一种含热敏性活性物质的饮料的制备方法与流程

1.本发明涉及饮料领域，尤其涉及一种长保质期的含热敏性活性物质的饮料的制备方法。


背景技术：

2.市场上的活性功能性饮料中通常含有活性益生菌、维生素c(vc)等热敏性活性物质，这些热敏性活性物质不耐热，在高温下容易被分解、氧化而失去活性，因此，活性功能性饮料在调配后不经过高温杀菌处理，产品必须在低温下储存和运输，而且保质期短。
3.例如，cn101204177b公开了一种活性乳酸菌饮料的生产方法，其通过在发酵基料中添加有益菌后无菌灌装而制成，但产品需要冷藏保存，保质期较短。
4.cn103766486b公开了一种含有双歧杆菌包埋珠的乳饮料的制备方法，其通过将包埋的双歧杆菌进行发酵进而制备乳饮料，但产品也需要冷藏保存，保质期较短。
5.cn106472686a公开了一种活菌型含乳近水饮品的制备方法，其先在杀菌的物料中加入发酵乳和益生菌菌粉，再通过95-135℃、5-600s制备含活性益生菌的低蛋白近水饮品，但该杀菌条件不适合热敏性原料的杀菌，会导致产品中功效原料含量的急剧下降。
6.cn109497131a和cn109497137a分别公开了一种后发酵常温活菌乳饮料的制备方法，其先将白砂糖和菌种灌装在单个包装内，再在包内进行后发酵进而制备活菌产品，但该生产工艺复杂，且保质期仅有60天。
7.另一方面，市场上的长保质期饮料，在制备过程中一般都会经过超高温杀菌(uht)以保证产品的微生物合格和8-12个月左右的货架期。但是，经过uht后，热敏性活性物质失活，无法保持其功效。以乳酸菌饮料为例，虽然采用uht大大延长了保质期，但长保质期的乳酸菌饮料属于灭菌型产品，产品中的活性乳酸菌被完全杀灭，没有活菌。
8.目前，市场上还没有长保质期的含热敏性活性物质的活性饮料。


技术实现要素：

9.要解决的技术问题
10.本发明的目的是提供一种含热敏性活性物质的饮料的制备方法，其能够获得在具有长保质期的同时，保持热敏性活性物质功效的活性饮料。
11.解决问题的技术方案
12.为了实现上述目的，本发明提供一种含热敏性活性物质的饮料的制备方法，其依次包括如下步骤：
13.配料：配制基料；
14.超高温灭菌：将所述基料在120-124℃保持4s，然后冷却；
15.添加热敏性活性物质：将包埋的热敏性活性物质加入经过超高温灭菌的基料中，搅拌均匀；
16.巴氏杀菌：在70-75℃加热25-30s，然后冷却。
17.所述包埋的热敏性活性物质包括包埋活性益生菌、包埋维生素c、包埋牛初乳和包埋乳铁蛋白中的一种或多种，优选为包埋活性益生菌和/或包埋维生素c。
18.本发明中，作为含热敏性活性物质的饮料可以为常温中性奶等中性乳饮料、常温酸奶等乳酸菌饮料、果味饮料等风味饮料等。
19.所述饮料为中性乳饮料时，所述基料如下制得：在原奶或复原乳中加入稳定剂、甜味剂，化料混合均匀后冷却，得到中性乳饮料基料。
20.所述饮料为乳酸菌饮料时，所述基料如下制得：在水中加入稳定剂、甜味剂，化料混合均匀后冷却，再加入发酵奶，得到乳酸菌饮料基料。
21.所述饮料为风味饮料时，所述基料如下制得：在水中加入酸味剂、甜味剂，化料混合均匀，加入发酵奶或不加发酵奶，得到风味饮料基料。
22.本发明中，所述甜味剂包含果葡糖浆、以及选自三氯蔗糖、安赛蜜和甜菊糖苷中的至少一种。所述稳定剂包含大豆多糖和果胶中的一种或多种。所述酸味剂包含柠檬酸、苹果酸和柠檬酸钠中的一种或多种。
23.在所述乳酸菌饮料基料的制备中，所述发酵奶如下制得：
24.将原料乳进行杀菌，冷却后接种乳酸菌，在42-44℃发酵6-12h后冷却，得到发酵奶。
25.所述原料乳可以为原奶或复原乳，优选为脱脂奶、或脱脂奶粉的复原乳。
