电连接器的制作方法

1.本揭示涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种具有盖体的电连接器。


背景技术：

2.现今，为了使电连接器能自动化地焊接在印刷电路板上，一般会在电连接器上设置具有一平面的盖体，使得自动化机器能透过真空吸取该盖体的平面，来将电连接器移动至于已印刷上锡膏的印刷电路板上。
3.然而，电连接器在自动化机器真空吸取盖体时容易从盖体上脱落，而在焊接时发生偏移。并且，现有的盖体上所设置的用于固定电连接器的元件，一般会增加电连接器整体的体积，而无法符合电连接器体积极小化的趋势。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本揭示提供一种电连接器，其包含金属壳体及盖体。该金属壳体包含依序连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁。该第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁定义出一容置空间及在该容置空间的两相对侧的第一开口及第二开口。该第一侧壁设有两个卡扣槽。该盖体包含平板部及两个固定部。该平板部覆盖该金属壳体的第一开口。该两个固定部从该平板部延伸并设置于该金属壳体的容置空间内。每一固定部包含从该平板部延伸且依序连接的第一板、弯曲部及第二板。该两个弯曲部的内表面彼此面对。该两个弯曲部的外表面分别接触该第二侧壁及该第四侧壁。该两个第一板平行于该第一侧壁并接触该第一侧壁。每一第一板设有一个卡扣件。该两个卡扣件分别扣合于该两个卡扣槽内。每一第二板的自由端接触该第三侧壁。
5.在一实施例中，该平板部的长度小于或等于该第二侧壁的外表面到该第四侧壁的外表面的距离。
6.在一实施例中，该两个卡扣槽为长方形，该两个卡扣槽的延伸方向为该第一开口至该第二开口的方向。
7.在一实施例中，该电连接器还包含密封圈。该密封圈套设于该金属壳体近该第一开口处，并接触于该盖体的平板部，以密封该金属壳体与该盖体之间的缝隙。
8.在一实施例中，该电连接器还包含绝缘件及防水胶层。该绝缘件设置于该金属壳体的容置空间内。该绝缘件包含靠近该第二开口的基座及从该基座朝该第一开口延伸的舌板。该防水胶层设置于该基座与该金属壳体之间，以密封该基座与该金属壳体之间的缝隙。
9.在一实施例中，该绝缘件的基座在面对该第一侧壁及该第三侧壁的两相对侧面设有一或多个第一凸块。每一第一凸块接触该第一侧壁或该第三侧壁。
10.在一实施例中，该绝缘件的基座在面对该第二侧壁及该第四侧壁的两相对侧面设有一或多个第二凸块。每一第二凸块接触该第二侧壁或该第四侧壁。
11.在一实施例中，该容置空间包含与该第一开口连通的第一空间及与该第一空间及该第二开口连通的第二空间。该舌板及该盖体的两个固定部设置于该第一空间内。该两个
固定部位于该舌板的相对两侧边。该基座设置于该第二空间内。该第二空间的尺寸匹配于该基座的尺寸。该第一空间的长度小于该第二空间的长度，或是该第一空间的宽度小于该第二空间的宽度。
12.在一实施例中，该电连接器还包含多个端子。每一端子包含接触部及与该接触部连接的焊接部。该接触部嵌设于该绝缘件的基座及舌板内。该接触部的延伸方向与该舌板的延伸方向相同。该舌板在面对该第三侧壁的表面上设有与该多个接触部对应的多个沟槽。每一沟槽露出对应的接触部面对该第三侧壁的表面。该舌板在面对该第三侧壁的表面上还设有位于该多个沟槽之间且与该多个沟槽连通的多个第一定位孔。
13.在一实施例中，该舌板在面对该第一侧壁的表面上设有多个第二定位孔。该多个第二定位孔对应于该多个接触部并露出该多个接触部面对该第一侧壁的表面。
