一种新型降噪隔震水环真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及水环真空泵技术领域，具体是一种新型降噪隔震水环真空泵。


背景技术：

2.水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵，用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门，在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
3.现有的水环真空泵，在泵体运转时不能对产生地噪音进行吸收，即便有装置会对噪音进行吸收，但是还会产生令人不舒适的噪音，适用性不强，同时在装置工作时产生的震动不能进行有效地缓解，从而降低泵体的稳定性和安全性，而且大部分泵体内的扇叶不能进行除锈处理或者更换，影响后续工作，不能营造良好地工作环境，并且装置工作时产生的热量，不能及时排除，降低泵体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种新型降噪隔震水环真空泵。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种新型降噪隔震水环真空泵，包括底板、支撑板和装置本体，所述底板顶部的四角均安装有固定板，四个所述固定板顶部均安装有承接板，所述承接板的顶部设有隔震装置，所述隔震装置的顶部安装有支撑板，所述隔震装置内壁的底部设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端焊接有固定杆，所述固定杆贯穿隔震装置外壁并延伸至支撑板的底部，所述支撑板的顶部安装有装置本体，所述装置本体内壁的底部分别安装有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二的顶部安装有泵体，所述泵体外壁的两侧分别设有水平支撑架一和水平支撑架二，所述水平支撑架一和水平支撑架二远离装置本体的一侧均安装于装置本体的内壁上，所述泵体的顶部插设有出气管，所述出气管的顶部贯通连接有排气管，所述出气管和排气管之间连接处设有弹性胶圈，所述弹性胶圈顶部两端设有活动槽，所述排气管底部插设于活动槽内，所述排气管的顶部安装有消声器，所述装置本体四周内壁设有隔音棉。
6.进一步，所述泵体外壁四周套设有与其相适配的泵盖。
7.进一步，所述减震弹簧外壁套设有与其相适配的伸缩管。
8.进一步，所述隔震装置的结构形状呈梯形。
9.进一步，四个所述固定板顶部的两端均设有固定螺栓，所述隔震装置通过固定螺栓固定安装于固定板的顶部。
10.进一步，所述装置本体外壁的一侧开设有散热口，所述装置本体外壁的另一侧设有散热风扇。
11.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过设有的隔音棉、出气管、弹性胶圈、活动槽、排气管和消声器，对泵体运转时产生的噪音进行吸收，降低工作时振动产生的噪声，消声器可进一步降低噪音，提高工作人员的工作舒适性；通过设有的伸缩管、减震弹簧和固定杆，有效地缓解工作产生的震动，延长装置的使用寿命；通过设有的支撑柱一、支撑柱二、水平支撑架一和水平支撑架二，提高泵体工作时稳定性和安全性，适用性较强；通过设有的泵盖，方便对泵体内部的扇叶进行除锈处理或者更换，保证后续工作时不产生非正常噪音，营造良好地工作环境；通过设有的散热口和散热风扇，加快装置本体内的空气流动，对泵体进行有效地散热，延长泵体的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型的内部结构示意图。
13.图2是本实用新型图1中a的结构示意图。
14.图3是本实用新型隔震装置的内部结构示意图。
15.如图所示：1、底板；2、固定板；3、固定螺栓；4、承接板；5、隔音棉；6、伸缩管；7、减震弹簧；8、固定杆；9、支撑板；10、装置本体；11、支撑柱一；12、支撑柱二；13、泵体；14、泵盖；15、水平支撑架一；16、水平支撑架二；17、出气管；18、弹性胶圈；19、活动槽；20、排气管；21、消声器；22、散热口；23、散热风扇；24、隔震装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图3所示，一种新型降噪隔震水环真空泵，包括底板1、支撑板9和装置本体 10，所述底板1顶部的四角均安装有固定板2，四个所述固定板2顶部均安装有承接板4，所述承接板4的顶部设有隔震装置24，所述隔震装置24的顶部安装有支撑板9，所述隔震装置 24内壁的底部设有减震弹簧7，所述减震弹簧7的顶端焊接有固定杆8，所述固定杆8贯穿隔震装置24外壁并延伸至支撑板9的底部，所述支撑板9的顶部安装有装置本体10，所述装置本体10内壁的底部分别安装有支撑柱一11和支撑柱二12，所述支撑柱一11和支撑柱二12的顶部安装有泵体13，所述泵体13外壁的两侧分别设有水平支撑架一15和水平支撑架二16，所述水平支撑架一15和水平支撑架二16远离装置本体10的一侧均安装于装置本体10的内壁上，所述泵体13的顶部插设有出气管17，所述出气管17的顶部贯通连接有排气管20，所述出气管17和排气管20之间连接处设有弹性胶圈18，所述弹性胶圈18顶部两端设有活动槽19，所述排气管20底部插设于活动槽19内，所述排气管20的顶部安装有消声器21，所述装置本体10四周内壁设有隔音棉5。
18.所述泵体13外壁四周套设有与其相适配的泵盖14，方便对锈蚀的扇叶进行除锈处理或者更换。
19.所述减震弹簧7外壁套设有与其相适配的伸缩管6，延长减震弹簧7的使用寿命。
20.所述隔震装置24的结构形状呈梯形，更具有稳固性。
21.四个所述固定板2顶部的两端均设有固定螺栓3，所述隔震装置24通过固定螺栓3固定安装于固定板2的顶部。
22.所述装置本体10外壁的一侧开设有散热口22，所述装置本体10外壁的另一侧设有散热风扇23。
23.在具体的使用中，工作人员将底板1放置在需要工作的场所，通过固定螺栓3将固定板 2、承接板4和隔震装置24固定连接在底板1的顶部，再将支撑板9安装在固定杆8上，支撑板9的顶部便可稳定放置装置本体10，在装置本体10中的泵体13工作时，隔震装置24 内的固定杆8和减震弹簧7可以有效地缓解工作产生的震动，延长装置的使用寿命，保证泵体13保持工作稳定状态，装置本体10内壁设有的隔音棉可以对泵体13运转时产生的噪音进行吸收，提高工作人员的工作舒适性，同时出气管17通过弹性胶圈18连接有排气管20，排气管20顶部安装有消声器21，弹性胶圈18上设有活动槽19与排气管20连接，使得装置在排出气体时，排气管20受到气体流动产生振动，在弹性胶圈18上活动，对产生地振动进行吸收，降低振动产生的噪声，设有的消声器21可进一步降低噪声，装置本体10外壁两侧分别设有散热口22和散热风扇23，通过散热风扇23加快装置本体10内的空气流动，对泵体 13进行有效地散热，有利于泵体13持续有效性工作，而且在泵体13外侧安装有泵盖14，当泵体13长时间不用时，可将泵盖14取下，对锈蚀的扇叶进行除锈处理或者更换，保证后续工作时不产生非正常噪音，营造良好地工作环境。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。