一种具有防护功能的钻床的制作方法

1.本实用新型属于钻床领域，具体地说，涉及一种具有防护功能的钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.由于当工件在钻床上进行钻孔操作时，将会有金属废屑四处飞溅，如果金属废屑误入操作者的眼睛里，将会对操作者的眼睛造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有防护功能的钻床，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种具有防护功能的钻床，包括：底座、水平滑轨、钻头和钻板，所述底座的上表面靠近边缘的位置固定设有竖向滑轨,竖向滑轨上滑动设有水平滑轨, 水平滑轨上滑动设有驱动器,驱动器的底部设有钻头，所述底座的上表面放置有钻板，所述钻板的周围设有防止金属屑飞溅的防护机构，所述水平滑轨的底部固定设有启动防护机构的压杆。
6.工作时，钻板可用于固定工件，而水平滑轨可以在竖向滑轨上上下移动，驱动器可以在水平滑轨上左右移动，进而驱动器底部的钻头可以在工件的表面进行前后左右移动，并对工件相应位置进行钻孔操作，而钻板上被固定的的工件可以保持不动，进而实现智能化操作，避免人工对工件的位置进行反复的移动，当需要对工件进行钻孔操作时，此时水平滑轨需要沿着竖向滑轨下移，此时水平滑轨底部的压杆也将会下移，此时压杆将会启动防护机构，防护机构将会对钻孔时产生的金属废屑起到阻挡的作用，进而防止金属废屑飞溅误伤周围的操作人员；
7.本实用新型中的防护机构结构简单，在水平滑轨带动压杆下移时将会启动，也就是钻头将要对工件钻孔时启动，而当水平滑轨上移时关闭，避免影响人眼对工件钻孔情况的监测。
8.优选的，所述防护机构包括矩形框架、凹槽、防护板和控制机构；所述矩形框架位于钻板的外围，矩形框架的顶部外边缘开设有凹槽，凹槽的底部通过扭簧活动铰接有防护板，与防护板活动铰接的扭簧处于自然状态时，防护板处于竖直状态，所述矩形框架靠近竖向滑轨的一面与安装板的一端固连，安装板的另一端连接在竖向滑轨上，所述安装板上位于矩形框架和竖向滑轨之间设有控制防护板翻动的控制机构。
9.工作时，当下需要对钻板上的工件进行钻孔时，此时水平滑轨将会带动压杆下移，由于压杆的底端伸出钻头的底部边缘，进而压杆将会与控制机构接触，此时防护板将会向上翻起，随着压杆的继续下移，防护板将会逐渐的上下翻起，当钻头与工件的表面接触并进
行钻孔操作时，此时防护板依然在逐渐的翻起，直至达到竖直状态，由于当钻头对工件开始钻孔时，防护板已经处于向上翻起的状态，进而可以起到对钻孔产生的金属废屑进行阻挡的作用，而当钻孔结束以后，水平滑轨沿着竖向滑轨的表面上移，压杆逐渐的脱离控制机构，防护板也将在与之活动铰接在扭簧的作用力下逐渐的处于水平状态；
10.进一步的，由于钻头对工件钻孔时底座处于竖起的状态，进而起到较好的防护作用，而当钻头不对工件进行钻孔时，也就是水平滑轨上移时，此时防护板将会处于水平状态，进而便于操作人员观测钻孔的状况，便于及时停止钻孔操作。
11.优选的，所述控制机构包括活动柱、竖向滑槽、柱状限位通槽和限位滑块；所述柱状限位通槽位于压杆的正下方，柱状限位通槽的内部活动插设有活动柱, 活动柱的底部边缘固定设有的限位滑块与柱状限位通槽内壁的竖向滑槽相互滑动连接，限位滑块的底部通过弹簧与竖向滑槽的底部固连，活动柱的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过矩形框架的内部与防护板的底部固连，所述安装板和矩形框架的下方设有用于对拉绳进行导向的导向辊，所述活动柱的顶部开设有与压杆相对应的插槽。
12.工作时，当水平滑轨带动压杆下移时，压杆将会挤压活动柱的顶部，带动活动柱下移，此时用于连接活动柱底部与防护板底部的拉绳将会逐渐的变松，进而防护板将会在与之活动铰接的扭簧的作用力下逐渐处于竖直状态，而当水平滑轨带动压杆上移时，此时活动柱在与限位滑块固连的弹簧的作用下逐渐上移，用于连接活动柱与防护板的拉绳逐渐的张紧并将防护板向下拉扯，进而使得防护板逐渐处于水平状态。