26.对于杀菌，当制备褐色发酵乳时，在95-98℃保温1-3h进行褐变杀菌；当制备非褐色发酵乳时，在95-98℃保温300s进行杀菌。
27.所述复原乳可以如下配置：将水加热到45-55℃，加入脱脂乳粉或全脂乳粉、以及葡萄糖，搅拌15-20min后静置水合25-30min，再进行均质，得到复原乳。其中，均质压力例如可以为30/180bar。
28.本发明中，在进行超高温灭菌后冷却至25℃以下。
29.本发明中，在添加热敏性活性物质之后巴氏杀菌之前不进行均质；在进行巴氏杀菌之后，冷却至25℃以下，进行无菌灌装。
30.发明效果
31.根据本发明的制备方法，在将产品经过uht杀菌后，再将经过包埋的热敏性活性物质加入产品中，最后经过巴氏杀菌，从而使产品具有较长的保质期，且能够不损失热敏性活性物质，能够保持热敏性活性物质的功效。通过本发明的制备方法，能够获得在具有长保质期的同时，保持热敏性活性物质功效的活性饮料。
具体实施方式
32.下面，结合具体实施方式对本发明进行详细说明，但本发明不限定于以下具体实施方式，只要在不脱离本发明主旨的范围内，可以进行适当变更。本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备。
33.本发明的一个实施方式提供一种含热敏性活性物质的饮料的制备方法，其依次包括如下步骤：
34.配料：配制基料；
35.超高温灭菌：将上述基料在120-124℃保持4s进行超高温灭菌，然后冷却；
36.添加热敏性活性物质：将包埋的热敏性活性物质加入经过超高温灭菌的基料中，搅拌均匀；
37.巴氏杀菌：在70-75℃加热25-30s进行巴氏杀菌，然后冷却。
38.在超高温灭菌步骤中，加热温度例如可以为120℃、121℃、122℃、123℃、124℃。
39.在巴氏杀菌步骤中，加热温度例如可以为70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃，加热时间例如可以为25s、26s、27s、28s、29s、30s。
40.活性饮料中通常含有活性益生菌、维生素c等热敏性活性物质，这些热敏性活性物质在高温下容易被氧化、分解而失活，从而失去其功效，若活性饮料在调配后不经过高温杀菌处理，则产品需要在低温下储存和运输，而且保质期短。另一方面，长保质期的饮料，在制备过程中一般都会经过超高温杀菌(uht)以保证产品的微生物合格，但uht会导致热敏性活性物质失活，无法保持其功效。以乳酸菌饮料为例，在经过超高温杀菌后，成为灭菌型产品，产品中没有活菌，这也是市场上没有长保质期的活菌型产品的原因。
41.本发明的含热敏性活性物质的饮料的制备方法，先将产品经过uht，然后再将经过包埋的热敏性活性物质加入，最后经过巴氏杀菌，所得的产品经过uht后可以保证产品的微生物合格，加入包埋的热敏性活性物质后再经过巴氏杀菌可以最大程度地保留产品中的热敏性活性物质，进而保证产品的功效。
42.作为包埋的热敏性活性物质没有特别限定，例如可以为包埋活性益生菌、包埋维生素c、包埋牛初乳、包埋乳铁蛋白等。它们可以单独使用一种，或者多种组合使用。
43.包埋的热敏性活性物质可以通过本领域常规的包埋方法对热敏性活性物质进行包埋而制得，也可以使用市售的包埋产品，例如anabio公司生产的包埋菌粉(型号：ecs-bl-001-d)、包埋vc-na等。
44.在上述超高温灭菌步骤中，优选在进行超高温灭菌后冷却至25℃以下。
45.此外，本发明的制备方法中，优选在添加热敏性活性物质之后巴氏杀菌之前不进行均质；此外，优选在进行巴氏杀菌之后，冷却至25℃以下，进行无菌灌装。
46.本发明中，上述饮料可以为常温中性奶等中性乳饮料、常温酸奶等乳酸菌饮料、果味饮料等风味饮料等。在制备这些饮料时，还可以在配料的步骤中，将酸味剂和水配置成浓度1～5重量％的溶液，缓慢加入基料中，进行调酸。
