一种铝熔炼生物质炉的制作方法

1.本技术涉及生物质炉技术领域，尤其涉及一种铝熔炼生物质炉。


背景技术：

2.在进行铝回收过程中需要将铝材重新熔炼重铸，现有的生物质炉在燃烧时无法对生物质燃料充分利用，造成资源浪费，同时可能会因燃料投入后无法及时燃烧造成燃料堆积，影响加热温度，无法使铝材熔化，现有的铝熔炼炉在取出熔炼后的铝液时需要打开炉口，导致热量流失，造成浪费，同时无法控制熔融铝水的量，可能会导致铝水溢出发生危险。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
4.包括机壳，所述机壳内设有加热腔，所述加热腔左右端壁内对称设有两个与所述加热腔连通的出火口，所述出火口远离所述加热腔一侧端壁内设有与所述出火口连通的燃烧腔，所述出火口能够将所述燃烧腔内的热量排出到所述加热腔内，所述燃烧腔上端设有与外界连通的入料口，所述燃烧腔远离所述加热腔一侧端壁内设有与外界连通的进气口，所述进气口上下端壁内对称设两个升降腔，所述燃烧腔下端壁内设有能够与所述燃烧腔连通的排废腔，所述排废腔与外界连通，所述加热腔下端壁内设有阻挡腔，所述阻挡腔下端壁内设有能够与所述加热腔连通的出料腔，所述出料腔下端壁内设有与所述出料腔连通的啮合腔，所述啮合腔右端壁内设有动力腔，所述动力腔右端壁内设有液压腔，所述液压腔与所述阻挡腔连通，出料腔下端壁内设有左右对称的两个支撑腔，所述支撑腔与所述升降腔连通，机壳内设有粉碎机构、燃烧机构、出料机构，粉碎机构能够将生物质燃料粉碎并搅拌待熔化的铝，燃烧机构能够将空气排入到燃烧腔内并能够扬起燃烧腔内的生物质燃料，将燃烧后的废料排出，出料机构能够将熔化后的铝水运输到外界，完成出料；
5.粉碎机构包括所述驱动腔下端壁固定连接的搅拌电机，所述搅拌电机动力连接有动力轴，所述动力轴固定连接有锥齿轮，所述驱动腔后端壁转动连接有带轮轴，所述带轮轴固定连接有皮带轮、啮合轮，所述燃烧腔后端壁转动连接有从动轴、粉碎轴，所述从动轴固定连接有从动轮、啮合轮，所述从动轮与皮带轮之间连接设有皮带，所述粉碎轴固定连接有粉碎轮，所述粉碎轮与所述啮合轮啮合，所述从动轴与所述粉碎轴固定连接有粉碎块，所述加热腔下端壁固定连接有熔铝坩埚，所述熔铝坩埚内设有熔铝腔，所述熔铝腔下端开口并能够与所述出料腔连通，所述搅拌电机动力连接有一端位于所述熔铝腔内的搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有位于所述熔铝腔内的搅拌杆，所述搅拌杆能够搅拌所述熔铝腔内的铝。
6.优选的，所述燃烧机构包括所述进气口上下端壁固定连接有对称的两个固定块，两个所述固定块固定连接有进气电机，所述进气电机动力连接有风扇轴，所述风扇轴固定连接有能够将空气吹入到所述燃烧腔内的风扇，所述进气电机动力连接有一端位于所述燃烧腔内的扬料轴，所述扬料轴固定连接有位于所述燃烧腔内的转动块，所述转动块铰接有上下对称的四个弹簧杆，所述弹簧杆与所述转动块之间连接设有扬料弹簧，上下两侧的两
个所述弹簧杆之间分别铰接有两个扬料杆，所述出火口与所述燃烧腔连通处设有能够阻挡燃料及灰尘的滤尘板，所述转动块固定连接有与所述滤尘板接触的除尘杆，所述除尘杆能够将所述滤尘板表面的灰尘废料清除，防止所述滤尘板堵住，所述出火口连接设有位于所述加热腔内的出火管，所述出火管能够将所述燃烧腔内的热量传递到所述熔铝腔内。
