一种锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生装置领域，具体涉及一种锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能或电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。现有锅炉经过长期使用后，锅炉内侧壁和底面上会产生大量的污垢，长期则会大大降低锅炉的导热能力，浪费燃料，而且存在安全隐患，目前采用人工除垢的方式，不仅效率低下，而且成本高，另外现有的锅炉移动不方便，针对上述问题，本实用新型进行创新改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种能有效提高清洁效率，节约燃料，安全且移动方便的锅炉。
4.本实用新型的具体实施方案如下：
5.一种锅炉，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体顶部设有开口，其特征在于，所述锅炉壳体底端设有燃烧室，所述燃烧室一侧设有燃烧器，所述燃烧室顶部设有导热板，所述导热板上方设有收集室，所述收集室上方设有蒸汽室，所述蒸汽室上端设有进水口，所述蒸汽室底部靠近燃烧器的一侧设有排污口，所述排污口贯通收集室，所述收集室远离排污口的一侧设有出水口，所述收集室远离出水口的一侧设有壳门，所述锅炉壳体顶部开口处套设有顶盖，所述顶盖中部设有通孔，所述通孔上设有旋转电机，所述旋转电机一端设有用于清除锅炉壳体内部水垢的清洁组件，所述清洁组件延伸进蒸汽室内，所述顶盖远离通孔的一侧设有排气管，所述排气管连通蒸汽室。
6.通过采用上述技术方案，燃烧器对燃烧室进行供火，通过导热板将热量传到蒸汽室，再从进水口通入水，通入水之前通过盖子堵住排污口，使水一直处于蒸汽室内，导热板可以加快热量的传导，通过燃烧器产生的热量可以将水转化为水蒸汽，从而从排气管排出。清洗时，打开顶盖，打开排污口的盖子，从进水口通入清洗剂和水，或直接用高压水枪通过进水口进行喷射，然后启动旋转电机，旋转电机带动清洁组件清洗蒸汽室内壁和底部，清洗后的污垢通过排污口流入收集室，小颗粒的污垢及污水可通过排水口直接排出，大颗粒的污垢留在收集室内，可以通过工具从壳门进入取出，使用方便，效率高，当要清洗或修理清洁组件时，拆下旋转电机，打开顶盖，取出清洁组件即可，另外可以在锅炉壳体外壁上涂防锈漆，可以延长使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为：所述清洁组件包括与旋转电机一端连接的螺杆，所述螺杆上设有螺母，所述螺母沿周向设有横杆，所述横杆外周连接有与螺母同心的同心刮环，
所述同心刮环的外边缘与蒸汽室的内壁贴合，所述螺杆远离旋转电机的一端沿轴向固定设有刮片，所述刮片的一端和底部分别与蒸汽室的内壁和底部贴合。
8.通过采用上述技术方案，通过启动旋转电机，螺杆开始转动，螺杆底端的刮片也随之转动，同时螺母向下运动，同心刮环远离螺母的一侧贴着蒸汽室的内壁，随着螺母向下运动而对内壁上的污垢进行刮除处理，直到同心刮环碰到刮片，使旋转电机反向转动，从而使同心刮环上升，如此往复至污垢清洗干净，使用过程中只需控制旋转电机的转动，节约人力，提高了效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述同心刮环的外边缘向下弯折。
10.通过采用上述技术方案，为了使刮除更干净，同心刮环的远离螺母的一侧向下弯折，弯折后与内壁形成一个角度，通过同心刮环向下的力以及通过水的冲洗，水配合着同心刮环在内壁上的移动可以更好的清理污垢，达到省力，效率高的效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述刮片一端的横截面为梯形。
12.通过采用上述技术方案，在同心刮环向下移动时，弯折处刚好可以抵在刮片的边缘处，可以最大限度的清洁内壁，同时不影响刮片最大限度的清洁蒸汽室的底部，可以使清洁面积最大化，提高清洁效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述锅炉壳体远离进水口的一侧设有水位计，所述水位计连通蒸汽室。
14.通过采用上述技术方案，通过设置水位计，可以随时观察蒸汽室水的高度，通过调节水量达到更好的蒸汽效果，水位计优选为耐高温材料。
15.本实用新型进一步设置为：所述顶盖内部为空心结构，所述顶盖底部设有若干排气孔，所述排气孔连通排气管。
16.通过采用上述技术方案，为了更好的疏通蒸汽，在顶盖底部开设不少于一个的排气孔，蒸汽通过排气孔后排出排气管外，可以增强排气效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述锅炉壳体远离燃烧器的一端套设有底座，所述底座底部设有安装座，所述安装座上设有带刹车片的万向轮。
18.通过采用上述技术方案，为了方便移动锅炉本体，在其底端设置底座，底座可以保护锅炉本体不受碰撞，万向轮可以根据位置随意移动方向，且在放到指定位置后，刹车片可以固定万向轮，使其更稳定，达到省力，高效的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施方式中主视结构示意图；