47.在所述饮料为中性乳饮料时，所述基料如下制得：在原奶或复原乳中加入稳定剂、甜味剂，化料混合均匀后冷却，得到中性乳饮料基料。
48.在所述饮料为乳酸菌饮料时，所述基料如下制得：在水中加入稳定剂、甜味剂，化料混合后均匀，再加入发酵奶，得到乳酸菌饮料基料。
49.在所述饮料为风味饮料时，所述基料如下制得：在水中加入酸味剂、甜味剂，化料混合均匀，加入或不加入发酵奶，得到风味饮料基料。
50.上述甜味剂可以使用本领域常用的各种甜味剂，没有特别限定。例如，可以包含果葡糖浆以及其他甜味剂，作为除果葡糖浆以外的甜味剂，例如可以为选自三氯蔗糖、安赛蜜和甜菊糖苷中的至少一种。
51.上述稳定剂可以使用本领域常用的各种稳定剂，没有特别限定，例如可以包含大豆多糖和果胶中的一种或多种。
52.上述酸味剂可以使用本领域常用的各种酸味剂，没有特别限定，例如可以包含柠
檬酸、苹果酸和柠檬酸钠中的一种或多种。
53.本发明的含热敏性活性物质的饮料的制备方法中，还可以添加其他本领域常用的各种添加剂。
54.具体而言，在一个示例中提供一种活菌型褐色乳酸菌饮料的制备方法，包括如下步骤：
55.1.制备发酵奶：将原料乳进行褐变杀菌后冷却，加入乳酸菌菌种使原料乳在42-44℃发酵6-12h，冷却后以压力为30/150bar进行均质，得到发酵奶。
56.2.配料：将配料水加热到60-65℃，加入果葡糖浆、稳定剂、其他甜味剂，化料混合均匀后冷却，再加入步骤1得到的发酵奶混合均匀，得到基料。
57.3.调酸：将酸味剂和水配置成浓度1～5重量％的溶液，缓慢加入基料中进行调酸。
58.4.超高温灭菌：将基料在120-124℃进行4s的超高温灭菌，冷却至25℃以下。
59.5.添加包埋益生菌菌粉：将包埋益生菌菌粉加入冷却的灭菌基料中，搅拌均匀。
60.6.巴氏杀菌：不进行均质，在70-75℃进行25-30s巴氏杀菌。
61.7.灌装：在巴氏杀菌后，冷却至25℃以下，进行无菌灌装。
62.在制备发酵奶的步骤中，所述原料乳可以为原奶或复原乳等。所述复原乳可以如下配置：将水加热到45-55℃，加入脱脂乳粉或全脂乳粉、以及葡萄糖，搅拌15-20min后静置水合25-30min，再以压力30/180bar进行均质，得到复原乳。
63.从能够获得清爽口感的方面考虑，优选使用脱脂奶、或脱脂乳粉的复原乳。在上述发酵奶的制备中，例如可以通过将脱脂乳粉经过水合、均质、褐变杀菌、发酵、二次均质，得到发酵奶。
64.本示例中，在制备褐色发酵乳时，在95-98℃(例如可以为95℃、96℃、97℃、98℃)保温1-3h(例如可以为1h、2h、3h)进行褐变杀菌。
65.此外，上述制备方法也可以用于制备非褐色发酵乳，但在制备非褐色发酵乳时，在95-98℃(例如可以为95℃、96℃、97℃、98℃)保温300s进行杀菌。
66.本示例中，乳酸菌可以使用本领域常用的菌种、复合菌种等，没有特别限定，例如可以为副干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜热链球菌中的一种或多种。乳酸菌的接种量只要能使原料乳发酵即可，没有特别限定。
67.对于发酵温度，例如可以为42℃、43℃、44℃，优选为43℃；对于发酵时间，例如可以为6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h。
68.在另一个示例中提供一种风味饮料的制备方法，包括如下步骤：
69.1.配料：在常温配料水中加入果葡糖浆、其他甜味剂，化料混合均匀，得到基料。
70.2.调酸：将酸味剂和水配置成浓度1～5重量％的溶液，缓慢加入基料中进行调酸。