7.优选的，所述出料机构包括所述动力腔右端壁固定连接的出料电机，所述出料电机动力连接有一端位于所述啮合腔内的出料轴，所述出料轴固定连接有一部分位于所述出料腔内的出料轮，所述出料电机动力连接有一端位于所述所述液压腔内的螺纹轴，所述液压腔内滑动连接有排液板，所述排液板与所述螺纹轴螺纹连接，所述出料腔内滑动连接有承载板，所述承载板下端面固定连接有能够与所述出料轮啮合的齿条，所述承载板上端面固定连接有存放坩埚，所述存放坩埚内设有上端开口的存放腔，所述存放腔够存放熔化铝水，所述支撑腔内滑动连接有支撑板，所述支撑板与所述支撑腔端壁之间连接设有支撑弹簧，所述支撑板固定连接有一端位于所述出料腔内的支撑杆，所述支撑杆铰接有转动销，所述转动销转动连接有左右对称的并与所述承载板接触的两个接触轮，所述阻挡腔内滑动连接有阻挡板，所述阻挡板与所述阻挡腔端壁连接设有阻挡弹簧，所述阻挡板固定连接有能够隔开所述加热腔与所述出料腔的阻挡块，所述升降腔内滑动连接有升降板，所述升降板与所述升降腔端壁之间连接设有升降弹簧，所述升降板固定连接有升降杆，所述升降杆固定连接有能够位于所述进气口内的挡风块，所述升降杆能够调整所述进气口的进气量，所述燃烧腔靠近所述加热腔一侧端壁转动连接有一端位于外界的转动轴，所述转动轴固定连接有位于燃烧腔内能够阻挡燃料的排废板，所述转动轴固定连接有位于外界的转动盘，所述转动盘固定连接有转动杆。
8.本发明提供了一种铝熔炼生物质炉，具备以下有益效果：本发明通过设置了粉碎机构，从而通过粉碎机构中设有的能够转动的粉碎块，从而粉碎生物燃料，使燃料燃烧更充分，通过设有的够转动的搅拌杆，从而搅拌熔铝腔内的铝，从而使铝更快熔化，本发明通过设置了燃烧机构，从而通过燃烧机构中设有的能够转动的扬料杆，从而扬起燃料，防止燃料堆积，通过设有的能够将空气吹入到燃烧腔内的风扇，从而为燃烧提供从分氧气，本发明通过设置了出料机构，从而通过出料机构中设有的能够上下运动的承载板，以及在承载板运动到最底位置时能够转动的出料轮，承载板下端面设有的齿条，从而在承载板位于最低位置时将存放坩埚运输到外界，防止存放坩埚内铝液过多溢出，通过设有的能够向右运动从而隔开熔铝腔与出料腔的阻挡块，从而防止铝液泄漏。
附图说明
9.图1是本发明的一种铝熔炼生物质炉三维示意图；
10.图2是本发明的一种铝熔炼生物质炉内部结构示意图；
11.图3是本发明图2中的局部放大示意图；
12.图4是本发明图2中的局部放大示意图；
13.图5是本发明图2中的a-a处结构示意图；
14.图6是本发明图2中的局部放大示意图。
具体实施方式
15.面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种铝熔炼生物质炉，包括机壳10，所述机壳10内设有加热腔13，所述加热腔13左右端壁内对称设有两个与所述加热腔13连通的出火口65，所述出火口65远离所述加热腔13一侧端壁内设有与所述出火口65连通的燃烧腔14，所述出火口65能够将所述燃烧腔14内的热量排出到所述加热腔13内，所述燃烧腔14上端设有与外界连通的入料口11，所述燃烧腔14远离所述加热腔13一侧端壁内设有与外界连通的进气口41，所述进气口41上下端壁内对称设两个升降腔47，所述燃烧腔14下端壁内设有能够与所述燃烧腔14连通的排废腔15，所述排废腔15与外界连通，所述加热腔13下端壁内设有阻挡腔70，所述阻挡腔70下端壁内设有能够与所述加热腔13连通的出料腔16，所述出料腔16下端壁内设有与所述出料腔16连通的啮合腔27，所述啮合腔27右端壁内设有动力腔26，所述动力腔26右端壁内设有液压腔25，所述所述液压腔25与所述阻挡腔70连通，所述出料腔16下端壁内设有左右对称的两个支撑腔77，所述支撑腔77与所述升降腔47连通，所述机壳10内设有粉碎机构81、燃烧机构82、出料机构83所述，粉碎机构81能够将生物质燃料粉碎并搅拌待熔化的铝，所述燃烧机构82能够将空气排入到所述燃烧腔14内并能够扬起所述燃烧腔14内的生物质燃料，将燃烧后的废料排出，所述出料机构83能够将熔化后的铝水运输到外界，完成出料；
