一种发光玻璃钢格栅生产线组的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢格栅领域，尤其涉及一种发光玻璃钢格栅生产线组。


背景技术：

2.目前，现有的玻璃钢格栅由于树脂、玻璃纤维的固有特性，都不具有自动发光的功能，在黑暗或光线暗的情况下无法看清本身规格形状，因此一般用作平台、地板、地沟板等场所，而对于一些警示提醒位置、赏光景点、装饰区域等场合则难以满足其要求，所以开发出自动发光的新的玻璃钢格栅，以满足科技发展的需求；现有技术中，在自动发光的玻璃钢格栅的生产过程中，需将玻璃纤维纱横纵方向交替地均匀铺设于专用格栅模具板中，而在此过程中，成块的玻璃纤维纱难以精准的落入玻璃钢格栅模具中，且玻璃纤维纱铺设时极易出现交织现象，致使玻璃纤维纱中出现缝隙，进而导致玻璃钢格栅成品中出现大量气泡、空洞等，严重影响后期产品质量。
3.综上，需要研发一种发光玻璃钢格栅生产线组，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服成块的玻璃纤维纱难以精准的落入玻璃钢格栅模具中，且玻璃纤维纱铺设时极易出现交织现象，致使玻璃纤维纱中出现缝隙，进而导致玻璃钢格栅成品中出现大量气泡、空洞的缺点，本发明提供一种发光玻璃钢格栅生产线组。
5.技术方案是：一种发光玻璃钢格栅生产线组，包括有支脚、承重板、支撑架、铺设单元、切割单元、正位单元和扩张单元；四个支脚上部固接有承重板；承重板上表面固接有支撑架；支撑架上部连接有用于纵横铺设玻璃纤维纱的铺设单元；支撑架上部左侧连接有用于将玻璃纤维纱切断的切割单元；承重板上表面中部连接有用于对格栅模具进行正位的正位单元；支撑架上部连接有扩张单元。
6.进一步，铺设单元包括有电机、丝杆、滑动块、第一传动轴、第一直齿轮、第一转动块、第一连杆、第一固定板、齿杆、第二固定板、第二传动轴、固定块、固定杆、第二直齿轮、连接架、第三直齿轮、圆筒、第一切刀和转动辊；支撑架上部右侧安装有两个电机；两个电机输出轴均固接有一个丝杆；两个丝杆均与支撑架转动连接；两个丝杆外表面均旋接有一个滑动块；两个滑动块之间上部转动连接有一个第一传动轴；第一传动轴外表面固接有两个第一直齿轮；第一传动轴前端和后端均固接有一个第一转动块；两个滑动块相背侧均固接有一个第一连杆；两个第一连杆外表面均固接有一个第一固定板；两个第一固定板下部均固接有一个齿杆；支撑架上部且位于两个电机的下方固接有两个第二固定板；两个第二固定板之间上部转动连接有一个第二传动轴；第二传动轴外表面固接有两个固定块；两个固定块之间固接有一个固定杆；第二传动轴前端和后端均固接有一个第二直齿轮；两个第二直齿轮各与一个齿杆相啮合；两个滑动块相向侧均固接有一个连接架；两个连接架相向侧均转动连接有一个第三直齿轮；两个第三直齿轮各与一个第一直齿轮相啮合；两个第三直齿轮之间固接有一个圆筒；圆筒中部等距固接有多个第一切刀；两个滑动块之间转动连接有
一个转动辊；转动辊与两个连接架转动连接。
7.进一步，两个第一转动块上部均设置为三角状。
8.进一步，两个连接架和两个第三直齿轮均为可拆卸式，便于将玻璃纤维纱套入转动辊。
9.进一步，切割单元包括有第三导轨、第四电动滑块、第一固定架和第二切刀；支撑架上部左侧固接有第三导轨；第三导轨外表面滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块右部固接有第一固定架；第一固定架右部固接有第二切刀。
10.进一步，正位单元包括有电动转盘、伸缩杆、固定盘、栅格板、第五电动推杆和第三固定板；承重板上表面中部安装有电动转盘；电动转盘转动部固接有伸缩杆；伸缩杆伸缩部固接有固定盘；固定盘上表面固接有栅格板；承重板上表面中部且位于电动转盘的左方固接有第五电动推杆；第五电动推杆伸缩部固接有第三固定板；第三固定板与伸缩杆转动连接。