71.3.超高温灭菌：将基料在120-124℃进行4s的超高温灭菌，冷却至25℃以下。
72.4.添加包埋益生菌菌粉：将包埋益生菌菌粉加入冷却后的灭菌基料中，搅拌均匀。
73.5.巴氏杀菌：不进行均质，在70-75℃进行25-30s的巴氏杀菌，冷却至25℃以下灌装。
74.上述制备方法中，在进行uht后添加包埋菌粉的步骤和巴氏杀菌步骤是为了减少菌粉的受热强度，以最大程度地保留产品中的活菌数和产品的功效；同时还可以保证最终产品的微生物合格，获得长保质期的产品。
75.上述制备方法中，在添加包埋益生菌粉的步骤中，还可以添加其他包埋的热敏性活性物质，例如包埋维生素c、包埋牛初乳、包埋乳铁蛋白等。
76.下面，结合实施例和比较例，对本发明的技术方案及其效果进行更详细的说明，但本发明不受这些实施例的限定。下述实施例中，包埋菌粉使用(anabio公司生产，型号：ecs-bl-001-d)，包埋维生素c使用anabio公司生产的包埋vc-na。实施例中的“份”，在没有特别说明的情况下，均是指“质量份”。
77.实施例1
78.本实施例提供一种长保质期的活菌型褐色乳酸菌饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
79.1.制备发酵奶
80.(1)称量原料：按以下组成称量原料：
81.以发酵奶总重为1000质量份计，包括130质量份脱脂乳粉、40质量份葡萄糖和余量的水。
82.(2)配制复原乳：将水加热到45℃，加入脱脂乳粉和葡萄糖搅拌20min，静置30min后在压力30/180bar下进行均质，得到复原乳。
83.(3)褐变杀菌：将复原乳升温至96℃，保温2.5h进行褐变杀菌。
84.(4)发酵：将褐变杀菌后的复原乳冷却，加入由副干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜热链球菌组成的复合菌种，接种量为100u/t后，在43℃静置8h使复原乳发酵。
85.(5)破乳及均质：将发酵后的复原乳冷却后在压力30/150bar下进行二次均质，得到发酵奶。
86.2.配料：
87.(1)称量原料：按以下组成称量原料：
88.步骤1得到的发酵奶170份；作为甜味剂的果葡萄糖浆50份、三氯蔗糖0.005份、安赛蜜0.01份、甜菊糖苷0.005份；作为稳定剂的大豆多糖1份、果胶3.5份；作为酸味剂的柠檬酸0.5份、柠檬酸钠0.5份；包埋菌粉2.0份、配料水772.48份。
89.(2)配料：将配料水加热到60℃，加入稳定剂和甜味剂后化料混合均匀，冷却后加入发酵奶混合均匀，得到基料。
90.(3)调酸：将柠檬酸和配料水配置成浓度2重量％的酸液，在搅拌状态下缓慢加入基料中。
91.3.uht灭菌：将上述基料在120℃灭菌4s，冷却到25℃以下。
92.4.添加包埋菌粉：将包埋菌粉在搅拌状态下加入冷却后的灭菌基料中，搅拌均匀。
93.5.巴氏杀菌：不进行均质，将添加包埋菌粉后的溶液在75℃灭菌25s。
94.6.冷却和灌装：在巴氏杀菌后，冷却到25℃以下，无菌灌装，从而得到一种保质期8个月的活菌型乳酸菌饮料。
95.实施例2
96.本实施例提供一种长保质期的活菌型褐色乳酸菌饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
97.1.制备发酵奶
98.将复原乳升温至97℃、保温2h进行褐变杀菌，除此以外，与实施例1同样地操作，得到发酵奶。
99.2.配料：
100.(1)称量原料：按以下组成称量原料：
101.步骤1得到的发酵奶175份；作为甜味剂的果葡萄糖浆50份、三氯蔗糖0.006份、安赛蜜0.01份、甜菊糖苷0.005份；作为稳定剂的大豆多糖1.5份、果胶3.5份；作为酸味剂的苹果酸0.8份、柠檬酸钠0.8份；包埋菌粉4.0份；配料水764.379份。