17.所述粉碎机构81包括所述驱动腔55下端壁固定连接的搅拌电机71，所述搅拌电机71动力连接有动力轴54，所述动力轴54固定连接有锥齿轮53，所述驱动腔55后端壁转动连接有带轮轴56，所述带轮轴56固定连接有皮带轮57、啮合轮78，所述燃烧腔14后端壁转动连接有从动轴59、粉碎轴61，所述从动轴59固定连接有从动轮60、啮合轮51，所述从动轮60与所述皮带轮57之间连接设有皮带58，所述粉碎轴61固定连接有粉碎轮62，所述粉碎轮62与所述啮合轮51啮合，所述从动轴59与所述粉碎轴61固定连接有粉碎块52，所述加热腔13下端壁固定连接有熔铝坩埚66，所述熔铝坩埚66内设有熔铝腔20，所述熔铝腔20下端开口并能够与所述出料腔16连通，所述搅拌电机71动力连接有一端位于所述熔铝腔20内的搅拌轴12，所述搅拌轴12固定连接有位于所述熔铝腔20内的搅拌杆67，所述搅拌杆67能够搅拌所述熔铝腔20内的铝，启动搅拌电机71输出动力，从而带动搅拌轴12转动，从而带动搅拌杆67转动，搅拌熔铝腔20内的铝，从而加快铝的熔化。
18.其中，所述燃烧机构82包括所述进气口41上下端壁固定连接有对称的两个固定块40，两个所述固定块40固定连接有进气电机43，所述进气电机43动力连接有风扇轴42，所述风扇轴42固定连接有能够将空气吹入到所述燃烧腔14内的风扇44，所述进气电机43动力连接有一端位于所述燃烧腔14内的扬料轴49，所述扬料轴49固定连接有位于所述燃烧腔14内的转动块32，所述转动块32铰接有上下对称的四个弹簧杆34，所述弹簧杆34与所述转动块32之间连接设有扬料弹簧35，上下两侧的两个所述弹簧杆34之间分别铰接有两个扬料杆33，所述出火口65与所述燃烧腔14连通处设有能够阻挡燃料及灰尘的滤尘板30，所述转动块32固定连接有与所述滤尘板30接触的除尘杆31，所述除尘杆31能够将所述滤尘板30表面
的灰尘废料清除，防止所述滤尘板30堵住，所述出火口65连接设有位于所述加热腔13内的出火管64，所述出火管64能够将所述燃烧腔14内的热量传递到所述熔铝腔20内，转动块32转动时，带动弹簧杆34转动，从而带动扬料杆33转动，在离心力作用下拉伸扬料弹簧35，从而使扬料杆33向背运动，从而使燃料扬起更充分，防止燃料堆积，转动块32转动的同时带动除尘杆31转动。
19.其中，所述出料机构83包括所述动力腔26右端壁固定连接的出料电机72，所述出料电机72动力连接有一端位于所述啮合腔27内的出料轴74，所述出料轴74固定连接有一部分位于所述出料腔16内的出料轮73，所述所述出料电机72动力连接有一端位于所述液压腔25内的螺纹轴76，所述液压腔25内滑动连接有排液板75，所述所述排液板75与所述螺纹轴76螺纹连接，所述出料腔16内滑动连接有承载板21，所述承载板21下端面固定连接有能够与所述出料轮73啮合的齿条22，所述承载板21上端面固定连接有存放坩埚18，所述存放坩埚18内设有上端开口的存放腔17，所述存放腔17够存放熔化铝水，所述支撑腔77内滑动连接有支撑板28，所述支撑板28与所述支撑腔77端壁之间连接设有支撑弹簧29，所述支撑板28固定连接有一端位于所述出料腔16内的支撑杆19，所述支撑杆19铰接有转动销24，所述转动销24转动连接有左右对称的并与所述承载板21接触的两个接触轮23，所述阻挡腔70内滑动连接有阻挡板69，所述阻挡板69与所述阻挡腔70端壁