11.进一步，扩张单元包括有支撑杆、第二固定架、第二连杆、第二转动块、第四固定板、第三切刀、第五固定板和第四切刀；支撑架上部前侧和后侧均固接有一个支撑杆；两个支撑杆之间上部固接有一个第二固定架；第二固定架右部固接有两个第二连杆；两个第二连杆外表面均固接有一个第二转动块；第二固定架左部和右部均固接有一个第四固定板；两个第四固定板下部均固接有一个第三切刀；第二固定架前部和后部均固接有一个第五固定板；两个第五固定板下部均固接有一个第四切刀。
12.进一步，两个第二转动块均设置为倒三角状。
13.进一步，两个第四固定板下部相向侧均设置为倾斜状，用于对铺设完成的玻璃纤维部进行横向拉伸。
14.进一步，两个第五固定板下部相向侧均设置为倾斜状，用于对铺设完成的玻璃纤维部进行纵向拉伸。
15.有益效果为：本发明实现了将玻璃纤维纱的一端固定住，随后在将成块的玻璃纤维纱切割成条状，接着，再将玻璃纤维纱横纵方向均匀的铺设于专用格栅模具板中，避免了玻璃纤维纱铺设时出现交织现象，进而避免玻璃钢格栅成品中出现大量气泡、空洞等，提高了后期产品质量。
附图说明
16.图1展现的为本发明的发光玻璃钢格栅生产线组第一立体构造示意图；图2展现的为本发明的发光玻璃钢格栅生产线组第二立体构造示意图；图3展现的为本发明的发光玻璃钢格栅生产线组铺设单元立体构造示意图；图4展现的为本发明的发光玻璃钢格栅生产线组铺设单元第一局部立体构造示意图；图5展现的为本发明的发光玻璃钢格栅生产线组铺设单元第二局部立体构造示意图；图6展现的为本发明的发光玻璃钢格栅生产线组铺设单元局部爆炸立体构造示意图；图7展现的为本发明的发光玻璃钢格栅生产线组切割单元立体构造示意图；
图8展现的为本发明的发光玻璃钢格栅生产线组正位单元立体构造示意图；图9展现的为本发明的发光玻璃钢格栅生产线组扩张单元立体构造示意图；图10展现的为本发明的发光玻璃钢格栅生产线组扩张单元局部立体构造示意图。
17.附图标号：1-支脚，2-承重板，3-支撑架，301-电机，302-丝杆，303-滑动块，304-第一传动轴，305-第一直齿轮，306-第一转动块，307-第一连杆，308-第一固定板，309-齿杆，310-第二固定板，311-第二传动轴，312-固定块，313-固定杆，314-第二直齿轮，315-连接架，316-第三直齿轮，317-圆筒，318-第一切刀，319-转动辊，401-第三导轨，402-第四电动滑块，403-第一固定架，404-第二切刀，501-电动转盘，502-伸缩杆，503-固定盘，504-栅格板，505-第五电动推杆，506-第三固定板，601-支撑杆，602-第二固定架，603-第二连杆，604-第二转动块，605-第四固定板，606-第三切刀，607-第五固定板，608-第四切刀。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
19.实施例1一种发光玻璃钢格栅生产线组，根据图1-2所示，包括有支脚1、承重板2、支撑架3、铺设单元、切割单元、正位单元和扩张单元；四个支脚1上部固接有承重板2；承重板2上表面螺栓连接有支撑架3；支撑架3上部连接有用于纵横铺设玻璃纤维纱的铺设单元；支撑架3上部左侧连接有用于将玻璃纤维纱切断的切割单元；承重板2上表面中部连接有用于对格栅模具进行正位的正位单元；支撑架3上部连接有扩张单元。
20.工作原理：在进行工作时，由工作人员将承重板2移动至使用位置，并使四个支脚1保持水平，进而使将与承重板2相关联的所有部件移动至使用位置，而后再由工作人员将玻璃纤维纱放置在铺设单元中，接着铺设单元启动运作将玻璃纤维纱横向的铺设在正位单元中，随后切割单元启动将多余的玻璃纤维纱切断，接着，正位单元启动进行正位，同时铺设单元启动进行复位，而后再将玻璃纤维纱纵向的铺设在正位单元中，接着，正位单元启动运作带动铺设好的玻璃纤维纱往上移动至与扩张单元相接触，接着通过扩张单元对铺设好的玻璃纤维纱进行扩张，进而增加玻璃纤维纱表面张力。
