一种带孔道铝合金壳体的高效精密铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种带孔道铝合金壳体的高效精密铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺；
3.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金；
4.铝合金壳体是使用铝合金通过铸造模具进行制备的零件，传统的铸造模具其加工效率较低，不能快速的进行卸料工作，从而给加工工作带来了极大的不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带孔道铝合金壳体的高效精密铸造模具，具备高效的优点，解决了传统的铸造模具其加工效率较低，不能快速的进行卸料工作，从而给加工工作带来了极大不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带孔道铝合金壳体的高效精密铸造模具，包括底模和上模，所述底模的底部滑动连接有底板，所述底板顶部的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与底模固定连接，所述底模两侧的底部均固定连接有齿板，所述齿板远离底模一端的底部啮合有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部与底板固定连接，所述底模顶部的两侧均固定连接有红外距离传感器；
7.所述上模顶部的轴心处固定连接有液压伸缩杆，所述上模顶部的左侧固定连接有控制器，所述控制器包括外壳，所述外壳内腔的底部通过螺栓固定连接有电路板，所述电路板的表面从左至右依次固定连接有处理器、存储模块、联网模块、信号接收模块和计时模块；
8.所述处理器与存储模块双向电性连接，所述处理器与联网模块双向电性连接，所述处理器的输入端与信号接收模块的输出端单向电性连接，所述信号接收模块的输入端与红外距离传感器的输出端单向电性连接，所述处理器的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述处理器的输入端与计时模块的输出端单向电性连接。
9.优选的，所述底模包括左模和右模，左模和右模内腔两侧前端和后端的顶部与底部均固定连接有成型柱。
10.优选的，所述滑块的数量为八个，且四个为一组。
11.优选的，所述底模顶部的两侧均开设有配合红外距离传感器安装的装配孔，且红外距离传感器与底模的顶部处在同一水平面。
12.优选的，所述外壳的顶部开设有散热孔，散热孔的表面通过螺栓固定连接有防尘网。
13.优选的，所述外壳的内腔且位于电路板的下方固定连接有蓄电池。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过底模、上模、底板、滑槽、滑块、齿板、齿轮、电机、安装座、红外距离传感器、液压伸缩杆和控制器的配合使用，能够在铸造完成后，快速的进行分离卸料，省时省力，极大的提高了加工效率，给加工工作带来了极大的便利。
16.2、本实用新型通过设置成型柱，能够对铝合金壳体进行孔道的浇筑，保证了使用的便利性，通过设置滑块，能够使底模与底板进行滑动连接，保证了滑动的顺畅性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型齿板与齿轮连接结构侧视示意图；
19.图3为本实用新型控制器内部连接结构示意图；
20.图4为本实用新型系统原理示意图。
21.图中：1、底模；2、上模；3、底板；4、滑槽；5、滑块；6、齿板；7、齿轮；8、电机；9、安装座；10、红外距离传感器；11、液压伸缩杆；12、控制器；1201、外壳；1202、电路板；1203、处理器；1204、存储模块；1205、联网模块；1206、信号接收模块；1207、计时模块；13、成型柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-4，一种带孔道铝合金壳体的高效精密铸造模具，包括底模1和上模2，底模1包括左模和右模，左模和右模内腔两侧前端和后端的顶部与底部均固定连接有成型柱13，通过设置成型柱13，能够对铝合金壳体进行孔道的浇筑，保证了使用的便利性，底模1的底部滑动连接有底板3，底板3顶部的前端和后端均开设有滑槽4，滑槽4的内腔滑动连接有滑块5，滑块5的顶部与底模1固定连接，滑块5的数量为八个，且四个为一组，通过设置滑块5，能够使底模1与底板3进行滑动连接，保证了滑动的顺畅性，底模1两侧的底部均固定连接有齿板6，齿板6远离底模1一端的底部啮合有齿轮7，齿轮7的背面固定连接有电机8，电机8的底部固定连接有安装座9，安装座9的底部与底板3固定连接，底模1顶部的两侧均固定连接有红外距离传感器10，底模1顶部的两侧均开设有配合红外距离传感器10安装的装配孔，且红外距离传感器10与底模1的顶部处在同一水平面；
25.上模2顶部的轴心处固定连接有液压伸缩杆11，上模2顶部的左侧固定连接有控制器12，控制器12包括外壳1201，外壳1201的顶部开设有散热孔，散热孔的表面通过螺栓固定连接有防尘网，外壳1201内腔的底部通过螺栓固定连接有电路板1202，外壳1201的内腔且位于电路板1202的下方固定连接有蓄电池，电路板1202的表面从左至右依次固定连接有处理器1203、存储模块1204、联网模块1205、信号接收模块1206和计时模块1207；
26.处理器1203与存储模块1204双向电性连接，处理器1203与联网模块1205双向电性连接，处理器1203的输入端与信号接收模块1206的输出端单向电性连接，信号接收模块1206的输入端与红外距离传感器10的输出端单向电性连接，处理器1203的输出端与电机8的输入端单向电性连接，处理器1203的输入端与计时模块1207的输出端单向电性连接，通过底模1、上模2、底板3、滑槽4、滑块5、齿板6、齿轮7、电机8、安装座9、红外距离传感器10、液压伸缩杆11和控制器12的配合使用，能够在铸造完成后，快速的进行分离卸料，省时省力，极大的提高了加工效率，给加工工作带来了极大的便利。
27.本实用新型的控制方式是通过控制器12来自动控制，控制器12的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
28.使用时，当带孔道铝合金壳体铸造完成的时候，通过红外距离传感器10检测上模2与底模1之间的距离，当上模2与底模1之间的距离符合开模设定值后，此时即可通过控制器12控制电机8转动，电机8带动齿轮7转动，齿轮7带动齿板6移动，齿板6带动左模和右模相互远离，此时底模1被分离，零件即可自动落至底板3的顶部，通过计时模块1207可以控制电机8的工作时间，即可控制左模和右模之间的开合距离，保证带孔道铝合金壳体能够完全脱模。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。