一种三防雪尼尔提花窗帘面料生产线及生产方法与流程

1.本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种三防雪尼尔提花窗帘面料生产线及生产方法。


背景技术：

2.雪尼尔布是一种布料，通常用作装饰布，是一种新型花式纱线，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。
3.中国专利cn110578212a公开了一种服装生产用纺织面料退浆装置及其使用方法，属于涉及纺织技术领域。一种服装生产用纺织面料退浆装置，包括箱体、退浆箱、纺织面料，所述退浆箱固设在箱体的底壁，且退浆箱内设有退浆液，退浆箱上方的箱体内壁转动设置有输送辊轴，退浆箱的内壁设有传递辊轴，箱体的后侧内壁转动连接有排出辊轴，纺织面料依次经输送辊轴、传递辊轴、排出辊轴的传输后输出箱体；本发明可通过刮除板件对退浆处理后的纺织布料进行浆块滤除处理，同时可将退浆箱液面上内易吸附在面料表面的浆块通过排浆口排出退浆箱，以降低退浆箱内浆块的含；此外，回收箱可对含浆液体进行过滤。
4.但是该技术方案中，虽然能够通过刮除的方式清理面料表面的浆料，但是残留在面料内的浆块难以进行有效清除，并且在清理浆块时，浆块清除的效率也较低，同时在机械清理过程中，面料由于缺少保护而容易发生大面积的褶皱。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种三防雪尼尔提花窗帘面料生产线及生产方法，通过推渗部与推搓部在乳化处理时的配合设计，使乳化药剂快速渗透面料两侧的同时，利用推搓部的推搓进一步促进乳化强度的提升，利用推搓块和推搓带的相互配合设计，推搓块联动推搓块沿面料一侧向另一侧进行交错式的曲形轨道的推搓渗浸，同时在各高度下的推搓带互为反向的联动推搓块的设计，使面料在左右推搓动态平衡下完成渗浸，通过整理部上的螺杆的整理设计以及与推搓部之间的协同配合，使螺杆将面料折痕向面料两侧边以及上下疏导整理的同时，使厚度均匀的面料进入推搓部推搓处理，推搓完成后推渗部下落的乳化药剂在浸轧部中对面料进行进一步的浸轧处理，解决了背景技术所述的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三防雪尼尔提花窗帘面料生产线，包括：机架；推渗部，所述推渗部设于所述机架的顶部；浸轧部，所述浸轧部设于所述机架的底部；推搓部，所述推搓部设于所述推渗部和浸轧部之间；以及整理部，所述整理部安装在所述推渗部与所述推搓部之间；竖直向下输送面料两侧经推渗部注推药剂来回渗透，整理部对持续输出面料从中部向两侧边来回转动的牵引整理，推搓部对整理后面料进行上下互为反向式的向一侧边推搓，浸轧部收集下落药剂对推搓后的面料浸轧后输出。
7.进一步的，所述推搓部包括：对称布置在面料两侧的推搓组件；以及由所述推搓组
件之间形成的曲形推搓通道。
8.进一步的，所述推搓组件包括：第一机座；第一驱动机构，所述第一驱动机构安装在所述第一机座上；推搓带，所述推搓带为封闭的扁平环形结构，所述推搓带安装在所述第一驱动机构的动力端上；以及推搓块，所述推搓块等间隔布置在所述推搓带的侧面；第一驱动机构驱动上下相邻的推搓带相互反向转动，同一高度的推搓块抵靠在面料两侧向同一方向推搓。
9.进一步的，所述推搓块为球形构件，且所述推搓块可转动卡设在所述推搓带上。
10.进一步的，同一高度面料两侧的所述推搓块交错布置。
11.进一步的，所述整理部包括：对称布置在面料两侧的整理组件；以及由所述整理组件之间形成的整理通道。
12.进一步的，所述整理组件包括：第二机座；第二驱动机构，所述第二驱动机构安装在所述第二机座上；以及螺杆，所述螺杆与所述第二驱动机构的动力端相连接；第二驱动机构驱动螺杆从中部向侧边牵引面料，并驱动上下布置的相邻螺杆之间从中部向一端延长的张角α不断增加。
13.进一步的，所述第二驱动机构包括：驱动转动组件，所述驱动转动组件连接在所述螺杆靠近面料中部的一端；以及驱动接触组件，所述驱动接触组件连接在所述螺杆靠近面料侧边的一端；驱动接触组件驱动打开张角α的螺杆与面料表面接触，驱动关闭张角α的螺杆与面料表面分离。