21.实施例2在实施例1的基础上，根据图1和图3-10所示，铺设单元包括有电机301、丝杆302、滑动块303、第一传动轴304、第一直齿轮305、第一转动块306、第一连杆307、第一固定板308、齿杆309、第二固定板310、第二传动轴311、固定块312、固定杆313、第二直齿轮314、连接架315、第三直齿轮316、圆筒317、第一切刀318和转动辊319；支撑架3上部右侧安装有两个电机301；两个电机301输出轴均固接有一个丝杆302；两个丝杆302均与支撑架3转动连接；两个丝杆302外表面均旋接有一个滑动块303；两个滑动块303之间上部转动连接有一个第一传动轴304；第一传动轴304外表面固接有两个第一直齿轮305；第一传动轴304前端和后端均固接有一个第一转动块306；两个滑动块303相背侧均固接有一个第一连杆307；两个第一连杆307外表面均固接有一个第一固定板308；两个第一固定板308下部均固接有一个齿杆309；支撑架3上部且位于两个电机301的下方固接有两个第二固定板310；两个第二固定板310之间上部转动连接有一个第二传动轴311；第二传动轴311外表面固接有两个固定块312；两个固定块312之间固接有一个固定杆313；第二传动轴311前端和后端均固接有一
个第二直齿轮314；两个第二直齿轮314各与一个齿杆309相啮合；两个滑动块303相向侧均固接有一个连接架315；两个连接架315相向侧均转动连接有一个第三直齿轮316；两个第三直齿轮316各与一个第一直齿轮305相啮合；两个第三直齿轮316之间固接有一个圆筒317；圆筒317中部等距固接有多个第一切刀318；两个滑动块303之间转动连接有一个转动辊319；转动辊319与两个连接架315转动连接。
22.两个第一转动块306上部均设置为三角状。
23.两个连接架315和两个第三直齿轮316均为可拆卸式，便于将玻璃纤维纱套入转动辊319。
24.切割单元包括有第三导轨401、第四电动滑块402、第一固定架403和第二切刀404；支撑架3上部左侧固接有第三导轨401；第三导轨401外表面滑动连接有第四电动滑块402；第四电动滑块402右部固接有第一固定架403；第一固定架403右部固接有第二切刀404。
25.正位单元包括有电动转盘501、伸缩杆502、固定盘503、栅格板504、第五电动推杆505和第三固定板506；承重板2上表面中部安装有电动转盘501；电动转盘501转动部固接有伸缩杆502；伸缩杆502伸缩部固接有固定盘503；固定盘503上表面螺栓连接有栅格板504；承重板2上表面中部且位于电动转盘501的左方螺栓连接有第五电动推杆505；第五电动推杆505伸缩部固接有第三固定板506；第三固定板506与伸缩杆502转动连接。
26.扩张单元包括有支撑杆601、第二固定架602、第二连杆603、第二转动块604、第四固定板605、第三切刀606、第五固定板607和第四切刀608；支撑架3上部前侧和后侧均固接有一个支撑杆601；两个支撑杆601之间上部固接有一个第二固定架602；第二固定架602右部固接有两个第二连杆603；两个第二连杆603外表面均固接有一个第二转动块604；第二固定架602左部和右部均固接有一个第四固定板605；两个第四固定板605下部均固接有一个第三切刀606；第二固定架602前部和后部均固接有一个第五固定板607；两个第五固定板607下部均固接有一个第四切刀608。
27.两个第二转动块604均设置为倒三角状。
28.两个第四固定板605下部相向侧均设置为倾斜状，用于对铺设完成的玻璃纤维部进行横向拉伸。
29.两个第五固定板607下部相向侧均设置为倾斜状，用于对铺设完成的玻璃纤维部进行纵向拉伸。