14.在本揭示所提供电连接器中，金属壳体的第一侧壁的内表面设有两个卡扣槽，盖体的平板部覆盖该金属壳体的第一开口并仅设有两个位于该金属壳体内的固定部，每一固定部包含从该该平板部延伸且依序连接的第一板、弯曲部及第二板，该两个弯曲部的外表面分别接触该金属壳体的第二侧壁及第四侧壁，该两个第一板平行并接触该金属壳体的第一侧壁，每一第一板设有一个扣合于对应的卡扣槽内的卡扣件，以及每一第二板的自由端接触该金属壳体的第三侧壁。由于该盖体的两个固定部与该金属壳体的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁相接触，增加了该盖体与该金属壳体之间的接触面积，进而增加了该盖体与该金属壳体之间的摩擦力。再者，该盖体的两个固定部设有卡扣件，能扣合于该金属壳体的第一侧壁的卡扣槽。藉此，可防止该盖体从该金属壳体上脱落，进而防止在焊接该电连接器时发生偏移。又，该盖体的两个固定部皆设置于该金属壳体内。具体地，该两个固定部设置于舌板的相对两侧边与该金属壳体之间空间内。因此不会增加该电连接器整体的体积，并且该平板部的长度可小于或等于该金属壳体的长度，从而能符合电连接器体积极小化的趋势。此外，该两个卡扣槽可往该第二开口延伸，以增加对象连接器的拔出力。
15.本揭示还提供一种电连接器，其包含金属壳及密封圈。该金属壳体包含依序连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁。该第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁定义出一容置空间及在该容置空间的两相对侧的第一开口及第二开口。该第一侧壁设有两个卡扣槽。该密封圈套设于该金属壳体近该第一开口处。
16.在一实施例中，该两个卡扣槽为长方形，该两个卡扣槽的延伸方向为该第一开口至该第二开口的方向。
17.在一实施例中，该电连接器还包含绝缘件及防水胶层。该绝缘件设置于该金属壳体的容置空间内。该绝缘件包含靠近该第二开口的基座及从该基座朝该第一开口延伸的舌板。该防水胶层设置于该基座与该金属壳体之间，以密封该基座与该金属壳体之间的缝隙。
18.在一实施例中，该绝缘件的基座在面对该第一侧壁及该第三侧壁的两相对侧面设有一或多个第一凸块。每一第一凸块接触该第一侧壁或该第三侧壁。
19.在一实施例中，该绝缘件的基座在面对该第二侧壁及该第四侧壁的两相对侧面设有一或多个第二凸块。每一第二凸块接触该第二侧壁或该第四侧壁。
20.在一实施例中，该容置空间包含与该第一开口连通的第一空间及与该第一空间及该第二开口连通的第二空间。该舌板设置于该第一空间内。该基座设置于该第二空间内。该第二空间的尺寸匹配于该基座的尺寸。该第一空间的长度小于该第二空间的长度，或是该
第一空间的宽度小于该第二空间的宽度。
21.在一实施例中，该电连接器还包含多个端子。每一端子包含接触部及与该接触部连接的焊接部。该接触部嵌设于该绝缘件的基座及舌板内。该接触部的延伸方向与该舌板的延伸方向相同。该舌板在面对该第三侧壁的表面上设有与该多个接触部对应的多个沟槽。每一沟槽露出对应的接触部面对该第三侧壁的表面。该舌板在面对该第三侧壁的表面上还设有位于该多个沟槽之间且与该多个沟槽连通的多个第一定位孔。
22.在一实施例中，该舌板在面对该第一侧壁的表面上设有多个第二定位孔。该多个第二定位孔对应于该多个接触部并露出该多个接触部面对该第一侧壁的表面。
23.在本揭示所提供电连接器中，金属壳体的第一侧壁的内表面设有两个卡扣槽，用以扣合一盖体的卡扣件，以防止该盖体从该金属壳体上脱落，进而防止在焊接该电连接器时发生偏移。该两个卡扣槽可往该第二开口延伸，以增加对象连接器的拔出力。再者，密封圈套设于该金属壳体近该第一开口处，用以密封该金属壳体与该盖体之间的缝隙。此外，防水胶层可设置于绝缘件的基座与该金属壳体之间，以密封该基座与该金属壳体之间的缝隙。通过密封圈与防水胶层的设置，使电连接器完全防水。
附图说明
24.为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1系本揭示实施例之电连接器的示意图。
26.图2系图1之电连接器的分解示意图。
27.图3系本揭示实施例之金属壳体的示意图。