14.进一步的，所述浸轧部包括：浸轧池，所述浸轧池的池口对准在所述推渗部的正下方；以及浸轧导辊，所述浸轧导辊设于浸轧池中。
15.本发明还提供一种三防雪尼尔提花窗帘面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、冷堆处理，将面料经过冷堆液处理后，进行堆置处理；步骤二、药剂推渗，面料竖直向下输送至推渗部200中，喷涂部21将高浓度的精炼剂液均匀喷涂在面料上，通过注推部22来回注推药剂渗透面料两侧；步骤三、面料整理，渗透后的面料经过整理部500，经过整理组件51上的螺杆513在面料上转动，使整理通道52内的面料向两侧边牵引整理的同时，使螺杆513沿面料输送方向对面料进行上下同步牵拉整理，并使螺杆513靠近面料边缘的一侧在达到最大张角并返回时不与面料接触；步骤四、推搓渗浸，整理后的面料浸入推搓部400，面料在推搓组件41之间的曲形推搓通道42内进行推搓，其中，推搓组件41通过不同高度上的推搓带413朝向互为相反方向转动，交错布置在面料两侧的同一高度推搓块414将面料从一侧向另一侧推搓渗浸；步骤五、药剂回收，推渗部200注推过程落下的药剂进入浸轧部300中，并通过浸轧池31储存；步骤六、面料浸轧，推搓处理后的面料通过浸轧导辊32导入至浸轧池31中，经浸轧池31中的浸轧处理液对面料进行充分乳化处理后导出；步骤七、面料水洗，导出的乳化处理面料通过振动器的震动作用在水洗池中实现乳化物与面料之间的分离，完成水洗退浆。
16.本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过推渗部中的喷涂部与注推部之间的配合，实现将药剂从喷出一侧推注至面料的另一侧的乳化预处理，对面料经线以及经线之间的孔格内的果胶、杂质等浆块往复推注渗透乳化，提高初步乳化效率；（2）本发明通过推渗部与浸轧部之间的协同配合，可以实现在初步浸轧完成后，在浸轧池中进行充分浸轧乳化处理，而且推渗部喷涂掉落的药剂会在浸轧池中得到重复利用，实现对乳化药剂的节约；（3）本发明通过推渗部与推搓部之间的配合设计，使初步得到乳化药剂湿润乳化的面料，经推搓部推搓的方式，实现面料表面的乳化药剂充分渗浸至面料内，从而实现加强乳化的作用；（4）本发明通过推搓部中推搓带与推搓块之间的结构配合，使各高度下的推搓带带动推搓块沿面料的一侧向另一侧互为相反方向的对面料进行曲形推搓通道内的推搓，在实现对面料加强乳化渗透的同时，解决了面料被揉搓时的磨损，并且还起到了在推搓时的对面料梳理的作用；（5）本发明通过在注药推渗后的整理部与推搓部之间的相互配合，不仅可以实现对面料上折叠、折痕位置的面料宽度方向以及面料输送方向的整理，还解决了面料在进入推搓部后，因折叠造成的厚度影响而导致加强渗浸失效；（6）本发明通过整理部中螺杆的结构设计，实现了螺杆在自转过程中将面料向两侧边疏导的同时，将面料沿螺杆的张角方向（即面料输送方向和反方向）进行牵引疏导；综上所述，本发明具有面料的退浆乳化效率高、加强渗浸效果好以及加强对面料处理过程中的保护等优点。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整理组件的结构示意图；图3为本发明图2中a处的放大图；图4为本发明图2中b处的放大图；图5为本发明驱动接触组件的结构示意图；图6为本发明推搓部的结构示意图；图7为本发明图6中沿c
‑
c的剖视图；图8为本发明图6中沿d
‑
d的剖视图；图9为本发明推渗部的结构示意图；图10为本发明图9中沿e
‑
e的剖视图；图11为本发明途10中f处的放大图；图12为本发明驱动部的结构示意图；图13为本发明注推辊的剖面图；图14为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例一如图1所示，一种三防雪尼尔提花窗帘面料生产线，包括：机架100；推渗部200，所述推渗部200设于所述机架100的顶部；浸轧部300，所述浸轧部300设于所述机架100的底部；推搓部400，所述推搓部400设于所述推渗部200和浸轧部300之间；以及整理部500，所述整理部500安装在所述推渗部200与所述推搓部400之间；竖直向下输送面料两侧经推渗部200注推药剂来回渗透，整理部500对持续输出面料从中部向两侧边来回转动的牵引整理，推搓部400对整理后面料进行上下互为反向式的向一侧边推搓，浸轧部300收集下落药剂对推搓后的面料浸轧后输出。