连接设有阻挡弹簧63，所述阻挡板69固定连接有能够隔开所述加热腔13与所述出料腔16的阻挡块68，所述升降腔47内滑动连接有升降板37，所述升降板37与所述升降腔47端壁之间连接设有升降弹簧38，所述升降板37固定连接有升降杆36，所述升降杆36固定连接有能够位于所述进气口41内的挡风块39，所述升降杆36能够调整所述进气口41的进气量，所述燃烧腔14靠近所述加热腔13一侧端壁转动连接有一端位于外界的转动轴48，所述转动轴48固定连接有位于所述燃烧腔14内并阻挡燃料的排废板50，所述转动轴48固定连接有位于外界的转动盘46，所述转动盘46固定连接有转动杆45，转动转动杆45，从而带动转动盘46转动，从而带动转动轴48转动，从而带动排废板50转动，从而使燃烧腔14内的废料通过排废腔15排出到外界。
20.本发明的一种铝熔炼生物质炉，其工作流程如下：
21.初始状态时，初始状态下支撑弹簧29处于放松状态，支撑腔77内设有液压油，承载板21处于最高位置，液压腔25内设有液压油，两个挡风块39处于相距最远位置，两个扬料杆33处于相距最近位置，熔铝腔20内设有铝，熔铝腔20与出料腔16处于连通状态。
22.当进行铝熔炼时，启动搅拌电机71输出动力，从而带动搅拌轴12转动，从而带动搅拌杆67转动，搅拌熔铝腔20内的铝，从而加快铝的熔化，搅拌电机71输出动力，从而带动动力轴54转动，从而带动锥齿轮53转动，从而带动啮合轮78转动，从而带动带轮轴56转动，从而带动皮带轮57转动，从而通过皮带58带动从动轮60转动，从而带动从动轴59转动，从而带动啮合轮51转动，从而带动粉碎轮62转动，从而带动粉碎轴61转动，从而带动粉碎块52转动，从而将生物燃料进行粉碎，使燃烧更充分，此时启动进气电机43，从而带动扬料轴49转动，从而带动扬料轴49转动，从而带动转动块32转动，从而带动弹簧杆34转动，从而带动扬料杆33转动，在离心力作用下拉伸扬料弹簧35，从而使扬料杆33向背运动，从而使燃料扬起更充分，防止燃料堆积，转动块32转动的同时带动除尘杆31转动，从而防止燃料及灰尘堵住滤尘板30，燃烧腔14内的热量通过出火管64排出到熔铝腔20内，从而熔化熔铝腔20内的铝，当燃烧腔14内的燃料燃烧完毕后，人工转动转动杆45，从而带动转动盘46转动，从而带动转
动轴48转动，从而带动排废板50转动，从而使燃烧腔14内的废料通过排废腔15排出到外界，熔铝腔20内的铝熔化，从而流入存放腔17内，当存放腔17内的铝液逐渐增加，从而使承载板21向下运动，从而带动齿条22向下运动，承载板21向下运动使带动接触轮23向下运动，从而带动支撑杆19向下运动，从而带动支撑板28向下运动，从而压缩支撑弹簧29，从而使存放腔17内的液压油排出到升降腔47中，从而使升降板37相向运动，从而带动挡风块39相向运动，从而减少进气口41进气量，从而降低燃料燃烧程度，从而节约燃料，当齿条22向下运动到与出料轮73接触时，启动出料电机72输出动力，从而带动出料轴74转动，从而带动齿条22向前运动，从而带动承载板21向前运动，从而带动存放坩埚18向前运动，从而将存放坩埚18运输到外界，方便铝液的取出，当出料电机72输出动力时带动螺纹轴76转动，从而带动排液板75向右运动，从而将液压腔25内的液压油排出到阻挡腔70内，从而使阻挡板69向右运动，从而拉伸阻挡弹簧63，从而带动阻挡块68向右运动，从而隔开熔铝腔20与出料腔16，从而防止熔铝腔20内的铝在存放坩埚18向前运动时滴入到出料腔16内。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。