13.优选的，所述防护板设有三组，三组防护板分别活动铰接在矩形框架上偏离安装板的侧面。
14.工作时，三组防护板可以起到对金属废屑全方位的防护作用。
15.优选的，所述安装板上开设有滑动通槽,竖向滑轨穿设在滑动通槽的内部，且安装板上设有用于对安装板进行定位的定位螺杆。
16.工作时，由于竖向滑轨穿设在滑动通槽的内部，进而安装板可在竖向滑轨上上下滑动，且滑动到合适的位置时，可以通过定位螺杆将安装板的位置进行固定；
17.本实用新型中的安装板以及矩形框架的位置可以上下移动，进而可以根据工件实际的厚度来调整矩形框架所处的高度，进而保证钻头与工件的表面接触之前，压杆将会启动防护机构，也就是防护板处于向上翻起的状态。
18.优选的，所述防护板靠近凹槽的一端的中部开设有矩形开槽，矩形开槽远离凹槽的侧面顶部边缘为平滑的曲面机构设计。
19.工作时，当防护板向上翻起对金属废屑进行阻挡时，当防护板处于倾斜状态时，溅射在防护板内表面的金属废屑可以沿着防护板的表面下滑并从矩形开槽漏下，起到对金属废屑进行卸料的作用，且可以对金属废屑进行导流；
20.进一步的，由于防护板将会在水平滑轨上下移动的同时，不停的翻动，进而可以促进防护板内部的金属废屑的卸料，这跟传统的直接通过玻璃罩防护相比，不需要在更换工件时频繁将的玻璃罩移开，进而可以提高工作效率，且不会存在玻璃罩遮挡视线的情况，对工件的观测效果更好。
21.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
22.本实用新型中由于钻头对工件钻孔时底座处于竖起的状态，进而起到较好的防护
作用，而当钻头不对工件进行钻孔时，也就是水平滑轨上移时，此时防护板将会处于水平状态，进而便于操作人员观测钻孔的状况，便于及时停止钻孔操作；
23.防护板将会在水平滑轨上下移动的同时，不停的翻动，进而可以促进防护板内部的金属废屑的卸料，这跟传统的直接通过玻璃罩防护相比，不需要在更换工件时频繁将的玻璃罩移开，进而可以提高工作效率，且不会存在玻璃罩遮挡视线的情况，对工件的观测效果更好。
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
25.在附图中：
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为图1中a处放大图。
28.图中：1-底座；2-竖向滑轨；3-水平滑轨；4-驱动器；5-钻头；6-压杆； 7-钻板；8-矩形框架；9-凹槽；10-防护板；11-矩形开槽；12-活动柱；13-插槽；14-安装板；15-定位螺杆；16-竖向滑槽；17-柱状限位通槽；18-导向辊； 19-滑动通槽；20-限位滑块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
30.如图1至图2所示，一种具有防护功能的钻床，包括：底座1、水平滑轨3、钻头5和钻板7，底座1的上表面靠近边缘的位置固定设有竖向滑轨2,竖向滑轨2上滑动设有水平滑轨3,水平滑轨3上滑动设有驱动器4,驱动器4的底部设有钻头5，底座1的上表面放置有钻板7，钻板7的周围设有防止金属屑飞溅的防护机构，水平滑轨3的底部固定设有启动防护机构的压杆6。
31.工作时，钻板7可用于固定工件，而水平滑轨3可以在竖向滑轨2上上下移动，驱动器4可以在水平滑轨3上左右移动，进而驱动器4底部的钻头5可以在工件的表面进行前后左右移动，并对工件相应位置进行钻孔操作，而钻板7 上被固定的的工件可以保持不动，进而实现智能化操作，避免人工对工件的位置进行反复的移动，当需要对工件进行钻孔操作时，此时水平滑轨3需要沿着竖向滑轨2下移，此时水平滑轨3底部的压杆6也将会下移，此时压杆6将会启动防护机构，防护机构将会对钻孔时产生的金属废屑起到阻挡的作用，进而防止金属废屑飞溅误伤周围的操作人员；
32.本实用新型中的防护机构结构简单，在水平滑轨3带动压杆6下移时将会启动，也就是钻头5将要对工件钻孔时启动，而当水平滑轨3上移时关闭，避免影响人眼对工件钻孔情况的监测。
