装配式混凝土墙体钢筋切断机下料辅助设备的制作方法

1.本实用新型属于钢筋收料技术领域，特别是涉及装配式混凝土墙体钢筋切断机下料辅助设备。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.钢筋切断机在切断钢筋后，需要及时对切割好的钢筋进行收集，以保证钢筋的持续切割，而收集的方式大多数是人工将切割好的钢筋拉出切割台面，这种收集方式费时费力，而且钢筋掉落在地时有可能会弹起，对使用者造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供装配式混凝土墙体钢筋切断机下料辅助设备，以解决钢筋切断机在切断钢筋后，需要及时对切割好的钢筋进行收集，以保证钢筋的持续切割，而收集的方式大多数是人工将切割好的钢筋拉出切割台面，这种收集方式费时费力，而且钢筋掉落在地时有可能会弹起，对使用者造成不必要的麻烦的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：装配式混凝土墙体钢筋切断机下料辅助设备，其包括外壳，所述外壳的右侧固定连接有l形板，所述l形板内腔的底部固定连接有u形长板，所述u形长板内腔的底部固定连接有圆柱，所述圆柱的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的前侧固定连接有固定柱，所述l形板内腔的后侧安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动柱，所述固定柱和转动柱的表面均设置有转盘，位于顶部的转盘与固定柱转动连接，位于底部的转盘与转动柱固定连接，所述转盘的表面开设有环槽，所述外壳的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有两个拨动件，所述转动杆的表面固定连接有连接件，所述连接件的表面滑动连接有滑套，所述外壳顶部的左侧安装有气缸，所述气缸的输出端与滑套转动连接，所述外壳内腔的后侧固定连接有三个支撑板，两个转盘之间设置有钢筋。
6.优选的，所述滑动板的两侧均固定连接有弧形件，所述u形长板内腔的两侧均开设有与弧形件相适配的弧槽一，所述弧形件滑动连接于弧槽一的内腔。
7.优选的，所述滑动板的后侧螺纹连接有螺栓，所述圆柱的后侧开设有多个与螺栓相适配的圆槽。
8.优选的，所述圆柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与滑动板和u形长板的内壁相焊接。
9.优选的，所述外壳内腔的两侧和支撑板的顶部均开设有弧槽二，所述钢筋的左端延伸至外壳的内腔并位于弧槽二的内腔。
10.优选的，所述外壳的前侧固定连接有与支撑板固定连接的斜形块。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过电机的设置，为底部的转盘转动提供了动力，两个转盘的设置，使得钢筋可以进入到外壳的内腔并位于支撑板的顶部，通过气缸的设置，使得转动杆可以带动拨动件拨动钢筋运动并滚出外壳的内腔，即可达到便于收集切割后钢筋成品的目的，解决钢筋切断机在切断钢筋后，需要及时对切割好的钢筋进行收集，以保证钢筋的持续切割，而收集的方式大多数是人工将切割好的钢筋拉出切割台面，这种收集方式费时费力，而且钢筋掉落在地时有可能会弹起，对使用者造成不必要的麻烦的问题。
12.2、本实用新型通过弧形件和弧槽一的配合使用，对滑动板的运动起到了导向和限位的作用，使得滑动板滑动的更加稳定，提高了滑动板的稳定性。
13.3、本实用新型通过螺栓和圆槽的配合使用，为滑动板起到了定位的作用，也使得滑动板可以上下调节，继而使得两个转盘可输送不同粗细的钢筋，提高了转盘的实用性。
14.4、本实用新型通过弹簧的设置，为滑动板的运动提供了动力，使得滑动板在被解除限位时可自行向上运动，节省了使用者向上拉动滑动板时体力的消耗，提高了滑动板的实用性。
15.5、本实用新型通过弧槽二的设置，为钢筋起到了导向的作用，避免了钢筋在进入到支撑板的顶部时自行发生滚动，继而使得钢筋可顺利进入到拨动件的内腔，提高了钢筋的稳定性。
16.6、本实用新型通过斜形块的设置，为钢筋的滚动提供了一定的坡度，使得钢筋可以滚动至地面而不会掉落到地面，避免钢筋掉落地面而弹起对人造成伤害，提高了钢筋滚动的稳定性。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例外壳、l形板、支撑板和斜形块的立体示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例u形长板、弹簧和拨动件的立体示意图；