21.通过上述内容不难发现，在对面料进行精炼剂的乳化退浆过程中，将优选为tf
‑
188a的精炼剂通过推渗部200在竖直向下输送的面料两侧进行注推渗透，对面料进行退浆时的乳化预处理，使精炼液在注推力的作用下快速穿过面料的两侧，实现对面料经线上或经线之间的孔格内的果胶、杂质等浆块初步乳化处理。
22.在进行初步乳化完成后，面料会通过利用整理部500对即将进入到推搓部400的面料进行表面整理工作，以解决折叠在一起的面料影响推搓部400的推搓效果，而且在整理部500进行整理过程中，对持续输出面料从中部向两侧边来回转动的牵引整理，即当面料到达整理部500时，通过将面料向两侧边牵引来改善侧向折叠的情况，同时通过在向侧向牵引时的向面料输送方向和输送反方向进行牵拉，可以实现对面料沿输送方向以及输送的反向方向进行出现折叠面料的整理。
23.在整理完成后，通过推搓部400对注推精炼液药剂的面料进行充分推搓，从而使得药剂能够渗透至面料中，并且在推搓部400进行面料的推搓时，通过对整理后面料进行上下互为反向式的向一侧边推搓，即在推搓部400中的a（a<b）高度下，实现对面料从第一侧向其对立一侧的第二侧进行推搓，在b（a<b）高度下，实现对面料从相反的第二侧向其对立一侧的第一侧进行推搓，从而通过此种对面料表面的交错推搓，不仅提高了药剂在面料表面的渗透效果，而且还解决了传统揉搓方式导致的面料表面出现大幅度褶皱。
24.在推搓完成后，通过浸轧部200对充分渗透精炼剂液的面料进行优选为低浓度的精炼液进行浸轧处理，从而实现对面料的充分乳化处理。
25.如图6和7所示，所述推搓部400包括：对称布置在面料两侧的推搓组件41；以及由所述推搓组件41之间形成的曲形推搓通道42。
26.在本实施例中，推搓组件41在推搓通道42内沿面料下落方向从面料一侧边向另一侧边互为反向式的推搓时，面料会在形成的曲形推搓通道42内，受到曲形面的推搓摩擦力，反复的将面料沿曲形轨道推搓，从而提高了面料在推搓时的渗浸效果以及避免面料在推搓时发生损伤。
27.如图7所示，所述推搓组件41包括：第一机座411；第一驱动机构412，所述第一驱动机构412安装在所述第一机座411上；推搓带413，所述推搓带413为封闭的扁平环形结构，所述推搓带413安装在所述第一驱动机构412的动力端上；以及推搓块414，所述推搓块414等间隔布置在所述推搓带413的侧面；第一驱动机构412驱动上下相邻的推搓带413相互反向转动，同一高度的推搓块414抵靠在面料两侧向同一方向推搓。
28.本实施例中，在推搓组件41对面料表面进行推搓时，通过第一驱动机构412驱动带动扁平环形的推搓带413转动，从而在转动过程中，靠近面料的扁平带面上的推搓块414与面料相接触，从而在推搓块414向面料一侧边移动时，实现对面料表面的推搓处理。
29.需要补充的是，如图7和8所示，为了更好的实现对推搓带413的驱动带动，所述第一驱动机构412包括对称布置的转轴杆4121、套设在所述推搓带413上的传动齿4122、纵向连接各传动齿4122的传动辊轮4123、套设在所述转轴杆4121上的转轴齿4124，所述转轴齿4124在对称布置的转轴杆4121上沿高度方向左右交错布置，且交错布置的所述转轴齿4124与靠近所述转轴齿4124的所述传动齿4122相互啮合，所述转轴杆4121的顶端固定有啮合齿4125，所述啮合齿4125之间相互啮合，一组所述转轴杆4121的下端连接驱动电机4126。
30.在本实施例中，第一驱动机构412在对推搓带413带动过程中，通过驱动电机4126的动力端带动转轴杆4121转动，从而转轴杆4121带动不同高度上的其中一组转轴杆4121上的转轴齿4124转动，从而利用转轴齿4124驱动不同高度的传动齿4122转动，而转动的传动齿4122进一步的带动其上套设的推搓带413对推搓块414进行传动。