28.图4系本揭示实施例之盖体的示意图。
29.图5系图1之电连接器的俯视图。
30.图6系图5之电连接器沿线aa'的剖面示意图。
31.图7系图5之电连接器沿线bb'的剖面示意图。
32.图8系图5之电连接器沿线cc'的剖面示意图。
33.图9系图1之电连接器从另一视角观看的示意图。
34.图10系本揭示实施例之绝缘件与端子之组合的前视图。
35.图11系图10之绝缘件与端子之组合的后视图。
36.图12系图10之绝缘件与端子之组合的侧视图。
37.图13系图10之绝缘件与端子之组合从另一视角观看的示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本揭示实施例中附图，对本揭示实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本揭示一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本揭示的实施例，本领域具有通常知识者在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属本揭示保护的范围。此外，本揭示所提到的“第一”及“第二”等用语并不代表任
何顺序、数量或者重要性，只是用于区分不同的部分。
39.请参阅图1及图2。图1系本揭示实施例之电连接器100的示意图。图2系图1之电连接器100的分解示意图。该电连接器100包含金属壳体10、盖体20、密封圈30、绝缘件40、防水胶层50及多个端子60。
40.请参阅图3，其系本揭示实施例之金属壳体10的示意图。该金属壳体10包含依序连接的第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13及第四侧壁14。该第一侧壁11与第三侧壁13相对，且该第二侧壁12及与四侧壁14相对。该第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13及第四侧壁14定义出一容置空间16及在该容置空间16的两相对侧的第一开口17及第二开口18。该第一侧壁11设有两个卡扣槽113。具体地，该两个卡扣槽113位于该第一侧壁11面对该第三侧壁13的内表面上。
41.请参阅图4，其系本揭示实施例之盖体20的示意图。该盖体20可由绝缘材料制成，但不限于此。该盖体20包含平板部21及两个固定部25。该两个固定部25从该平板部21延伸且彼此相对设置。具体地，每一固定部25包含从该平板21部的一表面延伸且依序连接的第一板251、弯曲部252及第二板253。该两个弯曲部252的内表面2521彼此面对。每一第一板251设有一个卡扣件2515。具体地，每一卡扣件2515设置于对应的第一板251面对该第一侧壁11的表面上。
42.请参阅图6，该平板部21覆盖该金属壳体10的第一开口17。请参阅图5，该平板部21的长度d1小于或等于该第二侧壁12的外表面到该第四侧壁14的外表面的距离d2(即该金属壳体10的长度)。请参阅图4及图6，该两个固定部25设置于该金属壳体10的容置空间16内。该两个弯曲部252的外表面2523分别接触该第二侧壁12及该第四侧壁14。请参阅图4及图7，该两个第一板251平行于该第一侧壁11。并且，该两个第一板251面对于该第一侧壁11的表面接触该第一侧壁11。请参阅图4及图7，每一第二板253的自由端2531接触该第三侧壁13。由于该盖体20的两个固定部25的第一板251、弯曲部252及第二板253与该金属壳体10的第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13及第四侧壁14相接触，增加了该盖体20与该金属壳体10之间的接触面积，进而增加了该盖体20与该金属壳体10之间的摩擦力。藉此，能有效防止该盖体20从该金属壳体10上脱落，进而防止在焊接该电连接器100时发生偏移。
