101)内的方形孔(1a)。3.根据权利要求2所述的一种应用于车削加工后的磨削装置，其特征在于：将位于所述方形孔(1a)一侧的所述装配支撑板(1)的侧边分割设置为与所述装配支撑板(1)本体铰接的围绕板(11)，所述围绕板(11)在转动的状态下与所述装配支撑板(1)本体形成所述方形孔(1a)。4.根据权利要求3所述的一种应用于车削加工后的磨削装置，其特征在于：所述围绕板(11)的外端部延伸有小于围绕板厚度的限位板(11a)，在所述装配支撑板(1)本体上开设有配合所述限位板(11a)嵌入的限位凹槽(1b)，并在所述限位板(11a)与限位凹槽(1b)对应位置均开设有紧固孔(1c)。5.根据权利要求4所述的一种应用于车削加工后的磨削装置，其特征在于：在所述装配支撑板(1)本体及围绕板(11)表面开设有配合所述紧固螺栓(30)压紧的紧固盲孔(1d)。6.根据权利要求5所述的一种应用于车削加工后的磨削装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在所述方形孔(1a)一侧的所述装配支撑板(1)上的驱动轴(2)，在所述驱动轴(2)一端设置有与所述驱动轴(2)连接的驱动电机(3)，所述磨削砂轮(20)悬空紧固于所述驱动轴(2)的另一端。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于车削加工后的磨削装置，所述磨削装置整体装配于刀架上，其跟随刀架的移动接触工件磨削，所述磨削装置包括有装配于刀架上的装配结构、所述装配结构上设置的驱动机构、以及设置在驱动机构一端的磨削砂轮。通过装配结构将磨削装置整体装配紧固在刀架上，对车削刀具实现替换，磨削装置随刀架的移动实现对车削后的工件表面进行磨削操作。该作业方式避免工件多次装夹的繁重操作，并能解决常规磨床难于对板类工件的磨削操作，降低多次装夹工件累积的误差，将车削和磨削操作合并为一体操作方式，优化了加工工艺，最终提高工件最终的成型精度，降低操作人员的体力劳动。体力劳动。体力劳动。


技术研发人员：李智 李娴
受保护的技术使用者：陕西通力信金属材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/29