1.本实用新型涉及集装箱底板技术领域，尤其涉及一种用于集装箱底板生产的激光切割装置。
背景技术：
2.由于普通刀具进行切割，切割面会有毛刺，后期需要对其进行修复，修复步骤多，耗时长，生产效率低，而且需要大量的人工资源，浪费人工资源和成本，而且刀具切割宽度宽，造成浪费，为此我们提出了一种用于集装箱底板生产的激光切割装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种用于集装箱底板生产的激光切割装置，解决了由于普通刀具进行切割，切割面会有毛刺，后期需要对其进行修复，修复步骤多，耗时长，生产效率低，而且需要大量的人工资源，浪费人工资源和成本，而且刀具切割宽度宽，造成浪费的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于集装箱底板生产的激光切割装置，包括工作台，所述工作台的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块的右侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二螺杆，所述第二螺杆的外部螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块的底部固定有切割头，所述第二滑块的外部固定有吸烟防光罩，所述第二滑块的顶部固定有抽烟箱，所述抽烟箱的内部固定有抽风扇，所述抽烟箱与吸烟防光罩的内部固定有两个抽烟管，所述抽烟箱的顶部内部固定有出烟管。
6.优选的，所述工作台的顶部固定有第一导向杆，所述第一导向杆的外部套设有第三滑块，所述第二螺杆与第三滑块转动连接。
7.优选的，所述第三滑块和第一滑块的相互靠近的一侧均固定有第二导向杆，所述第二导向杆活动套设在第二滑块的内部。
8.优选的，所述工作台的顶部固定有刺台，所述刺台的顶部设有加工件。
9.优选的，所述第一螺杆的底端固定有第一电机，所述第一电机的外部固定有固定架，所述固定架有工作台固定连接。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一电机、第二电机、切割头和抽烟箱等结构，其中第一电机带动切割头上下移动，第二电机带动切割头左右移动，切割头进行切割的同时抽烟箱抽烟，本装置设计新颖，操作简单通过激光对集装箱底板进行切割，切割速度快，而且切割面平整，无需对其进行修补，大大提高了生产效率，而且切割的宽度窄不会出现过多的浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种用于集装箱底板生产的激光切割装置的剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种用于集装箱底板生产的激光切割装置的第一工作状态结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种用于集装箱底板生产的激光切割装置的第二工作状态结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种用于集装箱底板生产的激光切割装置的立体结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、第一螺杆；3、第二电机；4、第一导向杆；5、第一滑块；6、第二螺杆；7、第一电机；8、第二滑块；9、切割头；10、吸烟防光罩；11、抽烟箱；12、抽烟管；13、出烟管；14、加工件；15、第二导向杆；16、刺台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种用于集装箱底板生产的激光切割装置，包括工作台1，工作台1的内部转动连接有第一螺杆2，第一螺杆2的外部螺纹套设有第一滑块5，第一滑块5的右侧固定有第二电机3，第二电机3的输出轴固定有第二螺杆6，第二螺杆6的外部螺纹套设有第二滑块8，第二滑块8的底部固定有切割头9，第二滑块8的外部固定有吸烟防光罩10，第二滑块8的顶部固定有抽烟箱11，抽烟箱11的内部固定有抽风扇，抽烟箱11与吸烟防光罩10的内部固定有两个抽烟管12，抽烟箱11的顶部内部固定有出烟管13。
18.本实施例中，工作台1的顶部固定有第一导向杆4，第一导向杆4的外部套设有第三滑块，第二螺杆6与第三滑块转动连接。
19.本实施例中，第三滑块和第一滑块5的相互靠近的一侧均固定有第二导向杆15，第二导向杆15活动套设在第二滑块8的内部。
20.本实施例中，工作台1的顶部固定有刺台16，刺台16的顶部设有加工件14。
21.本实施例中，第一螺杆2的底端固定有第一电机7，第一电机7的外部固定有固定架，固定架有工作台1固定连接。
22.工作原理，首先，首先将加工件14放在刺台16上，刺台16的作用是防止切割到工作台1，然后启动第一电机7，第一电机7正转带动第一螺杆2转动，第一螺杆2带动第一滑块5往下移动，第一滑块5带动第二电机3、第二螺杆6、第二滑块8，切割头9和第三滑块等结构往下移动，当移动到合适距离的时候，启动切割头9，切割头9射出激光光束，然后启动第二电机3，第二电机3正转带动第二螺杆6转动，第二螺杆6转动带动第二滑块8、切割头9和抽烟箱11等结构往左移动，移动的同时切割头9对加工件14进行切割，切割的时候启动抽风扇，抽风扇通过抽烟管12和吸烟防光罩10将产生的烟雾吸入抽烟箱11内，然后从出烟管13排出，切割完之后复位，其中第一导向杆4和第二导向杆15都起到导向作用。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于集装箱底板生产的激光切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的内部转动连接有第一螺杆（2），所述第一螺杆（2）的外部螺纹套设有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的右侧固定有第二电机（3），所述第二电机（3）的输出轴固定有第二螺杆（6），所述第二螺杆（6）的外部螺纹套设有第二滑块（8），所述第二滑块（8）的底部固定有切割头（9），所述第二滑块（8）的外部固定有吸烟防光罩（10），所述第二滑块（8）的顶部固定有抽烟箱（11），所述抽烟箱（11）的内部固定有抽风扇，所述抽烟箱（11）与吸烟防光罩（10）的内部固定有两个抽烟管（12），所述抽烟箱（11）的顶部内部固定有出烟管（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板生产的激光切割装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定有第一导向杆（4），所述第一导向杆（4）的外部套设有第三滑块，所述第二螺杆（6）与第三滑块转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于集装箱底板生产的激光切割装置，其特征在于，所述第三滑块和第一滑块（5）的相互靠近的一侧均固定有第二导向杆（15），所述第二导向杆（15）活动套设在第二滑块（8）的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板生产的激光切割装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定有刺台（16），所述刺台（16）的顶部设有加工件（14）。5.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板生产的激光切割装置，其特征在于，所述第一螺杆（2）的底端固定有第一电机（7），所述第一电机（7）的外部固定有固定架，所述固定架有工作台（1）固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于集装箱底板生产的激光切割装置，涉及集装箱技术领域，针对集装箱底板生产切割时，由于普通刀具进行切割，切割面会有毛刺，后期需要对其进行修复，修复步骤多，耗时长，生产效率低，而且需要大量的人工资源，浪费人工资源和成本，而且刀具切割宽度宽，造成浪费的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块的右侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二螺杆。本实用新型通过激光对集装箱底板进行切割，切割速度快，而且切割面平整，无需对其进行修补，大大提高了生产效率，而且切割的宽度窄不会出现过多的浪费。费。费。
技术研发人员：毛文岳 黄灵新
受保护的技术使用者：福建省闽清双棱竹业有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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