一种应用于摇篮转台的中空回转油压缸的制作方法

1.本实用新型涉及一种回转油压缸，具体是一种应用于摇篮转台的中空回转油压缸。


背景技术：

2.随着生产制造业的迅速发展，数控机床中用于夹紧工件的卡盘逐步由手动卡盘升级为气动卡盘、液压卡盘等。对于液压卡盘而言，回转油压缸与液压卡盘配套使用，为液压卡盘提供拉力，常用于车床，安装方式一般为水平安装，同时回转油压缸需满足高转速的要求。而三轴机床配备摇篮转台时，工作台配套液压卡盘，此时回转油压缸的安装方式为直立安装，同时摇篮转台处空间紧张，回转油压缸的外形尺寸不能太大，又由于工作台的旋转轴的转速不快，配备高速回转油压缸从成本上考虑不是很合理。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种应用于摇篮转台的中空回转油压缸，该中空回转油压缸结构简单、紧凑，装配方便且占用空间小，便于生产，成本低，可直立安装应用于摇篮转台，适配不同型号的摇篮转台，通用性强。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用于摇篮转台的中空回转油压缸，包括固定支架、外套、缸体和中空的活塞杆，所述的外套固定在所述的固定支架上，所述的缸体可转动地安装在所述的外套的内侧，所述的活塞杆可上下移动地直立安装在所述的缸体的内侧，所述的活塞杆的外周壁一体设置有径向凸环，所述的缸体的上端和下端分别固定有上压盖和下压盖，所述的上压盖和所述的下压盖分别套设在所述的活塞杆的外侧，所述的外套、上压盖、活塞杆和径向凸环围成第一油腔，所述的外套、下压盖、活塞杆和径向凸环围成第二油腔，所述的外套上开设有第一油口和第二油口，所述的第一油口与所述的第一油腔相通，所述的第二油口与所述的第二油腔相通，安装后，所述的固定支架与摇篮转台的倾斜轴固定连接，所述的上压盖与工作台的旋转轴的下端固定连接，所述的活塞杆的上端与工作台上安装的液压卡盘通过一连接管固定连接。
5.本实用新型中空回转油压缸的各组成零部件按照是否旋转可以分为回转部分、固定部分两部分，其中回转部分包括缸体、活塞杆、上压盖、下压盖等部件，固定部分包括外套、固定支架等部件。
6.本实用新型中空回转油压缸的工作原理为：当配有摇篮转台的工作台上的工件需要由液压卡盘进行固定时，第一油口进油，第一油腔内充满液压油时，在油压作用下，活塞杆向下移动，拉动液压卡盘，通过液压卡盘实现对工件的紧固；当需要松开工件时，第二油口进油，第一油口回油，第二油腔内充满液压油，活塞杆在油压的作用下向上移动，松开液压卡盘，从而松开工件。在加工工件过程中，回转部分可以跟随工作台的旋转轴进行回转运动。
7.本实用新型中空回转油压缸结构简单、紧凑，装配方便且占用空间小，便于生产，
成本低，可直立安装应用于摇篮转台，适配不同型号的摇篮转台，通用性强。
8.作为优选，所述的缸体与所述的外套之间设置有旋转压力封，所述的旋转压力封固定在所述的外套上；所述的缸体与所述的上压盖之间设置有第一o型密封圈，所述的第一o型密封圈固定在所述的上压盖上；所述的缸体与所述的下压盖之间设置有第二o型密封圈，所述的第二o型密封圈固定在所述的下压盖上；所述的缸体与所述的径向凸环之间设置有双向活塞封，所述的双向活塞封固定在所述的径向凸环上；所述的上压盖与所述的活塞杆之间设置有第一u型密封圈，所述的第一u型密封圈固定在所述的上压盖上，所述的下压盖与所述的活塞杆之间设置有第二u型密封圈，所述的第二u型密封圈固定在所述的下压盖上。上述各密封圈可起到较好的密封效果，保证中空回转油压缸的整体密封性，防止漏油。
9.作为优选，所述的径向凸环的两侧壁分别直立穿设有一根定位销，所述的上压盖的下端设有两个向上凹的第一凹孔，所述的下压盖的上端设有两个向下凹的第二凹孔，每根所述的定位销的上端和下端分别固定在一个第一凹孔和一个第二凹孔内。活塞杆上下移动过程中，定位销对活塞杆的直线运动起导向作用，可防止活塞杆发生旋转，确保活塞杆上下移动及液压卡盘松夹动作的可靠性。
10.作为优选，每根所述的定位销的上端与其所在的第一凹孔的顶面之间具有第一纵向间隙，每根所述的定位销的下端与其所在的第二凹孔的底面之间具有第二纵向间隙。第一纵向间隙和第二纵向间隙的设计，可避免意外情况下因定位销顶压上压盖或下压盖而造成不必要的零件损坏。
11.作为优选，每根所述的定位销与所述的径向凸环之间设置有第三o型密封圈，所述的第三o型密封圈固定在该根所述的定位销上。第三o型密封圈的作用是将第一油腔和第二油腔有效隔离，防止第一油腔和第二油腔内的液压油互渗。