20.图2为本实用新型具体实施方式中同心刮环的结构示意图；
21.图3为本实用新型具体实施方式中刮片的结构示意图。
22.其中：
23.1、锅炉壳体；2、燃烧器；3、导热板；4、进水口；5、排污口；6、出水口；7、壳门；8、顶盖；9、旋转电机；10、排气管；11、螺杆；12、螺母；13、横杆；14、同心刮环；15、刮片；16、水位计；17、排气孔；18、底座；19、安装座；20、万向轮；101、燃烧室；102、收集室；103、蒸汽室。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示，一种锅炉，包括锅炉壳体1，所述锅炉壳体1顶部设有开口，在本实用新型具体实施例中，所述锅炉壳体1底端设有燃烧室101，所述燃烧室 101一侧设有燃烧器2，所述燃烧室101顶部设有导热板3，所述导热板3上方设有收集室102，所述收集室102上方设有蒸汽室103，所述蒸汽室103上端设有进水口4，所述蒸汽室底部靠近燃烧器2的一侧设有排污口5，所述排污口5 贯通收集室102，所述收集室102远离排污口5的一侧设有出水口6，所述收集室102远离出水口6的一侧设有壳门7，所述锅炉壳体1顶部开口处套设有顶盖 8，所述顶盖8中部设有通孔，所述通孔上设有旋转电机9，所述旋转电机9一端设有用于清除锅炉壳体1内部水垢的清洁组件，所述清洁组件延伸进蒸汽室内，所述顶盖8远离通孔的一侧设有排气管10，所述排气管10连通蒸汽室103。
26.通过采用上述技术方案，燃烧器2对燃烧室101进行供火，通过导热板3 将热量传到蒸汽室103，再从进水口4通入水，通入水之前通过盖子堵住排污口 5，使水一直处于蒸汽室103内，导热板3可以加快热量的传导，通过燃烧器2 产生的热量可以将水转化为水蒸汽，从而从排气管10排出。清洗时，打开顶盖 8，打开排污口5的盖子，从进水口4通入清洗剂和水，或直接用高压水枪通过进水口4进行喷射，然后启动旋转电机9，旋转电机9带动清洁组件清洗蒸汽室 103内壁和底部，清洗后的污垢通过排污口5流入收集室102，小颗粒的污垢及污水可通过排水口直接排出，大颗粒的污垢留在收集室102内，可以通过工具从壳门7进入取出，使用方便，效率高，当要清洗或修理清洁组件时，拆下旋转电机9，打开顶盖8，取出清洁组件即可，另外可以在锅炉壳体1外壁上涂防锈漆，可以延长使用寿命。
27.在本实用新型具体实施例中，所述清洁组件包括与旋转电机9一端连接的螺杆11，所述螺杆11上设有螺母12，所述螺母12沿周向设有横杆13，所述横杆13外周连接有与螺母12同心的同心刮环14，所述同心刮环14的外边缘与蒸汽室103的内壁贴合，所述螺杆11远离旋转电机9的一端沿轴向固定设有刮片 15，所述刮片15的一端和底部分别与蒸汽室103的内壁和底部贴合。
28.通过采用上述技术方案，通过启动旋转电机9，螺杆11开始转动，螺杆11 底端的刮片15也随之转动，同时螺母12向下运动，同心刮环14远离螺母12 的一侧贴着蒸汽室103的内壁，随着螺母12向下运动而对内壁上的污垢进行刮除处理，直到同心刮环14碰到刮片15，使旋转电机9反向转动，从而使同心刮环14上升，如此往复至污垢清洗干净，使用过程中只需控制旋转电机9的转动，节约人力，提高了效率。
29.在本实用新型具体实施例中，所述同心刮环14的外边缘向下弯折。
30.通过采用上述技术方案，为了使刮除更干净，同心刮环14的远离螺母12 的一侧向下弯折，弯折后与内壁形成一个角度，通过同心刮环14向下的力以及通过水的冲洗，水配合着同心刮环14在内壁上的移动可以更好的清理污垢，达到省力，效率高的效果。
31.在本实用新型具体实施例中，所述刮片15一端的横截面为梯形。
32.通过采用上述技术方案，在同心刮环14向下移动时，弯折处刚好可以抵在刮片15
的边缘处，可以最大限度的清洁内壁，同时不影响刮片15最大限度的清洁蒸汽室103的底部，可以使清洁面积最大化，提高清洁效果。
33.在本实用新型具体实施例中，所述锅炉壳体1远离进水口4的一侧设有水位计16，所述水位计16连通蒸汽室103。
34.通过采用上述技术方案，通过设置水位计16，可以随时观察蒸汽室103水的高度，通过调节水量达到更好的蒸汽效果，水位计16优选为耐高温材料。
35.在本实用新型具体实施例中，所述顶盖8内部为空心结构，所述顶盖8底部设有若干排气孔17，所述排气孔17连通排气管10。
36.通过采用上述技术方案，为了更好的疏通蒸汽，在顶盖8底部开设不少于一个的排气孔17，蒸汽通过排气孔17后排出排气管10外，可以增强排气效果。
37.在本实用新型具体实施例中，所述锅炉壳体1远离燃烧器2的一端套设有底座18，所述底座18底部设有安装座19，所述安装座19上设有带刹车片的万向轮20。
38.通过采用上述技术方案，为了方便移动锅炉本体，在其底端设置底座18，底座18可以保护锅炉本体不受碰撞，万向轮20可以根据位置随意移动方向，且在放到指定位置后，刹车片可以固定万向轮20，使其更稳定，达到省力，高效的效果。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。