31.还需要补充的是，所述推搓带413的内表面设置有内齿，所述传动齿4122与所述推搓带413上的内齿相啮合。
32.本实施例中，通过利用齿传动，可以更好的减少推搓带413在对推搓块414传动时的动力损失。
33.如图7和8所示，所述推搓块414为球形构件，且所述推搓块414可转动卡设在所述推搓带413上。
34.在本实施例中，推搓块414在面料表面从面料一侧向另一侧进行推搓时，通过球形的推搓块414，可以实现利用平滑的接触面与面料表面相接触，从而减少面料表面发生的磨损，而且通过该球形的推搓块414转动连接在推搓带413上，可以避免推搓块414无法转动时，对面料表面造成较大的磨损。
35.如图7所示，同一高度面料两侧的所述推搓块414交错布置。
36.本实施例中，通过在面料两侧同一高度上的推搓块414相互交错的布置，即一侧的推搓块414布置在另一侧相邻的推搓块414之间，可以实现在面料表面形成曲形推搓轨迹，提高对面料的推搓效果，进而实现在减少对面料揉搓变形的同时，加快精炼剂液对面料的渗透。
37.如图1所示，所述浸轧部300包括：浸轧池31，所述浸轧池31的池口对准在所述推渗部200的正下方；以及浸轧导辊32，所述浸轧导辊32设于浸轧池31中。
38.本实施例中，在对面料进行初步精炼剂液的注推渗透以及整理后的推搓处理后，在推渗部200进行的同时，精炼剂液会受到重力作用而下落入至浸轧池31中，通过浸轧池31中的浸轧导辊32将面料压设在浸轧液中进行充分的渗浸乳化。
39.值得注意的是，浸轧池31中的浸轧液优选为推渗部200下落的收集液以及低浓度的精炼剂液，使得推渗部200下落的高度度精炼剂液能够得到充分的利用，避免直接排放的浪费。
40.如图9所示，所述推渗部200包括：喷涂部21，所述喷涂部21设于所述机架100的两侧；以及注推部22，所述注推部22设于所述喷涂部21的下方；喷涂部21对竖直向下输送的面料两侧喷涂药剂，注推部22将注推部22与面料形成于顶部收集区的药剂向面料的另一侧推注。
41.在本实施例中，进行面料的乳化处理时，通过将优选为tf
‑
188a的精炼剂利用喷涂部21对竖直方向布置的面料进行喷洒，并且在喷洒过程中，注推部22会通过抵靠在面料表面而形成注推部22与面料顶部之间的药剂收集区，喷洒的药剂会在受到重力作用下或面料向下输送的作用下，落入至收集区中，而在收集区中的药剂，注推部22会通过注推的方式，将药剂从面料一侧的收集区注推至面料的另一侧，从而实现精炼剂快速穿过面料，提高精炼剂渗透面料的效率，进一步的减少精炼剂对面料充分乳化所需要的时间。
42.如图10所示，所述注推部22包括：注推辊221，所述注推辊221沿面料输送方向交错压设在面料的两侧；以及注推组件222，所述注推组件222设于所述注推辊221内；推注组件222将注推辊21内进入的收集区药剂向面料侧推注。
43.在本实施例中，注推部22在将面料一侧的收集区药剂向面料另一侧推注过程中，通过利用注推辊221交错压设在面料的两侧，进而使得面料与注推辊221之间形成药剂收集区，在通过喷涂部21向面料表面喷涂药剂时，面料上的药剂会通过至少以下几种方式进入到该收集区内：a.在喷涂部21将药剂喷涂至面料上后，药剂会顺着面料受到重力作用滚落至收集区中；b.面料竖直向下输送过程中，喷涂部21喷涂在面料上的药剂跟随输送的面料一同向下移动，进而进入到收集区中；c.喷涂部21在喷出药剂时，药剂受到重力作用做抛物线运动，而存在部分药剂无法直接到达面料表面，落入至收集区中。
44.值得注意的是，在注推辊221与面料之间的收集区收集到药剂时，药剂会进一步的
通过收集区落入至注推辊221内，而此时在注推辊221中的注推组件222会将注推辊221中的药剂向与该注推辊221接触的面料位置推出药剂，进而药剂在受到注推组件222的注推动力作用，从面料的注推一侧快速渗透至面料的另一侧，实现加快药剂的渗透效率。