102.(2)配料：将配料水加热到62℃，加入稳定剂和甜味剂后化料混合均匀，冷却后加入发酵奶混合均匀，得到基料。
103.(3)调酸：将苹果酸和配料水配置成浓度1重量％的酸液，在搅拌状态下缓慢加入基料中。
104.3.uht灭菌：将上述基料在122℃灭菌4s，冷却到25℃以下。
105.4.添加包埋菌粉：将包埋菌粉在搅拌状态下加入冷却后的灭菌基料中，搅拌均匀。
106.5.巴氏杀菌：不进行均质，将添加包埋菌粉后的溶液在70℃灭菌30s。
107.6.灌装：在巴氏杀菌后，冷却到25℃以下，无菌灌装，从而得到一种保质期8个月的活菌型乳酸菌饮料。
108.实施例3
109.本实施例提供一种长保质期的活菌型褐色乳酸菌饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
110.1.制备发酵奶
111.将水加热到50℃来制备复原乳，除此以外，与实施例1同样的操作，得到发酵奶。
112.2.配料：
113.(1)称量原料：按以下组成称量原料：
114.步骤1得到的发酵奶180份；作为甜味剂的果葡萄糖浆52份、三氯蔗糖0.004份、安赛蜜0.009份、甜菊糖苷0.004份；作为稳定剂的大豆多糖1.5份、果胶4份；作为酸味剂的柠檬酸0.5份、苹果酸0.5份、柠檬酸钠1.0份；包埋菌粉8.3份；配料水752.183份。
115.(2)配料：将配料水加热到65℃，加入稳定剂和甜味剂后化料混合均匀，冷却后加入发酵奶混合均匀，得到基料。
116.(3)调酸：将柠檬酸、苹果酸和配料水配置成总浓度5重量％的酸液，在搅拌状态下缓慢加入基料中。
117.3.uht灭菌：将上述基料在124℃灭菌4s，冷却到25℃以下。
118.4.添加包埋菌粉：将包埋菌粉在搅拌状态下加入冷却后的灭菌基料中，搅拌均匀。
119.5.巴氏杀菌：不进行均质，将添加包埋菌粉后的溶液在72℃灭菌30s。
120.6.灌装：在巴氏杀菌后，冷却到25℃以下，无菌灌装，从而得到一种保质期8个月的活菌型褐色乳酸菌饮料。
121.实施例4
122.本实施例提供一种长保质期的活菌型风味饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
123.1.配料：
124.(1)称量原料：按以下组成称量原料：
125.作为甜味剂的果葡萄糖浆140份、三氯蔗糖0.003份、安赛蜜0.007份、甜菊糖苷0.001份；作为酸味剂的柠檬酸1.0份、苹果酸1.0份、柠檬酸钠1.0份；包埋菌粉8.3份；包埋vc-na 0.35份；配料水848.339份。
126.(2)配料：在常温配料水中加入柠檬酸钠和甜味剂，化料混合均匀，得到基料。
127.(3)调酸：将柠檬酸、苹果酸和配料水配置成总浓度5重量％的酸液，在搅拌状态下缓慢加入基料中。
128.2.uht灭菌：将上述基料在124℃灭菌4s，冷却到25℃以下。
129.3.添加包埋的热敏性活性物质：将包埋菌粉和包埋vc-na在搅拌状态下加入冷却后的灭菌基料中，搅拌均匀。
130.4.巴氏杀菌：不进行均质，将添加包埋菌粉和包埋vc-na后的溶液在72℃灭菌30s。
131.5.灌装：在巴氏杀菌后，冷却到25℃以下，无菌灌装，得到一种保质期8个月的活菌型风味饮料。
132.比较例1
133.本比较例的乳酸菌饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
134.1.制备发酵奶：与实施例1同样地操作，制备发酵奶。
135.2.配料：
136.(1)称量原料：