43.请参阅图4及图8，该两个第一板251的卡扣件2515分别扣合于该两个卡扣槽113内。透过该卡扣件2515扣合于该卡扣槽113，可进一步防止该盖体20从该金属壳体10上脱落，进而有效防止在焊接该电连接器100时发生偏移。
44.请参阅图3，该两个卡扣槽113可往该第二开口18延伸，以增加对象连接器的拔出力。亦即，该两个卡扣槽113可为长方形。该两个卡扣槽113的延伸方向为该第一开口17至第二开口18的方向。该两个卡扣槽113互相平行。
45.请参阅图6，该密封圈30套设于该金属壳体10近该第一开口17处，并接触于该盖体20的平板部21，以密封该金属壳体10与该盖体20之间的缝隙。该密封圈30可由硅胶制成，但不限于此。
46.请参阅图6及图7，该绝缘件40设置于该金属壳体10的容置空间16内。该绝缘件40包含靠近该第二开口18的基座41及从该基座41朝该第一开口17延伸的舌板43。请参阅图9，该防水胶层50设置于该基座41与该金属壳体10之间，以密封该基座41与该金属壳体10之间的缝隙。具体地，该防水胶层50是透过在该基座41与该金属壳体10之间的缝隙内填充防水
胶并固化而成的。因此，该防水胶层50的形状相当于该基座41与该金属壳体10之间的缝隙的形状。
47.请参阅图7、图10、图11及图13，该绝缘件40的基座41在面对该第一侧壁11及该第三侧壁13的两相对侧面各设有一或多个第一凸块45。每一第一凸块45接触该第一侧壁11或该第三侧壁13。在此实施例中，该基座41在面对该第一侧壁11及该第三侧壁13的两相对侧面各设有二个第一凸块45。在一实施例中，该基座41在面对该第一侧壁11及该第三侧壁13的两相对侧面可各设有一个、三个、四个或五个第一凸块45，但不限于此。请参阅图6、图12及图13，该绝缘件40的基座41在面对该第二侧壁12及该第四侧壁14的两相对侧面还各设有一或多个第二凸块47。每一第二凸块47接触该第二侧壁12或该第四侧壁14。在此实施例中，该基座41在面对该第二侧壁12及该第四侧壁14的两相对侧面各设有一个第二凸块47。在一实施例中，该基座41在面对该第二侧壁12及该第四侧壁14的两相对侧面可各设有一个、三个、四个或五个第二凸块47，但不限于此。
48.该第一凸块45及第二凸块47是用于增加该基座41与该金属壳体10之间的摩擦力，以及确保该防水胶层50能充填于该金属壳体10与该基座41之间的间隙，使得该基座41能更稳固地固定于该金属壳体10内。在该基座41的两相对侧面的第一凸块45/第二凸块47的数量相等，以使该基座41的两相对侧面与该金属壳体10之间的摩擦力相等。在此实施例中，在该基座41的两相对侧面的第一凸块45/第二凸块47相互对应。在一实施例中，在该基座41的两相对侧面的第一凸块45/第二凸块47可相互交错。
49.请参阅图6，该容置空间16包含与该第一开口17连通的第一空间161及与该第一空间161及该第二开口18连通的第二空间163。该舌板43及该盖体20的两个固定部25设置于该第一空间161内。该两个固定部25位于该舌板43的相对两侧边。具体地，该两个固定部25设置于舌板43的相对两侧边与该金属壳体10之间空间内。因此不会增加该电连接器100整体的体积。再者，如前所述，该平板部21的长度d1小于或等于该第二侧壁12的外表面到该第四侧壁14的外表面的距离d2(即该金属壳体10的长度)，亦不会增加该电连接器100整体的体积。因此，该电连接器100即能符合电连接器体积极小化的趋势。
50.请参阅图4，该第一板251与该第二板253的夹角即为该弯曲部252的内角。该两个弯曲部252的内角可为45-60度，但不限于此。该两个弯曲部252的内角及该第一板251与该第二板253的尺寸，可配合该第一空间161的大小做调整，只要能使该第一板251、弯曲部252及第二板253接触该第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13及第四侧壁14、该两个第一板251之间的空间可容纳该舌板43，且该两个第二板2531之间的空间可容纳对象连接器即可。
