一种用于芳纶面料面料生产的剪毛机的制作方法

1.本实用新型涉及剪毛机技术领域，具体为一种用于芳纶面料面料生产的剪毛机。


背景技术：

2.剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。剪毛机也设计成各种不同的构造组合，其形式主要有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联合机等。绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐，或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的，剪毛工序一般可分为预(初)剪、终(精)剪和花式剪，预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量，花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。
3.目前剪毛机长时间运作，剪毛机容易发热，散热效果不好，使用不方便，且剪毛效率底，没有一个可以回收的装置，一般剪毛机通常不去处理毛絮杂质，任其在空气中四处飘散，既污染环境，有影响工人的健康。因此我们对此做出改进，提出一种用于芳纶面料面料生产的剪毛机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种用于芳纶面料面料生产的剪毛机，包括机箱，所述机箱顶端一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽设有第一固定架，所述第一固定架上固定安装有第一收卷辊，所述机箱顶端在远离第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽设有第二固定架，所述第二固定架上固定安装有第二收卷辊，所述机箱顶端中心位置开设有开口，所述开口内固定安装有剪毛筒，所述剪毛筒顶端固定安装有剪毛盖，所述机箱底端固定安装有电磁推杆，所述电磁推杆输出端与剪毛筒底端连接，所述剪毛筒底端固定安装有第三电机，所述第三电机上套装有若干刮刀，所述机箱底端四角均固定安装有滑轮，所述滑轮均为万向轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪毛盖为弧形结构，且所述剪毛盖表面均匀分布若干通孔，且通孔的直径为1～2mm。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱正面一侧开设有开口，所述开口两侧均固定安装有一对合页，一对所述合页一侧均固定安装有箱门，所述箱门上固定安装有把手，所述把手上开设有锁孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架底端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端套装有第一皮带轮，所述第一收卷辊一端套装有第二皮带轮，且所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定架底端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端套装有第三皮带轮，所述第二收卷辊一端套装有第四皮带轮，且所述第四皮带轮通过皮带与第三皮带轮传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪毛筒底端设有空腔，所述机箱内部
顶端设有收集盒，所述收集盒一端与空腔一端连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱两侧均设有散热板，所述散热板四角固定设置有安装孔，所述散热板通过螺钉固定安装在机箱两侧上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱一侧固定安装有数字控制开关，所述第一电机、第二电机、第三电机和电磁推杆均通过导线与数字控制开关电性连接，且均受控与数字控制开关。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种用于芳纶面料面料生产的剪毛机，通过第一电机运转带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，实现了第一收卷辊自动收卷，通过第二电机运转带动第三皮带轮和四皮带轮转动，实现了第二收卷辊自动收卷，代替了手工收卷的麻烦，大大的节省了工作时间，提高了工作效率；
15.2、该种用于芳纶面料面料生产的剪毛机，通过剪毛盖为弧形结构，且剪毛盖表面均匀分布若干通孔，且通孔的直径为1～2mm，弧形结构可有很好的贴合面料且不损伤面料本体，保护面料的同时，可以修剪的更加干净整齐，通过收集盒一端与空腔一端连通，实现了剪毛筒在剪毛时，剪毛筒内产生气流，从而讲修剪的杂质带入收集盒内，防止了处理毛絮杂质在空气中四处飘散，既防止了污染环境，也保护了工人的健康；
16.3、该种用于芳纶面料面料生产的剪毛机，通过设置数字控制开关，实现了该装置的智能化，提高了该装置的工作效率，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效的提高面料剪毛的效率，具有较高的实用价值。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种用于芳纶面料面料生产的剪毛机的立体图；
19.图2是本实用新型一种用于芳纶面料面料生产的剪毛机剖视图；
20.图3是本实用新型一种用于芳纶面料面料生产的剪毛机剪毛筒剖视图。
21.图中：1、机箱；2、箱门；3、把手；4、第一凹槽；5、第一固定架；6、第一收卷辊；7、第二皮带轮；8、第二凹槽；9、第二固定架；10、第二收卷辊；11、第四皮带轮；12、剪毛筒；13、剪毛盖；14、数字控制开关；15、散热板；16、第一电机；17、第一皮带轮；18、第二电机；19、第三皮带轮；20、收集盒；21、第三电机；22、空腔；23、刮刀；24、滑轮；25、电磁推杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种用于芳纶面料面料生产的剪毛机，包括机箱1，所述机箱1顶端一侧开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4设有第一固定架5，所述第一固定架5上固定安装有第一收卷辊6，所述机箱1顶端在远离第一凹槽4一侧开设有第二凹槽8，所述第二凹槽8设有第二固定架9，所述第二固定架9上固定安装有第二收卷辊10，所述机箱1顶端中心位置开设有开口，所述开口内固定安装有剪毛筒12，所述剪毛筒12顶端固定安装
有剪毛盖13，所述机箱1底端固定安装有电磁推杆25，所述电磁推杆25输出端与剪毛筒12底端连接，所述剪毛筒12底端固定安装有第三电机21，所述第三电机21上套装有若干刮刀23，所述机箱1底端四角均固定安装有滑轮24，所述滑轮24均为万向轮。
24.其中，所述剪毛盖13为弧形结构，且所述剪毛盖13表面均匀分布若干通孔，且通孔的直径为1～2mm。
25.其中，所述机箱1正面一侧开设有开口，所述开口两侧均固定安装有一对合页，一对所述合页一侧均固定安装有箱门2，所述箱门2上固定安装有把手3，所述把手3上开设有锁孔。
26.其中，所述第一固定架5底端固定安装有第一电机16，所述第一电机16输出端套装有第一皮带轮17，所述第一收卷辊6一端套装有第二皮带轮7，且所述第二皮带轮7通过皮带与第一皮带轮17传动连接。
27.其中，所述第二固定架9底端固定安装有第二电机18，所述第二电机18输出端套装有第三皮带轮19，所述第二收卷辊10一端套装有第四皮带轮11，且所述第四皮带轮11通过皮带与第三皮带轮19传动连接。
28.其中，所述剪毛筒12底端设有空腔22，所述机箱1内部顶端设有收集盒20，所述收集盒20一端与空腔22一端连通。
29.其中，所述机箱1两侧均设有散热板15，所述散热板15四角固定设置有安装孔，所述散热板15通过螺钉固定安装在机箱1两侧上。
30.其中，所述机箱1一侧固定安装有数字控制开关14，所述第一电机16、第二电机18、第三电机21和电磁推杆25均通过导线与数字控制开关14电性连接，且均受控与数字控制开关14。
31.工作原理：该种用于芳纶面料面料生产的剪毛机，通过第一电机16运转带动第一皮带轮17和第二皮带轮7转动，实现了第一收卷辊6自动收卷，通过第二电机18运转带动第三皮带轮19和四皮带轮11转动，实现了第二收卷辊10自动收卷，代替了手工收卷的麻烦，大大的节省了工作时间，提高了工作效率，通过剪毛盖13为弧形结构，且剪毛盖13表面均匀分布若干通孔，且通孔的直径为1～2mm，弧形结构可有很好的贴合面料且不损伤面料本体，保护面料的同时，可以修剪的更加干净整齐，通过收集盒20一端与空腔22一端连通，实现了剪毛筒12在剪毛时，剪毛筒12内产生气流，从而讲修剪的杂质带入收集盒20内，防止了处理毛絮杂质在空气中四处飘散，既防止了污染环境，也保护了工人的健康，通过设置数字控制开关14，实现了该装置的智能化，提高了该装置的工作效率，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效的提高面料剪毛的效率，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。