12.作为优选，所述的上压盖覆设在所述的外套的上侧，所述的上压盖与所述的外套的上侧之间设置有第一耐磨垫片，所述的第一耐磨垫片固定在所述的上压盖上，所述的外套覆设在所述的下压盖的上侧，所述的外套与所述的下压盖之间设置有第二耐磨垫片，所述的第二耐磨垫片固定在所述的下压盖上。上述上压盖和下压盖对外套及外套内的零部件起到进一步的防护作用，可防止加工工件过程中产生的屑料和切削液进入外套内部。同时第一耐磨垫片和第二耐磨垫片可起到润滑作用，减少回转部分旋转过程中对外套造成的磨损。
13.作为优选，所述的活塞杆的内孔的上端为内螺纹部，所述的内螺纹部与所述的连接管的下端螺纹连接，装配方便。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型中空回转油压缸结构简单、紧凑，装配方便且占用空间小，便于生产，成本低，可直立安装应用于摇篮转台，适配不同型号的摇篮转台，通用性强。
附图说明
15.图1为活塞杆向下移动至拉紧液压卡盘时，中空回转油压缸的状态图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为活塞杆向上移动至松开液压卡盘时，中空回转油压缸的状态图；
18.图4为实施例中的中空回转油压缸安装后效果示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.实施例的应用于摇篮转台的中空回转油压缸，如图1~图3所示，包括固定支架1、外套2、缸体3和中空的活塞杆4，外套2固定在固定支架1上，缸体3可转动地安装在外套2的内侧，活塞杆4可上下移动地直立安装在缸体3的内侧，活塞杆4的外周壁一体设置有径向凸环41，缸体3的上端和下端分别通过螺钉固定有上压盖5和下压盖6，上压盖5和下压盖6分别套设在活塞杆4的外侧，外套2、上压盖5、活塞杆4和径向凸环41围成第一油腔42，外套2、下压盖6、活塞杆4和径向凸环41围成第二油腔43，外套2上开设有第一油口21和第二油口22，第一油口21与第一油腔42相通，第二油口22与第二油腔43相通。
21.本实施例中，缸体3与外套2之间设置有旋转压力封23，旋转压力封23固定在外套2上；缸体3与上压盖5之间设置有第一o型密封圈51，第一o型密封圈51固定在上压盖5上；缸体3与下压盖6之间设置有第二o型密封圈61，第二o型密封圈61固定在下压盖6上；缸体3与径向凸环41之间设置有双向活塞封44，双向活塞封44固定在径向凸环41上；上压盖5与活塞杆4之间设置有第一u型密封圈52，第一u型密封圈52固定在上压盖5上，下压盖6与活塞杆4之间设置有第二u型密封圈62，第二u型密封圈62固定在下压盖6上。
22.本实施例中，径向凸环41的两侧壁分别直立穿设有一根定位销45，上压盖5的下端设有两个向上凹的第一凹孔53，下压盖6的上端设有两个向下凹的第二凹孔63，每根定位销45的上端和下端分别固定在一个第一凹孔53和一个第二凹孔63内；每根定位销45的上端与其所在的第一凹孔53的顶面之间具有第一纵向间隙54，每根定位销45的下端与其所在的第二凹孔63的底面之间具有第二纵向间隙64；每根定位销45与径向凸环41之间设置有第三o型密封圈46，第三o型密封圈46固定在该根定位销45上。
23.本实施例中，上压盖5覆设在外套2的上侧，上压盖5与外套2的上侧之间设置有第一耐磨垫片55，第一耐磨垫片55通过螺钉固定在上压盖5上，外套2覆设在下压盖6的上侧，外套2与下压盖6之间设置有第二耐磨垫片65，第二耐磨垫片65通过螺钉固定在下压盖6上。
24.本实施例中，活塞杆4的内孔的上端为内螺纹部47，内螺纹部47与连接管74的下端螺纹连接。
25.上述中空回转油压缸安装后，如图4所示，固定支架1与摇篮转台71的倾斜轴73固定连接，上压盖5与工作台72的旋转轴（图中未示出）的下端固定连接，活塞杆4的上端与工作台72上安装的液压卡盘75通过一连接管74固定连接。
26.上述中空回转油压缸的工作原理为：当配有摇篮转台71的工作台72上的工件（图中未示出）需要由液压卡盘75进行固定时，第一油口21进油，第一油腔42内充满液压油时，在油压作用下，活塞杆4向下移动，拉动液压卡盘75，通过液压卡盘75实现对工件的紧固，此时中空回转油压缸的状态图如图1所示；当需要松开工件时，第二油口22进油，第一油口21回油，第二油腔43内充满液压油，活塞杆4在油压的作用下向上移动，松开液压卡盘75，从而松开工件，此时中空回转油压缸的状态图如图3所示。在加工工件过程中，回转部分可以跟随工作台72的旋转轴进行回转运动。