51.请参阅图6，该基座41设置于该第二空间163内。该第二空间163的尺寸匹配于该基座41的尺寸。该第一空间161的长度l1可小于该第二空间163的长度l2。请参阅图7，该第一空间161的宽度w1可小于该第二空间163的宽度w2。
52.请参阅图1，该多个端子60彼此平行。每一端子60包含接触部61及与该接触部61连接的焊接部63。该焊接部63的宽度小于或等于该接触部61的宽度。请参阅图7，该接触部61嵌设于该绝缘件40的基座41及舌板43内。该接触部61的延伸方向与该舌板43的延伸方向相同。该焊接部63的延伸方向与该接触部61的延伸方向可呈90度，不限于此。在此实施例中，该焊接部63从该接触部61朝向该第三侧壁13延伸。该焊接部63将焊接至印刷电路板上。该多个端子60是由导电材料制成，例如金属，但不限于此。
53.请参阅图10，该舌板43在面对该第三侧壁13的第一表面431上设有与该多个接触部61对应的多个沟槽4313。该多个沟槽4313与该多个接触部61平行。每一沟槽4313露出对应的接触部61面对该第三侧壁13的表面。该沟槽4313所露出的接触部61的表面，是用以接触对象连接器的端子，以传递资料及/或电源。该舌板43在面对该第三侧壁13的第一表面431上还设有位于该多个沟槽4313之间且与该多个沟槽4313连通的多个第一定位孔4315。在此实施例中，每两个沟槽4313之间设有一个第一定位孔4315。在一实施例中，每两个沟槽4313之间亦可设有二个以上的第一定位孔4315。
54.请参阅图11，该舌板43在面对该第一侧壁11的第二表面432上还设有多个第二定位孔4325。该多个第二定位孔4325对应于该多个接触部61并露出该多个接触部61面对该第一侧壁11的表面。该多个第二定位孔4325阵列设置于该舌板43的第二表面432。在此实施例中，该舌板43在每一个接触部61上设置有两个第二定位孔4325。在一实施例中，该舌板43在每一个接触部61上亦可设置有一个、三个或四个第二定位孔4325，但不限于此。
55.请参阅图11及图13，该舌板43在远离该基座41的一端还设有多个开口435。该多个开口435对应于该多个接触部61并露出该多个接触部61的前端。该第一定位孔4315、该第二定位孔4325及该开口435是用于确保该绝缘件40在制造过程中能固定该多个接触部61在该舌板43内的正确位置。
56.在本揭示所提供电连接器中，金属壳体的第一侧壁的内表面设有两个卡扣槽，盖体的平板部覆盖该金属壳体的第一开口并仅设有两个位于该金属壳体内的固定部，每一固定部包含从该该平板部延伸且依序连接的第一板、弯曲部及第二板，该两个弯曲部的外表面分别接触该金属壳体的第二侧壁及第四侧壁，该两个第一板平行并接触该金属壳体的第一侧壁，每一第一板设有一个扣合于对应的卡扣槽内的卡扣件，以及每一第二板的自由端接触该金属壳体的第三侧壁。由于该盖体的两个固定部与该金属壳体的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁相接触，增加了该盖体与该金属壳体之间的接触面积，进而增加了该盖体与该金属壳体之间的摩擦力。再者，该盖体的两个固定部设有卡扣件，能扣合于该金属壳体的第一侧壁的卡扣槽。藉此，可防止该盖体从该金属壳体上脱落，进而防止在焊接该电连接器时发生偏移。又，该盖体的两个固定部皆设置于该金属壳体内。具体地，该两个固定部设置于舌板的相对两侧边与该金属壳体之间空间内。因此不会增加该电连接器整体的体积，并且该平板部的长度可小于或等于该金属壳体的长度，从而能符合电连接器体积极小化的趋势。此外，该两个卡扣槽可往该第二开口延伸，以增加对象连接器的拔出力。
57.本实用新型实施例的详细介绍如上，但上述实施例并非用以限制本实用新型。本领域具有通常知识者可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求所界定的范围为准。