45.如图11和12所示，所述注推辊221包括：动力筒体2211；包覆筒体2212，所述包覆筒体2212的一侧设置有缺口，且所述包覆筒体2212包覆在远离面料一侧的所述动力筒体2211上；以及驱动部2213，所述驱动部2213的动力端与所述动力筒体2211相连接；所述动力筒体2211上沿面料宽度方向圆周等距开设有导孔2214；收集区位置处的导孔2214将药剂导入动力筒体2211内，注推组件222将驱动部2213带动转动的动力筒体2211内的药剂沿面料一侧的导孔2214推出。
46.本实施例中，注推辊221在将注推辊221与面料形成的收集区中药剂导入至注推辊221内时，当驱动部2213驱动动力辊2211转动时，通过包覆筒体2212对动力筒体2211的包覆，可以在包覆筒体2212上的缺口处，通过导孔2214对收集区内药剂导入至动力筒体2211内，并且在动力筒体2211内的注推组件221的注推动力下，使得动力筒体2211内的药剂能够快速通过打孔2214注推至面料上，并且在注推力的作用，使得面料上的药剂能够快速对面料的另一侧进行渗透。
47.值得注意的是，在驱动部2213带动动力筒体2211转动时，动力筒体2211在面料一侧的转动切线方向与面料输送方向相同或相反；在动力筒体2211在面料一侧的转动切线方向与面料输送方向相同时，可以实现对动力筒体2211在面料一侧的转动切线方向的下游端挤出面料上的药剂，并导出至其下方一组的动力筒体2211与面料之间的收集区，并且通过下一组动力筒体2211内的推注组件222将动力筒体2211内的药剂推送至面料上并快速渗透至面料的另一侧；在动力筒体2211在面料一侧的转动切线方向与面料输送方向相反时，转动的动力筒体2211会将面料上的药剂挤压推送至其上的动力滚筒2211与面料之间的收集区中，并且在该收集区中，药剂会通过导孔2214导入至动力筒体2211，进而在该动力筒体2211内通过推注组件222将动力筒体2211内进入的药剂从面料一侧的导孔314推出到达面料上，并在注推力的作用下，渗透至面料的另一侧。
48.需要补充的是，为了更好的实现对动力筒体2211的传动，所述驱动部2213包括安装在所述动力筒体2211两端的从动轮盘22131、安装在所述机架100上的主动轮盘22132以及皮带22133，所述主动轮盘22132与从动轮盘22131通过皮带22133传动连接，上下相邻的所述从动轮盘22131之间通过皮带22133传动连接。
49.在本实施例中，可以实现通过优选为伺服电机的动力源动力端与主动轮盘22132进行连接，进而主动轮盘22132通过皮带22133传动给其中一组的从动轮盘22131，而上下相邻的各组从动轮盘22131之间通过皮带22133相互传动，进而可以通过主动轮盘22132同时驱动所有主动轮盘22132连接的动力筒体2211同步转动。
50.如图11所示，优选的，所述动力筒体2211在面料上转动切线方向与面料的输送方向相反。
51.在本实施例中，通过将动力筒体2211在面料上转动切线方向设定为与面料输送方向相反，可以在喷涂部21对面料喷涂药剂后沿输送方向输送时，通过动力筒体2211压设在
面料上，并沿面料输送方向的反方向对面料进行挤压，可以去除面料表面多余的或没有进行渗透的药剂，并将该部分药剂通过动力筒体2211的转动导入至动力筒体2211顶部一侧与面料之间形成的收集区内，进而在收集区一侧的动力筒体2211在转动时，当动力筒体2211上的导孔2214到达该收集区时，收集区内的药剂会通过该导孔2214进入到动力筒体2211内，并通过动力筒体2211内注推组件222的注推力作用下，从面料一侧的导孔2214排出至面料表面，从而将药剂从面料的一侧快速注推至面料的另一侧完成药剂对面料的快速渗透。
52.如图11所示，所述注推组件222将药剂对面料的推出方向与面料输送方向相垂直。
53.本实施例中，当注推组件222将动力筒体2211内进入的药剂从导孔2214快速导出至面料上时，当注推组件222对药剂的推出方向与面料输送方向相垂直时，携带注推力的药剂在面料经线之间形成的通道快速通过，从而实现药剂快速从面料的一侧到达另一侧，实现对面料经线之间形成通道内的果胶、杂质等快速乳化处理。