33.防护机构包括矩形框架8、凹槽9、防护板10和控制机构；矩形框架8位于钻板7的外围，矩形框架8的顶部外边缘开设有凹槽9，凹槽9的底部通过扭簧活动铰接有防护板10，与防护板10活动铰接的扭簧处于自然状态时，防护板 10处于竖直状态，矩形框架8靠近竖向滑轨2的一面与安装板14的一端固连，安装板14的另一端连接在竖向滑轨2上，安装板14上
位于矩形框架8和竖向滑轨2之间设有控制防护板10翻动的控制机构。
34.工作时，当下需要对钻板7上的工件进行钻孔时，此时水平滑轨3将会带动压杆6下移，由于压杆6的底端伸出钻头5的底部边缘，进而压杆6将会与控制机构接触，此时防护板10将会向上翻起，随着压杆6的继续下移，防护板 10将会逐渐的上下翻起，当钻头5与工件的表面接触并进行钻孔操作时，此时防护板10依然在逐渐的翻起，直至达到竖直状态，由于当钻头5对工件开始钻孔时，防护板10已经处于向上翻起的状态，进而可以起到对钻孔产生的金属废屑进行阻挡的作用，而当钻孔结束以后，水平滑轨3沿着竖向滑轨2的表面上移，压杆6逐渐的脱离控制机构，防护板10也将在与之活动铰接在扭簧的作用力下逐渐的处于水平状态；
35.进一步的，由于钻头5对工件钻孔时底座1处于竖起的状态，进而起到较好的防护作用，而当钻头5不对工件进行钻孔时，也就是水平滑轨3上移时，此时防护板10将会处于水平状态，进而便于操作人员观测钻孔的状况，便于及时停止钻孔操作。
36.控制机构包括活动柱12、竖向滑槽16、柱状限位通槽17和限位滑块20；柱状限位通槽17位于压杆6的正下方，柱状限位通槽17的内部活动插设有活动柱12,活动柱12的底部边缘固定设有的限位滑块20与柱状限位通槽17内壁的竖向滑槽16相互滑动连接，限位滑块20的底部通过弹簧与竖向滑槽16的底部固连，活动柱12的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过矩形框架8的内部与防护板10的底部固连，安装板14和矩形框架8的下方设有用于对拉绳进行导向的导向辊18，活动柱12的顶部开设有与压杆6相对应的插槽13。
37.工作时，当水平滑轨3带动压杆6下移时，压杆6将会挤压活动柱12的顶部，带动活动柱12下移，此时用于连接活动柱12底部与防护板10底部的拉绳将会逐渐的变松，进而防护板10将会在与之活动铰接的扭簧的作用力下逐渐处于竖直状态，而当水平滑轨3带动压杆6上移时，此时活动柱12在与限位滑块 20固连的弹簧的作用下逐渐上移，用于连接活动柱12与防护板10的拉绳逐渐的张紧并将防护板10向下拉扯，进而使得防护板10逐渐处于水平状态。
38.防护板10设有三组，三组防护板10分别活动铰接在矩形框架8上偏离安装板14的侧面。
39.工作时，三组防护板10可以起到对金属废屑全方位的防护作用。
40.安装板14上开设有滑动通槽19,竖向滑轨2穿设在滑动通槽19的内部，且安装板14上设有用于对安装板14进行定位的定位螺杆15。
41.工作时，由于竖向滑轨2穿设在滑动通槽19的内部，进而安装板14可在竖向滑轨2上上下滑动，且滑动到合适的位置时，可以通过定位螺杆15将安装板14的位置进行固定；
42.本实用新型中的安装板14以及矩形框架8的位置可以上下移动，进而可以根据工件实际的厚度来调整矩形框架8所处的高度，进而保证钻头5与工件的表面接触之前，压杆6将会启动防护机构，也就是防护板10处于向上翻起的状态。
43.防护板10靠近凹槽9的一端的中部开设有矩形开槽11，矩形开槽11远离凹槽9的侧面顶部边缘为平滑的曲面机构设计。
44.工作时，当防护板10向上翻起对金属废屑进行阻挡时，当防护板10处于倾斜状态时，溅射在防护板10内表面的金属废屑可以沿着防护板10的表面下滑并从矩形开槽11漏下，起到对金属废屑进行卸料的作用，且可以对金属废屑进行导流；
45.进一步的，由于防护板10将会在水平滑轨3上下移动的同时，不停的翻动，进而可以促进防护板10内部的金属废屑的卸料，这跟传统的直接通过玻璃罩防护相比，不需要在更换工件时频繁将的玻璃罩移开，进而可以提高工作效率，且不会存在玻璃罩遮挡视线的情况，对工件的观测效果更好。