21.图4为本实用新型一种实施例滑动板、弧形件、螺栓和转盘的立体示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、外壳，2、l形板，3、u形长板，4、圆柱，5、滑动板，6、弧形件，7、弧槽一，8、螺栓，9、圆槽，10、弹簧，11、固定柱，12、电机，13、转动柱，14、转盘，15、环槽，16、转动杆，17、拨动件，18、连接件，19、滑套，20、气缸，21、支撑板，22、弧槽二，23、钢筋，24、斜形块。
具体实施方式
24.在下文中，将参照附图描述本实用新型的装配式混凝土墙体钢筋切断机下料辅助设备的实施例。
25.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公
开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
26.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
27.图1-4示出本实用新型一种实施例的装配式混凝土墙体钢筋切断机下料辅助设备，其包括外壳1：外壳1的右侧固定连接有l形板2，l形板2内腔的底部固定连接有u形长板3，u形长板3内腔的底部固定连接有圆柱4，圆柱4的表面滑动连接有滑动板5，滑动板5的两侧均固定连接有弧形件6，u形长板3内腔的两侧均开设有与弧形件6相适配的弧槽一7，弧形件6滑动连接于弧槽一7的内腔，通过弧形件6和弧槽一7的配合使用，对滑动板5的运动起到了导向和限位的作用，使得滑动板5滑动的更加稳定，提高了滑动板5的稳定性，滑动板5的后侧螺纹连接有螺栓8，圆柱4的后侧开设有多个与螺栓8相适配的圆槽9，通过螺栓8和圆槽9的配合使用，为滑动板5起到了定位的作用，也使得滑动板5可以上下调节，继而使得两个转盘14可输送不同粗细的钢筋23，提高了转盘14的实用性，圆柱4的表面套设有弹簧10，弹簧10的顶端和底端分别与滑动板5和u形长板3的内壁相焊接，通过弹簧10的设置，为滑动板5的运动提供了动力，使得滑动板5在被解除限位时可自行向上运动，节省了使用者向上拉动滑动板5时体力的消耗，提高了滑动板5的实用性，滑动板5的前侧固定连接有固定柱11，l形板2内腔的后侧安装有电机12，电机12的输出轴固定安装有转动柱13，固定柱11和转动柱13的表面均设置有转盘14，位于顶部的转盘14与固定柱11转动连接，位于底部的转盘14与转动柱13固定连接，转盘14的表面开设有环槽15，外壳1的内腔转动连接有转动杆16，转动杆16的表面固定连接有两个拨动件17，转动杆16的表面固定连接有连接件18，连接件18的表面滑动连接有滑套19，外壳1顶部的左侧安装有气缸20，气缸20的输出端与滑套19转动连接，外壳1内腔的后侧固定连接有三个支撑板21，两个转盘14之间设置有钢筋23，外壳1内腔的两侧和支撑板21的顶部均开设有弧槽二22，钢筋23的左端延伸至外壳1的内腔并位于弧槽二22的内腔，通过弧槽二22的设置，为钢筋23起到了导向的作用，避免了钢筋23在进入到支撑板21的顶部时自行发生滚动，继而使得钢筋23可顺利进入到拨动件17的内腔，提高了钢筋23的稳定性，外壳1的前侧固定连接有与支撑板21固定连接的斜形块24，通过斜形块24的设置，为钢筋23的滚动提供了一定的坡度，使得钢筋23可以滚动至地面而不会掉落到地面，避免钢筋23掉落地面而弹起对人造成伤害，提高了钢筋23滚动的稳定性。
28.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过转动螺栓8，使得螺栓8脱离圆槽9的内腔，然后调整滑动板5的位置，使得切割后的钢筋23可以被两个转盘14所夹持，然后拧紧螺栓8并启动电机12，电机12带动转动柱13和底部的转盘14发生转动，切割后的钢筋在进入到环槽15的内腔时，两个转盘14相向转动，则钢筋23可以进入到外壳1的内腔并进到弧槽二22的内腔，当钢筋23的右端脱离与转盘14的接触时，气缸20会拉动滑套19在连接件18表面滑动，而连接件18会带动转动杆16和拨动件17发生转动，拨动件17拨动钢筋23脱离弧槽二22的内腔并运动至斜形块24的顶部，则钢筋23顺势滚下，即可达到便于收集切割后钢筋成品的目的。
29.综上所述：该装配式混凝土墙体钢筋切断机下料辅助设备，通过电机12的设置，为底部的转盘14转动提供了动力，两个转盘14的设置，使得钢筋23可以进入到外壳1的内腔并
位于支撑板21的顶部，通过气缸20的设置，使得转动杆16可以带动拨动件17拨动钢筋23运动并滚出外壳1的内腔，即可达到便于收集切割后钢筋成品的目的，解决钢筋切断机在切断钢筋后，需要及时对切割好的钢筋进行收集，以保证钢筋的持续切割，而收集的方式大多数是人工将切割好的钢筋拉出切割台面，这种收集方式费时费力，而且钢筋掉落在地时有可能会弹起，对使用者造成不必要的麻烦，不满足使用者需求的问题。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。