54.如图11和13所示，所述注推组件222包括：注推筒体2221，所述注推筒体2221之间通过中心杆2222连接在所述机架100上，且所述注推筒体2221的一端贴靠在所述动力筒体2211的内壁；活塞2223，所述活塞2223插设在所述注推筒体2221内；以及驱动组件2224，所述驱动组件2224的动力端与所述活塞2223相连接；所述注推筒体2221的顶侧开设有进液孔2225。
55.在本实施例中，注推组件222在将动力筒体2211内的药剂快速通过动力筒体2211上的导孔2214导出至面料表面时，注推筒体2221内的活塞2223会在驱动组件2224的驱动作用下，朝向远离动力筒体2211内壁的一侧移动，进而注推筒体2221的内部存在负压，而此时在动力筒体2211内，通过收集区的导孔2214导入药剂充满动力筒体2211内，而存在内压的注推筒体2221会通过顶侧开设的进液孔2225排入至该注推筒体2221内，进而在活塞2223朝向动力筒体2211内壁一侧移动时，对注推筒体2221内的药剂产生正压，将药剂通过面料一侧的导孔2214推出至面料上，进而形成的注推力将面料一侧的药剂推送至面料的另一侧，实现药剂对面料的快速渗浸。
56.需要补充的是，所述活塞2223沿推注方向的来回移动形成跨越所有的进液孔2225。
57.本实施例中，活塞2223在推注筒体2221内来回推注药剂时，活塞2223在对推注筒体2221产生内压来吸入进液孔2225时，活塞2223撤退的最远位置处时，所有的进液孔2225均处于打开状态，并且在活塞2223朝向动力筒体2211内壁一侧移动时的最远位置处，此时的活塞2223穿越过所有的进液孔2225，而且活塞2223、注推筒体2221以及动力筒体2211之间的腔体形成正压，并在该腔体到达指向面料表面的导孔2214时，此时的正压释放，药剂被释放的正压推送至面料的另一侧进行渗浸。
58.如图11所示，所述进液孔2225的进液方向与所述注推筒体2221的注推方向夹角小于90
°
。
59.在本实施例中，由于注推筒体2221内存有活塞2223朝向动力筒体2211内壁方向的反方向移动时经进液孔2225吸入的药液，而当活塞2223在注推筒体2221内朝向动力筒体2211内壁一侧移动时，活塞2223推送方向的药剂产生的正压会作用到进液孔2225，因此可以通过调整该进液孔2225的开设角度小于90度，可以在具有推送压力的药液作用在进液孔
2225上时会产生朝向进液孔2225另一侧内壁的反弹力，从而降低推送压力对进液孔2225的作用，保证了活塞2223对通过进液孔2225在注推筒体2221内对动力筒体2211一侧推送时的药剂携带量。
60.如图9所示，所述喷涂部21包括：喷座211，所述喷座211设于所述注推辊221的上方；以及喷嘴212，所述喷嘴212均匀设于所述喷座211上。
61.在本实施例中，喷涂部21在对面料表面进行喷涂时，增压后的药剂会通过喷座211上的喷嘴212喷涂至注推辊221上方的面料，进而喷涂的药剂受到重力作用可以沿抛物线落至注推辊221与面料之间的收集区中，或喷涂在面料上的药剂滚落至收集区中，进一步的通过注推组件222将收集区的药剂推送至面料另一侧，完成药剂快速渗透面料来对面料中的果胶、杂质等的乳化处理。
62.如图11和13所示，所述驱动组件2224包括：偏心动力部22241；以及注推杆22242，所述注推杆22242的第一端连接在所述偏心动力部22241上，且所述注推杆22242的第二端与所述活塞2223相连接。
63.在本实施例中，驱动组件2224在驱动活塞2223对注推筒体2221内的药剂来回推送至面料上时，通过偏心动力部22241提供的偏心动力传递给注推杆22242，进而注推杆22242将该偏心动力作用于活塞2223，从而驱动活塞2223在注推筒体2221内来回移动。
64.作为优选，所述偏心动力部22241包括：内齿盘222411，所述内齿盘222411套设在所述动力筒体2211的内壁；动力齿盘222412，所述动力齿盘222412啮合在所述内齿盘222411的内齿面上；以及偏心杆222413，所述偏心杆222413偏心连接在相邻两组的所述动力齿盘222412上，且所述注推杆22242的第一端活动套设在所述偏心杆222413上。