137.步骤1得到的发酵奶170份；作为甜味剂的果葡萄糖浆50份、三氯蔗糖0.005份、安赛蜜0.01份、甜菊糖苷0.005份；作为稳定剂的大豆多糖1份、果胶3.5份；作为酸味剂的柠檬酸0.5份、柠檬酸钠0.5份；包埋菌粉2.0份、配料水772.48份。
138.(2)配料：将配料水加热到60℃，加入稳定剂和甜味剂后化料混合均匀，冷却后加入发酵奶混合均匀，得到基料。
139.(3)调酸：将柠檬酸和配料水配置成浓度2重量％的酸液，在搅拌状态下缓慢加入基料中。
140.3.添加包埋菌粉：将包埋菌粉在搅拌状态下加入基料中，搅拌均匀。
141.4.uht灭菌：将添加包埋菌粉后的溶液在120℃灭菌4s。
142.5.灌装：将uht灭菌后的溶液冷却到25℃以下，无菌灌装，从而得到一种保质期8个月的乳酸菌饮料。
143.比较例2
144.本比较例的乳酸菌饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
145.1.制备发酵奶：与实施例3同样的操作，制备发酵奶。
146.2.配料：
147.(1)称量原料：按以下组成称量原料：
148.步骤1得到的发酵奶180份；作为甜味剂的果葡萄糖浆52份、三氯蔗糖0.004份、安赛蜜0.009份、甜菊糖苷0.004份；作为稳定剂的大豆多糖1.5份、果胶4份；作为酸味剂的柠檬酸0.5份、苹果酸0.5份、柠檬酸钠1.0份；包埋菌粉8.3份；配料水752.183份。
149.(2)配料：将配料水加热到65℃，加入稳定剂和甜味剂后化料混合均匀，冷却后加入发酵奶混合均匀，得到基料。
150.(3)调酸：将柠檬酸、苹果酸和配料水配置成总浓度5重量％的酸液，在搅拌状态下
缓慢加入基料中。
151.3.uht灭菌：将上述基料在124℃灭菌4s，冷却到25℃以下。
152.4.添加包埋菌粉：将包埋菌粉在搅拌状态下冷却后的uht基料中，搅拌均匀。
153.5.灭菌和灌装：将添加包埋菌粉后的溶液在80℃巴氏灭菌30s，巴氏杀菌前不进行均质，冷却到25℃以下，无菌灌装，得到保质期8个月的乳酸菌饮料。
154.比较例3
155.本比较例的乳酸菌饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
156.1.制备发酵奶：与实施例3同样的操作，制备发酵奶。
157.2.配料：
158.(1)称量原料：按以下组成称量原料：
159.步骤1得到的发酵奶180份；作为甜味剂的果葡萄糖浆52份、三氯蔗糖0.004份、安赛蜜0.009份、甜菊糖苷0.004份；作为稳定剂的大豆多糖1.5份、果胶4份；作为酸味剂的柠檬酸0.5份、苹果酸0.5份、柠檬酸钠1.0份；包埋菌粉8.3份；配料水752.183份。
160.(2)配料：将配料水加热到65℃，加入稳定剂和甜味剂后化料混合均匀，冷却后加入发酵奶混合均匀，得到基料。
161.(3)调酸：将柠檬酸、苹果酸和配料水配置成总浓度5重量％的酸液，在搅拌状态下缓慢加入基料中。
162.3.uht灭菌：将上述基料在124℃灭菌4s，冷却到25℃以下。
163.4.添加包埋菌粉：将包埋菌粉在搅拌状态下加入冷却后的灭菌基料中，搅拌均匀。
164.5.巴氏灭菌：将添加包埋菌粉后的溶液在压力40/200bar下均质后，在72℃灭菌30s。
165.6.灌装：在巴氏杀菌后，冷却到25℃以下，无菌灌装，从而得到一种保质期8个月以上的乳酸菌饮料。
166.比较例4
167.本比较例的风味饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
168.1.配料：
169.(1)称量原料：按以下组成称量原料：