30.工作原理：在进行工作时，由工作人员预先将转动辊319拆出，并将玻璃纤维纱套在转动辊319外环面，接着再将转动辊319装入圆筒317中复位，并拉出玻璃纤维纱的一端，使玻璃纤维纱的一端穿过圆筒317的开槽且垂落在固定杆313的左方，接着两个电机301启动输出轴带动两个丝杆302转动，两个丝杆302转动带动两个滑动块303往左移动，两个滑动块303移动带动两个第一连杆307移动，两个第一连杆307移动带动两个第一固定板308传动两个齿杆309移动，进而使两个齿杆309移动带动两个第二直齿轮314转动，两个第二直齿轮314转动带动第二传动轴311转动，第二传动轴311转动带动两个固定块312转动，两个固定块312转动带动一个固定杆313转动，进而使固定杆313转动压住垂落的玻璃纤维纱的一端，从而将玻璃纤维纱的一端压在栅格板504的右部；接着，以相同的工作原理使两个滑动块303继续往左移动，两个滑动块303移动带动第一传动轴304移动，第一传动轴304移带动两个第一转动块306往左移动触碰到两个第
二转动块604，进而使两个第一转动块306被挤压，进而使两个第一转动块306进行转动，两个第一转动块306转动带动第一传动轴304转动，第一传动轴304转动带动两个第一直齿轮305转动，两个第一直齿轮305转动带动两个第三直齿轮316转动，两个第三直齿轮316转动带动圆筒317转动，圆筒317转动带动多个第一切刀318移动，进而将固定的玻璃纤维纱切开相应的多个贯穿式开口，接着两个滑动块303继续往左移动，进而带动两个滑动块303相关联的所有部件往左移动，进而将玻璃纤维纱切割成多个条状，从而将玻璃纤维纱横向的铺设在栅格板504中；接着玻璃纤维纱完成横向铺设后，此时玻璃纤维纱位于第二切刀404的侧部，接着第四电动滑块402启动沿着第三导轨401进行移动，第四电动滑块402移动带动第一固定架403传动第二切刀404进行移动，进而将玻璃纤维纱切断，接着，第五电动推杆505启动带动第三固定板506往下移动，第三固定板506往下移动带动伸缩杆502进行收缩，进而带动固定盘503往下移动，固定盘503往下移动带动栅格板504往下移动，接着，电动转盘501启动带动伸缩杆502转动；伸缩杆502转动带动固定盘503转动，固定盘503转动带动栅格板504转动，进而使栅格板504转动九十度，接着，两个电机301启动输出轴带动两个丝杆302反向转动，两个丝杆302转动带动两个滑动块303往右移动复位，进而带动两个滑动块303相关联的所有部件移动复位，进而使两个第一转动块306往右移动触碰到两个第二转动块604，在此之前两个第一转动块306通过内部的扭力弹簧复位，进而使两个第一转动块306被挤压，进而使两个第一转动块306进行转动，进而以相同的工作原理使圆筒317反向转动，让圆筒317露出更多的玻璃纤维纱，然后人工将其抽出并使其垂落在固定杆313的左方，接着两个电机301启动输出轴带动两个丝杆302转动，两个丝杆302转动带动两个滑动块303往左移动，进而以相同的工作原理将剩余的多个条状的玻璃纤维纱纵向的铺设在栅格板504中，接着第四电动滑块402移动带动第一固定架403传动第二切刀404进行移动，进而将玻璃纤维纱切断，此时玻璃纤维纱横纵方向均匀的铺设在栅格板504中；接着，第五电动推杆505启动带动第三固定板506往上移动，第三固定板506往上移动带动伸缩杆502进行拉伸，进而带动固定盘503往上移动，固定盘503往上移动带动栅格板504往上移动，此时栅格板504往上移动触碰到两个第四固定板605，进而使两个第四固定板605对栅格板504横向进行挤压，进而对铺设好的玻璃纤维纱进行横向拉伸使其扩张，进而增加玻璃纤维纱表面张力，同时再通过两个第三切刀606将横向多余的玻璃纤维纱切除，同时栅格板504往上移动触碰到两个第五固定板607，进而使两个第五固定板607对栅格板504纵向进行挤压，进而对铺设好的玻璃纤维纱进行纵向拉伸使其扩张，进而增加玻璃纤维纱表面张力，同时再通过两个第四切刀608将横向多余的玻璃纤维纱切除，而后第五电动推杆505启动带动第三固定板506往下移动，进而带动与第三固定板506相关联的所有部件移动复位。
31.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。