65.本实施例中，偏心动力部22241在输出偏心动力给注推杆22242时，由于动力筒体2211受到驱动部2213的驱动力作用下而产生自转，因此在动力筒体311的内部，通过动力筒体2211转动带动内齿盘222411进行自转，进而带动内齿盘222411上啮合的动力齿盘222412转动，而偏心杆222413是偏心连接在各相邻的动力齿盘222412的，因此偏心杆222413会绕动力齿盘222412偏心转动，进而偏心杆222413偏心转动的动力进一步的通过注推杆22242传递给活塞2223，进而实现活塞2223在注推筒体2221内来回移动，将注推筒体2221内的药剂通过导孔2214推送至面料表面，在注推力的作用下渗透至面料的另一侧。
66.还需要补充的是，如图13所示，为了实现动力齿盘222412在动力筒体2211内的安装，设于所述动力筒体2211内两端的所述动力齿盘222412中部活动连接有辅助支架222414，所述辅助支架222414的另一端可转动套设在所述中心杆2222上。
67.本实施例中，通过利用辅助支架222414将动力齿盘222412与中心杆2222之间建立连接，可以实现动力齿盘222412与内齿盘222411之间始终保持啮合状态。
68.实施例二如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在
于：所述整理部500包括：对称布置在面料两侧的整理组件51；以及由所述整理组件51之间形成的整理通道52。
69.在本实施例中，整理组件51将面料在整理通道52内由中间向上下两侧边转动推动的牵拉整理，在实现对面料向两侧边传动牵拉整理的同时，通过向带面上下两侧的转动推动面料，实现对面料沿面料输送方向的面料整理工作。
70.如图2所示，所述整理组件51包括：第二机座511；第二驱动机构512，所述第二驱动机构512安装在所述第二机座511上；以及螺杆513，所述螺杆513与所述第二驱动机构512的动力端相连接；第二驱动机构512驱动螺杆513从中部向侧边牵引面料，并驱动上下布置的相邻螺杆513之间从中部向一端延长的张角α不断增加。
71.本实施例中，在整理组件51对面料进行整理工作时，通过第二驱动机构512的带动，使得螺杆513沿面料带面宽度方向从中部向两侧进行转动时的牵引整理，并且第二驱动机构512还可以驱动螺杆513靠近面料侧边的一端的张角α增加，即实现了螺杆513沿面料输送方向以及反方向向面料上下两侧牵拉，从而实现对面料沿输送方向的整理。
72.具体的，所述第二驱动机构512包括：驱动转动组件5121，所述驱动转动组件5121连接在所述螺杆513靠近面料中部的一端；以及驱动接触组件5122，所述驱动接触组件5122连接在所述螺杆513靠近面料侧边的一端；驱动接触组件5122驱动打开张角α的螺杆513与面料表面接触，驱动关闭张角α的螺杆513与面料表面分离。
73.本实施例中，在利用第二驱动机构512对螺杆513进行控制驱动时，通过驱动转动组件5121可以实现对螺杆513的驱动自转，并且在自转的同时，通过驱动接触组件5122绕面料中部的一端向外侧转动，可以实现对面料沿输送方向的上下牵拉整理，并且在转动至最大张角α时，螺杆513与面料自动分离并返回至初始位置，后继续向面料上下两侧牵拉。
74.需要补充的是，如图3所述，所述驱动转动组件5121包括驱动座51211、设于所述驱动座51211上的中心齿51212、连接在所述中心齿51212上的伸缩轴杆51213、啮合在所述中心齿51212上的导齿51214以及连接在所述导齿51214与所述螺杆513之间的第一万向软轴51215。
75.本实施例中，在驱动转动组件5121传动的过程中，伸缩轴杆51213将动力通过中心齿51212传递给导齿51214，进而导齿51214通过第一万向软轴51215带动螺杆513转动，而且与此同时，通过第一万向软轴51215将导齿51214与螺杆513之间的连接，实现驱动接触组件5122对螺杆513驱动时的适应性转角调整。
76.还需要补充的是，如图4所示，所述驱动接触组件5122包括移动座51221、设于所述移动座51221一侧的下定位辊51222、上定位辊51223、导向带51224以及设于所述导向带51224上的第二万向软轴51225，所述第二万向软轴51225的另一端与所述螺杆513转动连接，所述导向带51224传动套设在所述下定位辊51222、上定位辊51223上。