170.作为甜味剂的果葡萄糖浆140份、三氯蔗糖0.003份、安赛蜜0.007份、甜菊糖苷0.001份；作为酸味剂的柠檬酸1.0份、苹果酸1.0份、柠檬酸钠1.0份；包埋菌粉8.3份；包埋vc-na 0.35份；配料水848.339份。
171.(2)配料：在常温配料水中加入酸味剂和甜味剂，化料混合均匀，得到基料。
172.2.添加热敏性活性物质：将包埋菌粉和包埋vc-na在搅拌状态下加入上述溶液中，搅拌均匀。
173.3.uht灭菌：将添加包埋菌粉和包埋vc-na后的溶液在124℃灭菌4s，冷却到25℃以下，无菌灌装，从而得到保质期8个月的风味饮料。
174.下面，对于实施例和比较例得到的产品，测定产品在货架期内的活菌数含量、功效作用和维生素c含量。
175.测试例1产品在货架期内的活菌数含量
176.对于实施例1-4和比较例1-4的产品，分别在制备之后，以及保存2个月、5个月和8
个月后通过平板计数法测定每瓶(240ml)产品中的活菌数量，将结果示于表1中。
177.表1产品在货架期内的活菌数含量
[0178][0179]
表1中示出了实施例1-4和比较例1-4的产品在货架期内的活菌数含量的检测结果。从表1可以看出，实施例1-4的产品在货架期内均含有107cfu/瓶以上的活菌数；相比之下，比较例1-4的产品在货架期内活菌数损失严重，尤其是比较例1和3的产品的活菌数损失更严重。这说明通过本发明的制备方法，先将产品经过uht杀菌后，再将经过包埋的菌粉加入冷却后的灭菌基料中，最后经过巴氏杀菌的生产工艺，能够最大程度地保留产品中的活菌数。
[0180]
测试例2产品的功效作用
[0181]
将实施例1-3、比较例1-3的乳酸菌饮料作为测试样品，选取60个便秘病人作为受试人员，随机分为六组，每组10人，每人每天一瓶(240ml)测试样品，连续服用30天。使用本产品期间均要求停止使用致泄药物及其他措施，睡觉前半小时服用。记录服用30天后表示有效果的人数，示于表2中。
[0182]
表2产品在货架期内的活菌数含量
[0183] 受试人数服用30天后表示有效果的人数实施例1107实施例2108实施例3109比较例1103比较例2103比较例3104
[0184]
由表2可知，受试人员服用本发明中实施例1-3的产品30天后，有70％以上的受试人员表示有效果；而服用比较例1-3的产品30天后，仅有33.3％-40％的受试人员表示有效果。因此，相对于比较例1-3，实施例1-3的乳酸菌饮料具有调节肠道的功效，能够在具有长保质期的同时，保持活性益生菌的功效。
[0185]
测试例3产品在货架期内的维生素c含量
[0186]
对于实施例4和比较例4的风味饮料，分别在制备之后，以及保存2个月、5个月和8个月后按照gb 5413.18的方法测定产品中的vc含量，将结果示于表3中。
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表3产品在货架期内的vc含量
[0188][0189]
表3中示出了实施例4和比较例4的风味饮料在货架期内的vc含量的检测结果。从表3可以看出，实施例4的产品在货架期内vc含量的损失率为20％左右；相比之下，比较例4的产品在货架期内vc含量损失严重，货架期结束时vc含量的损失率达到99.3％。这说明通过本发明的制备方法，先将产品经过uht杀菌后，再加入包埋的维生素c，最后经过巴氏杀菌的生产工艺，能够最大程度地保留产品中的维生素c的含量。
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产业上应用的可能性
[0191]
本发明的制备方法，能够获得具有长保质期的同时，保持热敏性活性物质功效的活性饮料，如中性乳饮料、乳酸菌饮料、风味饮料等，具有较强的经济意义、社会意义以及实用性。