77.本实施例中，在驱动接触组件5122驱动螺杆513对面料表面间歇式接触牵拉时，通过下定位辊51222或上定位辊51223的传动，带动导向带51224转动，从而驱动导向带51224上的第二万向软轴51225沿导向带51224的导向轨迹移动，即在第二万向软轴51225到达靠近面料一侧时，螺杆513与面料相接触，而在第二万向软轴51225远离面料一侧时，螺杆513会与面料相分离。
78.进一步的，如图4所示，所述驱动接触组件5122还包括与所述伸缩轴杆51213相连接的第一转齿51226、与所述下定位辊51222相连接的第二转齿51227、与所述第二转齿51227相连接的第一转动盘51228、与另一组的所述下定位辊51222相连接的第二转动盘51229、传动带512291、驱动电机512292以及电机座51222，所述电机座51222与所述移动座51221相连接，所述驱动电机512292的动力端与所述伸缩轴杆51213相连接，所述第一转齿51226与所述第二转齿51227相啮合，所述第一转动盘51228通过传动带512291与所述第二转动盘51229传动连接。
79.本实施例中，通过驱动电机512292带动伸缩轴杆51213转动，进而驱动第一转齿51226转动，第一转齿51226啮合传动给第二转齿51227，并通过第一转动盘51228利用传动带512291传动给另一组的第二转动盘51229，进而通过下定位辊51222和上定位辊51223之间通过导向带51224传动给第二万向软轴51225。
80.还需要说明的是，如图5所示，所述驱动接触组件5122还包括用于对所述移动座51221移动导向的定位组件5123。
81.本实施例中，通过定位组件5123可以实现对移动座51221在移动过程中向面料两侧边的导向。
82.作为优选，所述定位组件5123包括定位杆51231，所述定位杆51231的一端连接在所述移动座51221上，且所述定位杆51231的另一端活动连接在所述第二机座511上。
83.在本实施例中，定位杆51231导向时，通过在第二机座511上来回移动实现。
84.需要补充的是，如图2所示，所述伸缩轴杆51213包括套座512131以及靠近所述驱动接触组件5122一侧的伸缩杆512132，所述伸缩杆512132伸缩插设在所述套座512131上。
85.本实施例中，此伸缩杆512132在套座512131内来回移动时，可以通过在伸缩杆512132上设置滑轨等方式，来限制伸缩杆512132在套座512131内发生相对转动。
86.实施例三如图14所示，一种三防雪尼尔提花窗帘面料的生产方法，包括如下步骤：步骤一、冷堆处理，将面料经过冷堆液处理后，进行堆置处理；步骤二、药剂推渗，面料竖直向下输送至推渗部200中，喷涂部21将高浓度的精炼剂液均匀喷涂在面料上，通过注推部22来回注推药剂渗透面料两侧；步骤三、面料整理，渗透后的面料经过整理部500，经过整理组件51上的螺杆513在面料上转动，使整理通道52内的面料向两侧边牵引整理的同时，使螺杆513沿面料输送方向对面料进行上下同步牵拉整理，并使螺杆513靠近面料边缘的一侧在达到最大张角并返回时不与面料接触；步骤四、推搓渗浸，整理后的面料浸入推搓部400，面料在推搓组件41之间的曲形推搓通道42内进行推搓，其中，推搓组件41通过不同高度上的推搓带413朝向互为相反方向转动，交错布置在面料两侧的同一高度推搓块414将面料从一侧向另一侧推搓渗浸；
步骤五、药剂回收，推渗部200注推过程落下的药剂进入浸轧部300中，并通过浸轧池31储存；步骤六、面料浸轧，推搓处理后的面料通过浸轧导辊32导入至浸轧池31中，经浸轧池31中的浸轧处理液对面料进行充分乳化处理后导出；步骤七、面料水洗，导出的乳化处理面料通过振动器的震动作用在水洗池中实现乳化物与面料之间的分离，完成水洗退浆。
87.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。